1分部工程施工措施計劃(參考版)
2025-05-18 03:48本頁面
【正文】 壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。不要做金錢、權利的奴隸；應學會做“金錢、權利”的主人。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現在你不玩命的學，以后命玩你。每次混凝土生產時，必須由有專業(yè)技術人員人在施工現場進行混凝土性能檢驗，主要檢驗混凝土坍落度和坍落擴展度，并進行目測，判定混凝土性能是否符合施工技術要求，發(fā)現混凝土性能出現較大波動，及時與攪拌站技術人員聯系，分析原因并及時調整混凝土配合比。當停泵超過90min則應將管中混凝土清除并清洗泵機。 自密實混凝土填充鋼管安裝完成后，清理套管內積水、雜物，保證鋼管固定牢固及管位偏差在規(guī)范范圍內，然后澆筑C15自密實混凝土。鋼管內外防腐實施前對鋼管內外表面采取噴砂除銹處理，其質量標準達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB892388)。7）鋼管件及接口防腐鋼管外防腐采用無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強級。（5）管壁表面凹坑深度大于2mm的，補焊前應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹槽，再進行補焊。同一部位的返修次數不允許超過2次，如果超過2次，應由技術負責人組織研討，確定可靠的技術措施，才能補焊。焊補前應認真檢查，如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可補焊。二類焊縫中出現不能允許的缺陷累計總長超過該條焊縫探傷全長的10%時，則應在該條焊縫及其它可疑部位作補充檢查，必要時對整條焊縫進行復查。如補檢仍不合格，則應對該焊工在該條焊縫上的所有的焊接部分或整條焊縫進行檢查。同時對一類焊縫隨機抽取部位作X射線探傷復驗，復驗長度為一類焊縫全長的20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時，方進行射線探傷復驗。一、二類焊縫的內部質量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。（6）鋼管焊縫應在焊接完成24小時內進行無損探傷檢查。（5）所有焊縫均應進行外觀檢查，對接焊縫頂部應均勻平整，頂高不超過3mm。（3）當發(fā)現焊接操作不符合要求時，要在1小時內通知監(jiān)理人，當發(fā)現焊縫檢測不合格時，要在24小時內通知監(jiān)理人。（2）一二類焊縫焊接時，檢測員應在場，以保證焊接符合標準和要求。5）焊接檢測（1）焊接檢測員應持有工業(yè)部門技術資格證書。在壓力測試后，經項目監(jiān)理工程師允許，提供并完成接頭處的外涂層及襯里。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。（11）焊縫修補焊接過程中或焊接完畢電焊工及質檢員要認真檢查焊接外觀質量，發(fā)現缺陷立即清理、修補，每處修補長度應大于50mm；相鄰兩 處缺陷的距離小于50mm時，可按一處缺陷進行修引、每處缺陷的補焊不超過兩次。⑤焊縫的收尾操作時，要保持正常的熔池溫度，做無直線移動的橫擺點焊動作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側熄弧。咬邊深度在0．30．5mm之間，單個咬邊長度不得超過30mm，焊道余高：01．6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm。蓋帽焊要控制好運條速度，控制好焊接寬度，焊接完畢，要對焊道外觀質量進行自檢。②根焊焊接要做到內部成型飽滿，運條不宜過快，確保根焊的焊接厚度，為熱焊焊接打好基礎。以減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒，防止在焊縫中產生氣孔；焊接前要對焊口進行烘干，焊口兩邊不少于20cm。C，時間為12小時；堿性焊條烘干的溫度 350400176。②雨天不得進行露天焊接作業(yè)；露天焊接時，濕度不能大于90%，如在大于90%環(huán)境下施焊時要采取相應的保護措施。（9）環(huán)境要求①當工作環(huán)境的風力大于5級時，應采取相應的保護措施。如發(fā)現裂紋應用砂輪磨去，并復驗確認裂紋已消除為止。（8）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內支撐和其它臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨或氧乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切割，嚴禁損傷母材。（7）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應逐條焊接，不得跳躍，不得強行組裝。（5）在管道焊接時，應在起焊點設置一個接地線，以排除因氣候高壓線引起的靜電，避免傷人。（3）焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧。⑤焊絲在使用前用砂紙打磨清除鐵銹，并清除油污，必要時采用丙酮擦洗。③現場使用的焊條裝入保溫桶內，焊條在保溫桶內的時間不超過4h，超過后，重新烘焙，重新烘焙次數不超過2次。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：①焊條、焊劑應放置在通風、干燥和室溫不低于5℃，相對濕度不應高于70%的專用庫房內，由專人保管、烘焙和發(fā)放。3
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