【正文】 用水平儀對H型鋼插入后的頂標高控制； H型鋼靠自重插到樁體設(shè)計標高后，將H型鋼上端吊掛在固定在定位架上； 確保SMW工法圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)整體性，防止相鄰型鋼錯位，而引起墻體開裂，將墻體頂部的H型鋼伸入砼圈梁高度為460㎜； 嚴格檢查H型鋼的平直度，不能發(fā)生平面形狀的彎曲，及H型鋼插入的垂直度及深度；五、旁站人員及職責(zé)：1. 本項目旁站監(jiān)理人員名單：2. 監(jiān)理人員職責(zé)： 檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況； 在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制標準情況； 檢查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)驗； 作好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。18. SMW工法 經(jīng)常檢查攪拌機的定位是否正確，機身是否垂直平穩(wěn)； 攪拌機移位距離應(yīng)確保套鉆成樁，一般宜縱向隔孔跳鉆，相鄰兩樁施工時間間隔不應(yīng)超過12小時，當超過12小時應(yīng)采取可靠補救措施，確保成墻的垂直度及無縫連續(xù)(樁與樁搭接250㎜)，以便達到較高止水效果； 檢查并督促施工單位嚴格控制攪拌機的下沉(≤1m/min)和提升(2m/min)速度，確保水泥土樁充分攪拌，必須嚴格做到二次噴漿，四次攪拌，攪拌機下沉到設(shè)計標高深度后，在提升攪拌機的旋轉(zhuǎn)桿的同時啟動注漿泵開始噴漿(，使水泥漿自動連續(xù)噴入樁體土中， m/min左右)，在樁底部位重復(fù)攪拌注漿，并由專人負責(zé)記錄。16. 瀝青砼攤鋪 瀝青砼鋪筑時氣溫不宜低于10℃,晚間鋪筑必須有充分的照明設(shè)施，當氣候在0℃以下又逢刮大風(fēng)天或雨天時不得施工； 對明顯花白，粗細粒料分離，結(jié)塊成團，枯焦干散，油量明顯過多或過少以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)定的混合料，不得使用； 攤鋪時宜采用全路幅鋪筑；雙輪壓路機重疊30㎝左右，三輪壓路機重疊后輪寬1/2左右； 粗細混合料上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫不小于15㎝，橫縫不小于1m，各層接縫均應(yīng)削齊接平，接縫處涂刷瀝青粘層油，表面應(yīng)燙平； 瀝青砼面層碾壓的成型厚度不得大于10㎝，超過時應(yīng)分層攤鋪和壓實； 碾壓時應(yīng)緩慢勻速行駛，不得在碾壓時調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車； 接縫預(yù)壓和壓路機不能到達之處，可采用振動夯，人工熱夯，熱烙鐵等夯實、燙平； 碾壓成型后的新鋪瀝青層上應(yīng)避免料車和工程機械重復(fù)行駛，并應(yīng)在瀝青面層全部完成冷卻到常溫后方可開放使用； 瀝青面層與各種井蓋框，側(cè)平石和其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象；17. 道路指標測試(壓密度及彎沉等) 對粉煤灰三渣基層：壓密度一般用注砂法檢查，每1000㎡檢測一點，對快速路和主干路壓密度要求過98%，對次干路、支路則要求達95%，由監(jiān)理見證取樣送檢測中心試驗，合格即可；彎沉值測定一定要符合設(shè)計要求，彎沉值指標不合格，不得鋪筑面層；對強度值按七天強度，由監(jiān)理見證取樣試驗，每200M取一點，～，～， Mpa。，基底的垃圾、雜物是否已清理，如有水應(yīng)抽出，淤泥清理干凈并驗收基底標高； 填土過程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度；填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定； 填土的分層厚度、壓實遍數(shù)及土方回填工程質(zhì)量檢驗標準，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行； 見證回填土的取樣數(shù)量及位置；15. 粉煤灰三渣基層攤鋪 三渣基層施工氣溫在5℃以上，雨天不準鋪筑，冬季施工應(yīng)采取早強措施。 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水頭壓力要求閉水。 正式閉水時，應(yīng)仔細檢查每個接縫和溝管，檢查其滲漏情況，作好記錄。 頂管結(jié)束后，對進出洞口按設(shè)計要求進行砼封堵的監(jiān)理，檢查管內(nèi)管節(jié)的接口、接縫處理，檢查中繼環(huán)的拆除及并攏縫隙，進行砼澆筑（或焊接）處理，對管接口縫、注漿孔進行嵌縫堵漏，達到不滲漏、較平整，交付防腐施工。在預(yù)留洞井壁外側(cè)，提前做好土體加固措施（井點降水或注漿），頂管機頭安全進入預(yù)留洞，貼近封門板（墻），找出管節(jié)中心，拆除管節(jié)周圍封門板（墻），管節(jié)安全進入。 當頂管穿越地面建筑物、高壓鐵塔、砼箱涵渠道、江河床底時，監(jiān)理要密切關(guān)注，頂管機的水、土壓力的平衡，控制出土量和頂進速度，要信息化施工及時與地面監(jiān)測取得聯(lián)系，調(diào)整頂進的參數(shù)，地面的跟蹤注漿等措施，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)報告及時注漿，當監(jiān)測發(fā)出警報，要及時研究，應(yīng)急措施要啟動，每天的監(jiān)測和頂進情況及時通報業(yè)主和有關(guān)部門，確保頂管安全通過。 對頂進過程中的測量監(jiān)理，在出洞期間頂進測量要加密，每頂進30cm不少于一次測量，正常頂進期間，每頂進100cm不少于一次測量，測量監(jiān)理進行跟蹤復(fù)測，每頂進5m～10m復(fù)測一次，監(jiān)理人員及時繪制頂管軸線和標高的軌跡曲線，及時分析頂管的偏差情況和原因，施工單位采取有效的糾偏措施，掌握“勤測勤糾” 、“小幅度糾偏”，最大糾偏值不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定值。 頂進過程中的旁站監(jiān)理要點 正常頂進，日夜連續(xù)進行，監(jiān)理白天黑夜派員進行旁站監(jiān)理，記錄頂進的管節(jié)生產(chǎn)日期、外觀情況、止水密封圈安裝情況、頂進的管節(jié)號和型號、頂進管節(jié)的軸線和偏差情況、頂進頂力、頂進的速度以及地面沉降觀測等情況等。，先拆除洞口內(nèi)側(cè)封門板（墻），迅速將工具管頂入穿墻洞口內(nèi)，安裝好穿墻止水（橡膠簾套、盤根止水），無滲漏泥水，再拆除洞口外封門（板樁、旋噴樁、攪拌樁等），再將工具管連續(xù)頂進出洞，出洞時，頂進操作應(yīng)謹慎平穩(wěn)，防止機頭下沉“磕頭”，檢查機頭后三節(jié)管節(jié)必須與機頭牢固連接。 在操作接口時，注意接口的清潔、濕潤和嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護。 嚴格控制管節(jié)的標高及走向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等。，其允許滲水量按設(shè)計水位浸濕的池壁和池底總面積平方米計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(㎡.D)，磚石砌體水池不得超過3L/(㎡/d)。二次充水間隔時間不應(yīng)大于24小時等； 據(jù)每次充水24h后的水位下降值，計算滲水量是否過大，若過大需作處理。、抗?jié)B試塊的制作和養(yǎng)護工作，檢查標養(yǎng)室是否符合規(guī)定。每根導(dǎo)管外的砼面高差控制在30cm以內(nèi)，盡量做到井內(nèi)水下砼面均勻上升。應(yīng)每隔15分鐘實測水下砼面的上升高度（用Φ100mm鐵錘測深）。水下封底前潛水員再用高壓水槍對鑿毛處進行沖洗。水下封底前后井內(nèi)水位均不得低于井外地下水位。