【正文】 ①優(yōu)化砼配合比設(shè)計，降低砼水化熱，控制砼出機口溫度，加強砼運輸過程中的保溫措施；②加強砼的振搗工作，確保砼內(nèi)。砼施工質(zhì)量保證措施本工程施工中對砼溫度控制嚴(yán)格，砼施工強度、質(zhì)量要求高。⑥因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的砼嚴(yán)禁入倉，應(yīng)棄置在指定地點。④會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測，對一盤砼按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法測定粗骨料在砼所占的百分比時，其差值不應(yīng)大于10％。③砼拌和程序的時間應(yīng)通過試驗確定。②水泥、砂、石、摻合料材應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。砼拌和施工過程中的檢測及質(zhì)量控制在砼配合比試驗前28天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理，并在砼澆筑前提交砼配合比試驗報告，由監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進行砼澆筑施工。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，不能相互混雜和混入泥土。④骨料本工程所用骨料為天然骨料，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ20782中的要求。拌制和養(yǎng)護用水應(yīng)按監(jiān)理人的要求進行定期檢測，檢測項目包括：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等試驗。③水凡適宜飲用的水均可用于砼的拌制和養(yǎng)護，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。配置外加劑溶液時必須由試驗室控制摻加量，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次?，F(xiàn)場使用減水劑溶液濃縮物，以5噸為一取樣單位；加氣劑以200kg為一取樣單位。外加劑的使用應(yīng)有在類似工程的應(yīng)用。承包人應(yīng)根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其實驗成果報送監(jiān)理人。嚴(yán)禁使用不合格的水泥。（6）砼施工質(zhì)量保證措施砼原材料檢測及質(zhì)量控制①水泥水泥應(yīng)滿足GB175199GB293897的要求，每批水泥出廠前應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗，出廠時應(yīng)附有合格證和復(fù)檢資料。（2）精心安排，合理穿插施工，盡量減少工序間的施工干擾。⑨合理安排，精心組織，盡量減少間歇期。⑦冬季根據(jù)施工具體情況采用鋪草袋或覆蓋保溫被體溫，進水口及孔洞等部位應(yīng)予以表面保護，加強養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間。⑥在低溫季節(jié)，當(dāng)氣溫低于設(shè)計控制溫度時，嚴(yán)禁澆筑砼。④摻入減水劑、加氣劑等外加劑，以改善其和易性，減少水泥用量，降低水化熱。②提高砼骨料堆存高度，經(jīng)常保持在6m以上，以降低骨料溫度。砼的澆筑溫度和最高溫升應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，施工中應(yīng)通過試驗建立砼出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少砼運輸過程中的溫升。②內(nèi)外溫差根據(jù)其它相關(guān)工程經(jīng)驗，砼內(nèi)外溫差按照20℃控制。（4）砼溫度控制溫控標(biāo)準(zhǔn)①基礎(chǔ)溫差按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定確定如下：離基礎(chǔ)面高度：0～ 基礎(chǔ)容許溫差14～16℃；離基礎(chǔ)面高度：～ 基礎(chǔ)容許溫差17～19℃。施工縫采用平口縫并設(shè)置4mm厚,200mm寬鋼板止水帶,鋼板接頭焊接，每層止水帶必須在同一平面內(nèi)。必須設(shè)置施工縫時，必須注意設(shè)置的位置：在一個溫度區(qū)段內(nèi),水池底板應(yīng)連續(xù)澆筑,不留施工縫。砼澆筑以后如遇高溫天氣，除采取以上覆蓋養(yǎng)護措施外，還應(yīng)增加管棚遮陽措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質(zhì)量。金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，金屬止水片的搭接長不得小于20mm，安裝好的止水片必須加以固定和保護，其搭接工藝由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。伸縮縫及其埋件施工嚴(yán)格遵照規(guī)范執(zhí)行,在澆筑砼前,應(yīng)將伸縮縫及其埋件工作做好,不準(zhǔn)事后打鑿。D、施工縫、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件處理澆筑分層的下層混凝土澆筑完成，在初凝之后終凝之噴涂一層檸檬酸，使其表在10mm 的混凝土不凝結(jié)，用高壓水沖毛，去除乳皮；并在上層混凝土澆筑時，鋪上一層20—30mm 厚的同標(biāo)號水泥砂漿，以得新老混凝土結(jié)合良好。振搗時間應(yīng)有一定限度，混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。插入式振搗器插搗次序排列成梅花形,振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。C、振搗，井壁或墊層砼振搗主要采用φ50mm的插入式軟軸振搗器。A、運輸入倉根據(jù)本工程的實際情況,砼采用商品，用砼運輸車運輸至施工區(qū),砼輸送泵入倉?；炷灵_始澆筑前，應(yīng)將混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，同意后方可進行混凝土澆筑。然后根據(jù)不同澆筑面在入倉前應(yīng)按規(guī)定對其進行現(xiàn)場取樣測試：測試混凝土的罐溫度及坍落度；按規(guī)定數(shù)量制作試件三個進行強度試驗，三個試件應(yīng)取自出同一盤混凝土。在出機口應(yīng)對混凝土拌和物進行取樣試驗?；炷涟韬统绦蚝蜁r間通過試驗確定，且干拌和時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。配合比的選定：各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按SD10582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測試方法按SD10582中有關(guān)條文規(guī)定進行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ20782中有關(guān)條文規(guī)定。水的PH值應(yīng)大于4。水：本標(biāo)混凝土拌和及養(yǎng)護用水取自水庫。應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水泥運輸過程中，應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（3）混凝土澆筑①混凝土材料水泥：應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋搭接的接頭優(yōu)先采用焊接，除注明的外，可采用搭接。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ20782）要求的范圍內(nèi)。鋼筋采用人工安裝。鋼筋現(xiàn)場連接主要采用豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對焊連接工藝。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。加工廠內(nèi)焊接電弧焊機進行手工焊，施焊前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑合理選定焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭；每批次的對焊接頭均應(yīng)按規(guī)定取樣送檢試驗，質(zhì)量合格后方可使用，否則應(yīng)進行返工處理。鋼筋斷料時宜將同規(guī)格鋼筋按不同度度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用長尺量短料。鋼筋下料加工前，應(yīng)先將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并用鋼筋調(diào)直機將彎折的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在調(diào)直過程中除銹，必要時輔以手工或機械除銹。每批鋼筋均應(yīng)際有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)范分批取樣送檢試驗，質(zhì)量合格方可使用。（2）鋼筋工程鋼筋作業(yè)包括制作加工、綁扎焊接、安裝和預(yù)埋等工作。為方便拆模，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。⑨混凝土澆注后應(yīng)及時檢查支撐墊塊有無松動現(xiàn)象，并每天進行實測，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。⑦板跨大于4m以上時模板均按3‰起拱。⑥池壁對拉桿間距為500500梅花形布置。在施工中，池壁一次關(guān)模，梁柱板結(jié)合部采用陰陽角模連接，防止因柱、池壁模板與頂板模連接不好而造成混凝土面縮頸爛面。③模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐的支架應(yīng)有足夠的支撐面積，頂板的支架鋼管下部在混凝土面上時應(yīng)放木磚墊塊，懸挑部分支架應(yīng)搭設(shè)斜拉支撐架，將其放置在相鄰層的外墻上，禁止在回填土上做支撐。①模板采用定型組合鋼模，局部木模，池壁、采用組合鋼模，散裝散拆或整裝整拆，池頂采用組合模板，池壁外墻模以及上部梁采用對拉桿與鋼模配套施工，所有模板拆除后均應(yīng)及時清掃、修理、校正、涂刷隔離劑。施工工藝詳見砼施工工藝流程圖。采用分塊填筑時，應(yīng)對塊間連接處的漏壓帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式，或在接坡處將未壓實的虛坡料挖除，發(fā)包人將不再為清除虛坡填料支付額外費用。（9）填筑施工時，不允許填筑材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)進行混雜拌合，直到監(jiān)理人認(rèn)為達到要求后方能進行填筑施工。（7）氣候干燥時，石渣料碾壓前要適當(dāng)灑水，使填料達到最佳含水量，以利充分壓實，降雨量大于5mm/h時，應(yīng)停止填筑施工。（5）各種填筑料應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制，不合格料嚴(yán)禁進入施工場地。（3）各種填料應(yīng)填筑在監(jiān)理人指定的區(qū)域并進行現(xiàn)場填筑試碾壓，以確定正確壓實方法、壓實遍數(shù)及壓實層厚等，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理人審批。（1）填筑體應(yīng)分層回填，分層碾壓，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。土石方填筑質(zhì)量檢查石碴壓實檢測采用灌水法測試，檢測頻度執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及監(jiān)理人現(xiàn)場指令。（6）填筑時，取樣數(shù)量應(yīng)大于5個，每個填筑層應(yīng)取樣測定干密度達到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)鋪筑，凡取樣值不合格的，應(yīng)補壓直到合格為止。（5）填料壓實質(zhì)量檢測具體操作要求：取樣時應(yīng)做好現(xiàn)場記錄，隨機性取樣，當(dāng)位置確定后，嚴(yán)禁在取樣過程中擅自變動，取樣深度應(yīng)在壓實厚度下部，每次取樣測量壓實層的厚度，取樣和試驗按要求操作。（3）填料的質(zhì)量檢測項目：干密度和壓實度，并用相對密度指標(biāo)校核。填筑質(zhì)量控制（1）檢查填料是否符合要求，以目測手試法為主，鑒別填筑料的性質(zhì)，含水量是否符合設(shè)計規(guī)定。⑤整型：攤鋪結(jié)束后立即用碾壓機靜壓1～2遍，然后由人工對不平整處進行找補，以確保碾壓后基層的厚度和平整度。測設(shè)完畢后報監(jiān)理工程師驗收，合格后才能進行路面基層施工。②路基驗收：路基施工完畢后對路基的壓實度，幾何尺寸及標(biāo)高、檢測等資料復(fù)核檢查，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進行驗收，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查、簽認(rèn)批準(zhǔn)。,嚴(yán)禁使用機械夯填,采用人工分層填筑, 嚴(yán)禁使用建筑垃圾及有機土回填。如檢驗數(shù)據(jù)沒有達到設(shè)計規(guī)范要求，應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。壓密度測試用灌砂法或灌水法進行測定，干容重用酒精燃燒法進行測定。碾壓前先靜壓（微振）一遍，再進行碾壓，工作面之間交接處進行搭接碾壓，防止欠碾、漏壓。根據(jù)其性能及已往的施工經(jīng)驗，初擬碾壓5～8遍，具體遍數(shù)根據(jù)碾壓試驗進行調(diào)整。（4）卸料及攤鋪：由人工膠輪車運至填筑作業(yè)面，進占法卸料，人工攤鋪，水平分層，攤鋪厚度暫定為30cm，施工過程中以碾壓試驗所得參數(shù)為準(zhǔn)。土石方回填施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備挖運填料填土石填筑厚度控制整平含水量控制壓實密實度檢測驗收（3）測量放線在每層上料鋪筑前，測量人員根據(jù)填筑高程和平面設(shè)計圖紙，對鋪料邊線、填筑高程線、建筑物分區(qū)、分界線等各控制點線用木樁與白灰進行標(biāo)注。壩面填筑前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求，對壩基進行碾壓處理。（1）碾壓試驗：土石方回填施工前，在現(xiàn)場選擇一較平整區(qū)域做碾壓試驗，從而確定碾壓參數(shù)，如鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)及是否加水等。在開挖出的土石料中有符合質(zhì)量要求的，經(jīng)監(jiān)理許可方能用作填筑料。填筑前的準(zhǔn)備（1）完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水等全部基礎(chǔ)處理工作至符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。四、土石回填填筑程序土石方開挖完成后，按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行自檢，自檢合格后，再匯合監(jiān)理工程師對開挖的建基面平面尺寸和標(biāo)高，以及開挖邊坡的坡度和平整度等進行檢查和驗收后即可進行填筑。石方明挖完成后，按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行自檢，合格后，再會同監(jiān)理工程師對所開挖的建基面平面尺寸和標(biāo)高，以及開挖邊坡的坡度和平整等進行檢查和驗收。D、參加爆破作業(yè)的有關(guān)人員，應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定進行考試和現(xiàn)場擔(dān)任考試，合格后才準(zhǔn)上崗。B、加強對爆破材料的使用監(jiān)管，對爆破材料的采購、驗點入庫、提領(lǐng)發(fā)放，現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料的回庫等進行全面監(jiān)管和嚴(yán)格的清點登記制度，防止爆破材料的丟失。②、安全措施A、制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)專職安全檢查員，負(fù)責(zé)一切爆破工作。D、在開挖中，及時對基礎(chǔ)進行測量檢查，防止偏離設(shè)計開挖線，避免返工處理。石方開挖爆破參數(shù)表部位爆破類型孔 類梯段高度孔徑(mm)孔深(m)間距(m)排距(m)耗藥量中部大面梯段爆破孔76～邊坡預(yù)裂預(yù)裂孔76～200～300g/m3底板保護層淺孔爆破爆破孔1～ m421～～6～～B、開挖后的建基面不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；對破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體采用風(fēng)鎬或人工進行處理。（3）質(zhì)量安全措施①質(zhì)量措施A、臨近水平建基面，必須預(yù)留巖體保護層，保護層厚度最終由現(xiàn)場爆破試驗確定，巖體保護層采用小炮分開層開挖。③鉆爆設(shè)計A、鉆孔機械和爆破材料采用風(fēng)鉆鉆具鉆孔，使用乳化炸藥和2巖石硝銨炸藥；采用非電毫秒延期雷管、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、火雷管組成起爆網(wǎng)絡(luò)。F、 微差爆破起爆網(wǎng)絡(luò)試驗試驗?zāi)康模簝?yōu)化爆破網(wǎng)絡(luò)，提高爆破效果、防止發(fā)生“拒爆”事故。試驗?zāi)康模和ㄟ^試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法；提高預(yù)見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時解決?？组g距、不偶合系數(shù)及線裝藥密度比照同類巖石爆破或經(jīng)驗公式預(yù)選，在試驗中調(diào)整。D、預(yù)裂爆破試驗試驗?zāi)康模河^測爆破效果，根據(jù)預(yù)裂成縫情況，孔口破壞情況、減震效果、預(yù)裂平整度等，調(diào)整爆破參數(shù)。Q—單響藥量 kgR—測點至爆區(qū)距離mK—與地質(zhì)、巖土有關(guān)的系數(shù)d—衰減系數(shù)結(jié)合爆破破壞范圍試驗找出防護目標(biāo)的安全質(zhì)點振動速度；按照上述經(jīng)驗公式預(yù)報振動速度（Q、R為已知數(shù)），控制單響起爆藥量（V為已知安全質(zhì)點振動速度值）；施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調(diào)整有關(guān)參數(shù)，以確保被防護目標(biāo)的安全。觀測方法：對被觀測物體的表面調(diào)查和描述；對被觀測物體的內(nèi)部采用鉆孔聲波法，即在爆破前后測量其內(nèi)部同一測點的聲波波速，進行對比，按照技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，判斷有無爆破破壞影響。對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、猛度、暴力測定，對乳化炸藥還將進行抗水性能試驗；對