【正文】 四、避災路線當發(fā)生煤與瓦斯突出時，兩條避災路線：（1）、1211運輸順槽工作面 1240運輸石門 主井 地面 （2）、1211運輸順槽工作面 1234軌道石門 副井 地面當發(fā)生煤與瓦斯突出時要沉著冷靜，迅速戴好自救器，按正確逃生路線撤退，若無法及時撤出時，要就近到壓風自救處，正確用壓風自救器裝置待救；發(fā)生災變時，井下工作人員及時匯報調(diào)度室及有關(guān)部門，躲進避難硐室，根據(jù)災變情況組織撤離。各施工單位組織職工認真學習本設(shè)計及《福泉煤炭有限公司一礦煤與瓦斯突出專項應(yīng)急救援預案》，并對學習情況進行考試，達到100%合格；防突辦、調(diào)度室根據(jù)礦長和總工程師的安排，共同組織演習，并對演習的情況進行總結(jié)和分析，對現(xiàn)場情況及時修改和完善。并盡快通知有關(guān)領(lǐng)導及相關(guān)部室人員到達生產(chǎn)調(diào)度中心。受突出威協(xié)地人員接到通知后，要在當班安全檢查員及班組長的帶領(lǐng)下迅速撤離現(xiàn)場，人員撤到安全地點后，由安檢員和班組長清點人數(shù)并向調(diào)度中心匯報。井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時，跟班隊長、安檢員負責采取應(yīng)急措施，全面指揮。受煤與瓦斯突出災害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點后，跟班隊干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報，說明事故發(fā)生單位、地點、時間、預計強度、可能波及范圍、事故現(xiàn)場瓦斯、風向和人員受災等情況并指定固定人員看守電話，保證井上下的通訊通暢；特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實際工作人員不符時，必須向指揮部匯報詳細情況。有些礦井，出現(xiàn)了突出的某些預兆，但并不立即突出，過一段時間后才發(fā)生突出，因此，遇到這種情況，現(xiàn)場人員不能猶豫不決，必須立即撤出，切斷工作面的所有電源。井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，值班干部（值班干部不在現(xiàn)場由班長負責）、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風門以外新鮮風流中，并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報，情況緊急時應(yīng)立即撤出到地面。這時要把壓風管的供氣閥門打開，形成正壓通風，以稀釋瓦斯?jié)舛龋┯鲭U人員呼吸。當發(fā)生煤與瓦斯突出事故，無其它巷道躲避或來不及撤離時，避災人員要迅速背著沖擊波的來向，迅速佩戴好自救器，待沖擊波過去后，要快速迎著新鮮風流方向撤離到安全地點。一、統(tǒng)一指揮1211運輸順槽掘進工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長（防突工作第一負責人）及時啟動應(yīng)急預案，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮救援工作。1工作面所有工作人員必須熟悉避災路線圖和掌握隔離式自救器、壓風自救系統(tǒng)的正確使用方法。1生產(chǎn)技術(shù)科必須及時掌握工作面進尺、余尺、煤層賦存及變化、探查和地質(zhì)構(gòu)造等情況。機電部負責電器設(shè)備防失爆管理，按《規(guī)程》及有關(guān)文件規(guī)定進行防爆檢查。當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調(diào)度室。通風科負責通風系統(tǒng)的檢查、維護和局部通風的監(jiān)督管理工作，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，工作面風量符合規(guī)定；安檢科負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超尺掘進和正常探查工作。維護好通風、抽采、監(jiān)測及壓風自救等安全防護設(shè)施。第五章 組織管理措施施工單位是執(zhí)行防突措施的第一責任者，負責本防突設(shè)計和相關(guān)措施的學習培訓工作，要有記錄并考試合格，否則不能入井作業(yè)；同時及時、正確掌握和反映現(xiàn)場防突實況，當措施不能滿足現(xiàn)場需要時，必須立即向礦防突部門提出修改、完善意見或建議；認真組織“四位一體”防突措施的落實工作。（17）掘進過程中必須加強掘進前方地質(zhì)探查工作，要求在工作面迎頭施工10m超前鉆孔，始終留2m的探查超前距（掘8m，探10m）。施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，立即停止掘進，及時向地測部、防突部門匯報，根據(jù)具體情況，補充完善防突措施；（9）瓦檢隊和安檢科必須設(shè)固定專職檢查員，嚴格執(zhí)行 “安檢員、瓦檢員”雙崗制度及“現(xiàn)場交接班”制度，兩人班班對防突工作面“四位一體”防突措施執(zhí)行情況進行全過程檢查、監(jiān)督，跟班隊長及“雙頂崗”人員不在現(xiàn)場不得進行掘進；（10）工作面嚴格按瓦斯突出煤巷掘進安全技術(shù)裝備系列化要求進行裝備,必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源自動切換”等，否則，必須停工進行整改；（11）必須使用三級煤礦許用炸藥并固定專職爆破工；（12）風筒距迎頭頭不得超過5m，放炮或施工過程中，％，響煤炮比較頻繁，應(yīng)立即停止施工，并查明原因，向礦調(diào)度、通風礦長、礦總工程師匯報，采取措施后，方可施工；（13）施工單位跟班隊長和技術(shù)員嚴格掌握掘進進度，按允許進尺施工，嚴禁超掘，安檢科安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實；（14）防突辦預測人員加強預測預報儀器的管理，每次預測前對儀器的完好情況進行檢查，按規(guī)定程序和要求進行預測和效檢工作；（15）若遇到地質(zhì)構(gòu)造或者其它特殊情況，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，掌握煤層位置，按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求編制措施；（16）在效檢過程中，只要測定任一指標值大于突出臨界值，掘進工作面必須停止掘進。（3）抽放鉆孔施工過程中，施工地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀；（4）工作面迎頭必須懸掛便攜式瓦斯報警儀；（5）加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。施工單位電工必須班班檢查各地點通訊電話、線路完好情況，確保通訊正常，礦機電部門每天安排專人監(jiān)督檢查通訊系統(tǒng)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題當班必須進行處理。確保風機能夠正常運轉(zhuǎn)及切換。放炮前后20m范圍內(nèi)灑水降塵。在距離工作面100m內(nèi)安設(shè)二道風流凈化水幕，保證正常使用。三、綜合防塵防塵管路應(yīng)鋪設(shè)平、直，吊掛整齊，每隔50m設(shè)一個三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴頭，做到落煤、出煤灑水。當兩道風門同時打開時，發(fā)出聲光報警信號。局扇主、副機電源實現(xiàn)三專供電和自動切換，供局扇雙電源供電開關(guān)負荷側(cè)安裝饋電傳感器。報警點：≥% 斷電點：≥% 復電點：＜%斷電范圍：掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。報警點：≥% 斷電點：≥% 復電點：＜%斷電范圍：掘進工作面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。二、監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施1211工作面掘進巷道按如下要求安設(shè)各類監(jiān)孔傳感器，并實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，監(jiān)控室必須對瓦斯監(jiān)測探頭每周調(diào)校兩次，保證靈敏、準確、可靠。每一個抽放鉆孔必須能測定抽放瓦斯?jié)舛群统榉咆搲海ぷ髅姹仨毮軠y定抽放濃度、抽放負壓、抽放流量、氣體溫度等參數(shù)，開始抽放后抽放地點必須懸掛瓦斯抽放管理牌板。（14）、每班施工結(jié)束后，施工人員必須及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)工作，并將控制鉆機的開關(guān)手柄打到“O”位。（13）為保證抽采效果，采用馬麗散結(jié)合水泥砂漿封孔方法，封孔長度鉆場不得小于10米，迎頭不得小于6m，封孔管采用抗靜電塑料管或鋼管，封孔抽采后測定一次抽放瓦斯參數(shù)，以后每周測定一次，并保證抽放鉆孔24小時持續(xù)抽采。要求打一個，封一個，連一個，抽一個，防止工作面或鉆場瓦斯積聚。（9）、施工過程中，所有鉆孔必須施工到設(shè)計位置，如鉆孔出現(xiàn)塌孔卡鉆現(xiàn)象時，施工人員必須及時向礦調(diào)度室和通風區(qū)匯報施工情況，以便采取相應(yīng)措施進行處理；（10）、施工過程中，由瓦檢員對施工環(huán)境有害氣體進行檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時，及時通知施工人員撤出；（11）、施工過程中，必須記錄鉆孔編號、位置、傾角、偏角等參數(shù)及煤、巖變化情況。如鉆孔參數(shù)出現(xiàn)異常與設(shè)計不符時，必須及時向防突辦公室匯報，經(jīng)同意后方可修改參數(shù)但必須進行補孔。（8）、鉆機搬運及組裝過程中，必須安排專人負責安全工作。（6）、聯(lián)接油管前，先將各油管口用煤油清洗干凈，方可聯(lián)接，并認真校對是否接錯。（4）、搬運鉆機時，工作人員必須相互配合，相互照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)一致，同時要輕抬輕放，避免碰壞機件；扛抬機件時，以防滑落傷人。（2）、拆卸鉆機時，各油管口必須用絲堵或棉紗進行封堵，以防雜物進入液壓系統(tǒng)。（7）、鉆機搬運及組裝過程中，必須安排專人負責安全工作。（5）、聯(lián)接油管前，先將各油管口用煤油清洗干凈，方可聯(lián)接，并認真校對是否接錯。（3）、搬運鉆機時，工作人員必須相互配合，相互照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)一致，同時要輕抬輕放，避免碰壞機件；扛抬機件時，以防滑落傷人。見附圖二：避災路線圖第四章 安全技術(shù)措施一、鉆機的搬運和安裝以及鉆孔施工安全技術(shù)措施鉆機搬運及安裝 （1）、搬運前，必須將鉆機全部解體，裝車運送。有明顯突出征兆（煤與瓦斯突出的預兆時要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，人員撤至安全地點后向礦調(diào)度匯報。其它方面的征兆有瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，氣溫異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉等。（b）煤層受擠壓褶區(qū)、傾角變大、變陡，煤層突然增厚或變薄，煤層破壞嚴重并常常伴隨斷層出現(xiàn)等。有時煤層內(nèi)出現(xiàn)破裂,引