【正文】 注意事項(xiàng)：熱熔施工時(shí)不得與溶劑施工同時(shí)或交叉進(jìn)行，且有嚴(yán)格的防火措施。溢出的改性瀝青寬度以2mm左右并均勻順直為宜。卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材排除卷材下面的空氣并粘結(jié)牢固。對應(yīng)用的防水材料進(jìn)行復(fù)檢，確定作業(yè)條件、操作工藝、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求和成品保護(hù)方案。本工程采用SBS改性瀝青防水卷材，地下外墻防水單層4mm，屋面防水4+3做法，衛(wèi)生間、。整體面層的平和壓光成在砂漿凝結(jié)前完成。其他應(yīng)按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50209）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)銜。對松散填充料予鋪平壓實(shí)，對光滑表面，采用劃（鑿）毛或其他界面處理措施。(11)預(yù)拌地面砂漿使用技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預(yù)先潤濕基層。抹灰砂漿不應(yīng)施工在比其強(qiáng)度低的抹灰砂漿層上。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰砂漿的每遍施工厚度不宜超過15mm, 第二遍抹灰應(yīng)在第一遍抹灰凝結(jié)硬化后進(jìn)行；當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)使用加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(10)預(yù)拌抹灰砂漿使用技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預(yù)先潤濕墻體基面。砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。(9)預(yù)拌砌筑砂漿使用技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：進(jìn)行砌筑施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預(yù)先對墻體材料澆水濕潤。袋裝干拌砂漿宜采用糊底袋，在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨防潮措施，并按不同品種、強(qiáng)度等級分別堆放，嚴(yán)禁混堆混用。(8)散裝干拌砂漿應(yīng)儲存在專用儲料罐內(nèi)，儲罐上應(yīng)有標(biāo)識。(6)施工時(shí)砂漿拌合物溫度應(yīng)不低于5℃；當(dāng)氣溫或施工基面的溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對砂漿采取保溫措施；砂漿在施工后的硬化初期嚴(yán)禁受凍。(4)嚴(yán)禁由使用者自行添加某種成分來變更預(yù)拌砂漿的用途和等級。(2)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)和使用采用機(jī)械攪拌。根據(jù)工程的不同要求，選擇確定預(yù)拌砂漿應(yīng)具備的技術(shù)性能內(nèi)容。干拌砂漿又稱為干混砂漿、干粉砂漿，是由專業(yè)生產(chǎn)廠家在專用生產(chǎn)線上將經(jīng)過烘干篩分處理的細(xì)骨料與水泥等無機(jī)膠凝材料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑等原材料按一定比例在干燥狀態(tài)下混合而成的一種顆?；蚍蹱罨旌衔?，分為散裝和袋裝兩種，運(yùn)至施工現(xiàn)場后按規(guī)定比例加水拌和使用。2）技術(shù)指標(biāo)中空玻璃的間隙距離是影響門窗保溫性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情況熱阻隨間隙距離的增加而直線增加，當(dāng)間隙大于10mm時(shí)，熱阻增加很少，因此玻璃的間隙距離不宜小于10mm，對于鋁合金窗，玻璃之間的隔熱條寬度應(yīng)大于12mm，玻璃的厚度應(yīng)大于5mm。根據(jù)玻璃的種類分為普通透明平中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃和各種弧形中空玻璃等，選用高強(qiáng)度高氣密性粘結(jié)密封膠、優(yōu)質(zhì)鋁合金間隔框和干燥劑加工而成。l 技術(shù)指標(biāo)型材的斷面最好是多腔的，一般應(yīng)大于3 腔，因?yàn)闊崃鞣较蚴谴怪庇谇槐诘?，對于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進(jìn)行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm，長度應(yīng)與框相等，在安裝五金件和安裝窗時(shí)不要破壞斷橋結(jié)構(gòu)。l 主要技術(shù)內(nèi)容斷橋一般是在導(dǎo)熱系數(shù)較大型材的內(nèi)腔和外腔之間用傳熱系數(shù)小的塑料或橡膠將其隔開，在內(nèi)外腔之間形成一個(gè)阻斷冷（熱）傳遞的橋，這樣使傳熱系數(shù)大的鋁型材既美觀耐用，又具有較好的保溫隔熱功能。通過應(yīng)用管線綜合平衡技術(shù)，機(jī)電安裝施工單位可以主動進(jìn)行成本控制，如采用綜合支吊架，可減少施工安裝后的拆改工作量，從而最大限度的降低工程成本。同時(shí)，綜合平衡還可考慮對于需要維修和二次施工的管道(線)的安排，對于以后需要維修的管線留出足夠的位置。③ 通過機(jī)電管線布置綜合平衡技術(shù)可以在排列各種管道(線)時(shí)考慮運(yùn)行管理維修和二次施工。② 機(jī)電管線布置綜合平衡技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證功能情況下機(jī)電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標(biāo)高和位置問題，避免交叉時(shí)產(chǎn)生沖突，同時(shí)還要配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個(gè)位置要求。l 技術(shù)特點(diǎn)機(jī)電管線布置綜合平衡技術(shù)的推行與應(yīng)用，可以縮短施工工期、避免各安裝專業(yè)施工階段管路(線)交叉打架、銜接不當(dāng)而造成的返工浪費(fèi)、提高工程質(zhì)量并創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。l 主要技術(shù)內(nèi)容管線布置綜合平衡技術(shù)是施工管理技術(shù)，隨著建筑工程施工圖紙電子版的應(yīng)用，為施工過程控制以及竣工資料整理提供了較好的條件。(2)由于施工效率高，比傳統(tǒng)電纜頭的制作速度快2~3倍，節(jié)省人工費(fèi)支出和加快工程建設(shè)速度，能取得較好的綜合效益。10)連接鋼甲地線、熱縮外護(hù)套：用符合規(guī)范要求截面的銅編織袋連接兩端鋼甲，用銅扎線綁緊并焊牢；熱縮外護(hù)套其程序、方法與熱縮內(nèi)護(hù)套相同。8)安裝接地線在每相線芯上平敷一條銅編織袋，將預(yù)先套入銅網(wǎng)套拉至接頭上，拉緊并壓在銅編織袋上。6)熱縮內(nèi)絕緣管、外絕緣管先在6根應(yīng)力管端部端口處的絕緣上用應(yīng)力疏散膠將斷口間隙填平，包纏長度約5~10mm，然后將三根絕緣管套入，從中部向兩端熱縮（可三根同時(shí)收縮），在將三根外絕緣管套入，兩端長度對稱，從中部向兩端收縮。4)套入管材和銅屏蔽網(wǎng)將內(nèi)外護(hù)套管套入電纜兩端，在長端套入內(nèi)絕緣管、外絕緣管和屏蔽管，在短端套入銅屏蔽網(wǎng)，見下圖5)連接導(dǎo)體、包繞半導(dǎo)電帶、自粘帶或填充膠帶按原定的相色將線芯套入連接管進(jìn)行壓接，用紗布打磨連接管表面，先用半導(dǎo)電帶填平絕緣端部與連接管間的空隙，在將連接管包平，用自粘帶或填充膠帶包在半導(dǎo)帶外，與線芯絕緣包平。2)剝除外護(hù)套、凱裝和內(nèi)護(hù)套按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸剝除電纜的外護(hù)套、凱裝、內(nèi)護(hù)套及線芯間的填料；剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。14)固定相色管將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完畢。然后，按制造廠要求數(shù)量套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。戶內(nèi)頭安裝完畢。套入絕緣管至三叉根部（管上部超出填充膠10mm），由跟部起加熱固定。9)固定應(yīng)力管按要求套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽帶20mm，加熱固定。7)固定手套將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。5)安裝接地線拋光凱裝上接地線焊區(qū)，用接地線連通每相銅屏蔽層和凱裝，并焊牢。2)剝凱裝在外護(hù)套斷口量取30mm長度的凱裝，綁扎線，其余剝除。8)固定密封管及防雨裙將密封管套在端子接管部位，加熱固定。6)壓接端子套入端子，按規(guī)范規(guī)定壓接。5)固定絕緣管按端子孔深加10mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀。3)剝半導(dǎo)電層摘去地線以上的屏蔽層，按廠圖紙尺寸保留20mm左右的半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?1)6～35kV單芯戶內(nèi)外熱縮終端頭制作1)電纜預(yù)處理按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸加銅端子孔深從電纜端部量取，用刀劃一圓痕，再按規(guī)定留取一定長度(約90mm)劃一圓痕，剝?nèi)コ叽鐑?nèi)的外護(hù)套。在實(shí)際施工也有用液化石油氣的專用噴槍。高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術(shù)，適用于6～35kV、芯線截面積為35~630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的單芯聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)外終端和中間接頭；以及6~35kV銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的三芯聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)外終端和中間接頭。采用高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮電纜接頭技術(shù)，首先應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格確定各電纜絕緣套管，對電纜進(jìn)行預(yù)處理，安裝接地線，清潔電纜，安裝各電纜絕緣套管，最后安裝接線端子。施工時(shí)，對熱縮型產(chǎn)品加熱(100~130176。l 主要技術(shù)內(nèi)容熱縮電纜頭所用電纜附件均為輻射交聯(lián)熱收縮型，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射線(a或β射線)的作用下，使原來的線性分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。電纜頭制作技術(shù)視其電纜型號的不同而不同，熱縮電纜頭僅適用于高壓(6～5kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的制作。l 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r：熱縮型電纜頭是20世紀(jì)80年代末推出的一種新型電纜終端頭，其已在我國得到普遍運(yùn)用。l 已應(yīng)用的典型工程金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)在國內(nèi)的建筑工程中，例如在許多高層建筑、大型公共建筑、工業(yè)廠房等通風(fēng)空調(diào)工程中送、排風(fēng)的中、低壓系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)（含凈化空調(diào)系統(tǒng)）中得到普遍應(yīng)用。矩形風(fēng)管流水線由于使用卷筒鋼板，其材料的損耗可比板材料制作風(fēng)管下降5%～8%。設(shè)備操作人員正常為2～4人。l 經(jīng)濟(jì)效益矩形風(fēng)管加工流水線的使用，具有速度快、效率高、風(fēng)管質(zhì)量穩(wěn)定、外表美觀、尺寸準(zhǔn)確、互換性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，對減輕操作工人勞動強(qiáng)度，提高工效，節(jié)約材料起到很大的促進(jìn)作用。(8)兩節(jié)風(fēng)管連接時(shí)，在一端風(fēng)管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固，螺絲方向應(yīng)一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾固在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風(fēng)管法蘭。角件，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整。彈簧夾、頂絲卡應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150 mm，最外端的連接件距風(fēng)管不應(yīng)大于100 mm。(4)潔凈空調(diào)用風(fēng)管，為防止從風(fēng)管的聯(lián)合角咬口處漏風(fēng)，可在咬口翻邊前沿風(fēng)管壁縱向均勻涂抹一道密封膠，然后再翻邊咬口壓緊，或者在風(fēng)管翻邊前加入一道￡=5*1mm的橡膠板條。法蘭墊料應(yīng)減少拼接。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的空氣，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板。(2)薄鋼板法蘭風(fēng)管的四角處應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)均涂抹密封膏。調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。 專用折方機(jī) 風(fēng)管壁折方d. 使用沖床加工鍍鋅鋼板角件，并使用共板法蘭成型機(jī)的反面加工彈簧夾，最后將風(fēng)管組裝，如圖：沖床 加工角件 沖床模具 共板法蘭成型機(jī)（反面）組裝后的風(fēng)管l 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝應(yīng)符合金屬風(fēng)管安裝的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意其自身的特點(diǎn)。4）在具體風(fēng)管施工項(xiàng)目中，風(fēng)管的加固形式可根據(jù)風(fēng)管的具體規(guī)格和自身的加固習(xí)慣做法確定，最終加固后的風(fēng)管要達(dá)到規(guī)程的剛度要求，加固方案選擇得當(dāng)與否，對施工成本影響很大。管內(nèi)兩加固支撐交叉成十字狀時(shí)，其支撐件對應(yīng)兩個(gè)壁面的中心點(diǎn)應(yīng)前移和后移1/2螺桿或鋼管直徑的距離。采用螺紋桿內(nèi)支撐加固時(shí)，加固點(diǎn)的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻。當(dāng)風(fēng)管采用縱向加固形式時(shí)，風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按照所對應(yīng)的數(shù)值再向左移2格，這時(shí)的數(shù)值是加固后的風(fēng)管連接允許最大間距。2）外加固的加固形式及加固間距3）風(fēng)管采用點(diǎn)支撐加固、壓筋加固形式時(shí)（加固剛度等級為J1），其加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按所對應(yīng)的數(shù)值再向左移1格，這時(shí)的數(shù)值是加固后的允許值。隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距應(yīng)不大于220 mm。風(fēng)管的加固是風(fēng)管制作工藝的重要組成部分，JGJ1412004《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》在編制時(shí)，參照歐洲空調(diào)承包商協(xié)會施工標(biāo)DW/142《薄板金屬風(fēng)管施工規(guī)范》和美國“SMACNA”標(biāo)準(zhǔn)中的風(fēng)管連接、風(fēng)管加固的規(guī)定，結(jié)合我國風(fēng)管制作實(shí)踐，通過對目前常用的風(fēng)管連接和加固形式分析，根據(jù)計(jì)算和部分實(shí)驗(yàn)結(jié)果提出了矩形風(fēng)管的連接和橫向加固的“剛度等級”概念，以細(xì)化風(fēng)管加固措施的要求。當(dāng)風(fēng)管段長度超出此范圍時(shí)，應(yīng)對管段實(shí)施加固。采用聯(lián)合角咬口時(shí)，風(fēng)管大邊采用單口，小邊采用雙口。系統(tǒng)對風(fēng)管嚴(yán)密性要求不高或采取咬口縫增加密封措施時(shí)。l 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管制作(1)風(fēng)管下料宜采用“單片、L型或口型”方式。薄鋼板法蘭風(fēng)管下料、裁剪的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行控制，否則會影響風(fēng)管的成形質(zhì)量，同時(shí)，其材料的損耗率比工廠化流水線生產(chǎn)要高一些。它的加工能力、工效雖然比不上工廠化的流水生產(chǎn)線，但是，具有能滿足工程需要、應(yīng)用靈活的優(yōu)點(diǎn)。它具有操作時(shí)無敲擊聲響，板邊平整，速度塊快等優(yōu)點(diǎn)。工作過程中不會損壞表面，鉚接效率高，鉚接成形好，既清潔又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(4)電動鉚接機(jī)組合式法蘭風(fēng)管在法蘭與風(fēng)管管壁連接時(shí)，可以采用鉚釘連接或電動壓鉚（接）機(jī)。 組合式風(fēng)管法蘭機(jī)主要由導(dǎo)料裝置（主要由支承板及導(dǎo)向塊組成）、成形部分（主要由機(jī)架、側(cè)板、模具、支承部分和滾壓模具組成）、整形部分（把工件校直）、切割部分（采用高速合金鋼鋸不停機(jī)切割，不停機(jī)切割系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)定尺切斷，切斷毛刺小，可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)）、冷卻系統(tǒng)（由水泵、水箱、冷卻水管及開關(guān)組成，使工件在成形過程中得到冷卻及潤滑）及機(jī)架和傳動部分、安全防護(hù)部分組成。可根據(jù)客戶要求設(shè)定長度，一次切到風(fēng)管長度要求，從而節(jié)省第二次人工切割工時(shí)，并且節(jié)省材料。 組合式法蘭機(jī)根據(jù)型號的不同，按法蘭高度分為20 mm、30 mm、35 mm、40 mm四種型號。(3)組合式法蘭機(jī)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接風(fēng)管的另一種形式“組合式法蘭”風(fēng)管，雖然在我國目前應(yīng)用量較少，但因其具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)，在國外使用得比較多。等離子切割機(jī)周圍不能有易燃、易爆物品，以防切割時(shí)火花四濺，引起燃燒或爆炸。操作工作臺最大可達(dá)7000 mm 2200 mm；根據(jù)加工板厚度及工藝確定，最大切割速度為500～12000 mm/min。不僅減輕了體力勞動，而且提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了材料、提高了加工質(zhì)量。(2)等離子切割機(jī)為達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料的目的，近年來板金制作時(shí)逐漸廣泛地采用等離子切割機(jī)對曲線或異形不規(guī)則線形下料。全部控制系統(tǒng)由主控制臺、操作者遠(yuǎn)程控制面板、帶有觸摸屏的計(jì)算機(jī)及專用程序軟件等組成。操作者可直接輸入切斷長度、風(fēng)管片數(shù)、切槽、剪切、折彎和其他設(shè)備功能。6)控制系統(tǒng)有計(jì)算機(jī)控制的操作系統(tǒng)，通過人機(jī)對話，操作者可直接傳送直風(fēng)管的數(shù)據(jù)，人機(jī)界面能實(shí)現(xiàn)手動輸入和從主機(jī)上下載數(shù)據(jù)，可儲存多達(dá)500項(xiàng)工作內(nèi)容。5)折方折方系統(tǒng)包括一個(gè)輸入傳送臺，由折彎機(jī)和安裝在機(jī)架上的定位系統(tǒng)組成。4)傳送臺傳送臺可組成“U”形排列，也可用于將切好的板料直接從機(jī)器縱向或機(jī)器橫向輸送。3)輥壓多工位的雙側(cè)輥壓成型機(jī)組包括固定的輥壓成型機(jī)頭，可以生產(chǎn)聯(lián)合角咬口或者按口式以及法蘭部分。流水線具有標(biāo)準(zhǔn)型的壓筋形式。剪刃的背面與按扣沖頭一起使用，用于按扣式咬口按扣沖孔。上剪刃夾具具有多功能。剪板機(jī)刀刃必須保持鋒利，以