【正文】 基本項目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不于規(guī)定值；③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及。20馬凳筋雙向。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用198。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。14以上鋼筋用20綁扎絲，198。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋焊接電渣壓力焊工藝①焊接工藝流程見下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖：②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。③箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。3. 鋼筋工程一、施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。每次接長一般以3m為宜。一般為10～15m。在泵機(jī)出口不遠(yuǎn)處的輸送管根部設(shè)一逆流閥。發(fā)生砼堵塞時，應(yīng)停泵，用手錘沿管道敲打，堵塞處聲音發(fā)悶，可卸開檢查加以排除。如工程中必須停機(jī)，停機(jī)時間不得超過5MIN。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察泵的壓力和各部位的工作情況。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。⑥混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。⑤當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。③澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處?？蚣芑炷翝仓僦訚仓嗽诹喊迥０灏惭b后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；⑥澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（一般為300～400mm）。三、混凝土的澆筑澆筑的一般要求①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；②混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。二、砌體施工質(zhì)量控制程序2. 混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送到現(xiàn)場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。砌筑時，砌塊找平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子，碎磚或木塊；洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿?；铱p寬度控制在8～12mm。一般在4小時內(nèi)用空。非承重墻與混凝土墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔500mm配置2Φ6拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長。砌塊墻體砌筑砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進(jìn)行，內(nèi)外墻體同時進(jìn)行交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置2Φ4或2Φ6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入長度均不應(yīng)小于300mm，墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮磚高度。一、灰沙磚砌體施工技術(shù)要點砌塊現(xiàn)場堆放砌塊進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按砌塊強(qiáng)度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場四周滿搭雙層安全擋板。過門洞時，可挑空1～2根立桿，并應(yīng)在門側(cè)加設(shè)斜桿加固，將荷載分布到兩側(cè)立桿上。腳手架具體搭設(shè)方法：外排柵工程采用φ48鋼管搭設(shè)，其搭設(shè)順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿加緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手架。腳手架立桿根部插入落腳處予埋的Ф25鋼筋頭，防止立桿根部移動。拉結(jié)點豎向每層均設(shè)，水平方向3－4m左右呈梅花型布置。－46176。腳手架外排兩立桿之間加一根毛竹作副桿，外排兩大橫桿之間加二道毛竹作安全護(hù)欄，護(hù)欄外掛安全網(wǎng)。五、安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。門窗運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合予糾正。門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。若門窗為明螺連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。橫向及豎直組合時，應(yīng)采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐處理。③推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。安裝門窗玻璃①門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。①鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。就位和臨時固定。二、操作工藝防腐處理門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。第三節(jié) 門窗安裝1. 門窗的安裝一、安裝條件門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。在分層涂抹中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強(qiáng)層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管、線開槽上釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再進(jìn)行抹灰。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1：1水泥砂漿拋毛處理。5. 罩面抹灰施工工藝罩面灰涂抹（煽灰）應(yīng)待抹灰完全干透后進(jìn)行，抹灰前，應(yīng)檢查基層面是否有裂縫，若有裂縫，應(yīng)先修補(bǔ)裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超過3mm，用2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角方正，合手施工驗收規(guī)范要求。①基層處理：清理基層表面的灰漿、涂土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去，天花的基層表面應(yīng)滿刮膩子，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整清理干凈，板縫抹彈性灰。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。⑦待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子。⑤乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。①首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。⑤做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。③門窗安裝完畢，地面施工完畢。4. 乳膠漆施工工藝施工條件①墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進(jìn)行上一行的施工。3. 內(nèi)墻飾面磚施工工藝在施工前，應(yīng)根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。同是要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。柱子為基準(zhǔn)線控制。大墻面和四角、門窗口邊彈找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。如要求般面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用巾磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條巾在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊水木楔。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：02：2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。如遇磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。非整磚行應(yīng)排廳次要部位，如窗間墻或陰角處等。彈線分格：待基層灰方至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅?；鶎訛榛炷翂γ鏁r的操作方法：基層處理：道德將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。2. 外墻彩釉磚施工工藝一、施工準(zhǔn)備陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。配制罩面劑要攪勻，防止止成膜時不均。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避風(fēng)條件室內(nèi)操作，刷在板塊面上。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。集資按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整，低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。底層石板車安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊應(yīng)位。上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固事實上角鋼和平鋼板。在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用權(quán)沖擊鉆，上∮，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。豎向掛線宜用∮～∮，不邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個