【正文】 下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排。在結(jié)構(gòu)施工期間及安裝開始前組織施工人員做好預(yù)制加工工作。管材、管件內(nèi)外污垢應(yīng)清理干凈后方可供工程使用。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，碼放高度不得高于2m，并且要有防止?jié)L動、坍塌和防曬、防雨淋的措施；接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。管道和管件等所有材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格，并向監(jiān)理工程師報驗經(jīng)檢查合格后方可使用。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號、名稱、接口形式、規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱和制造日期、批量及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗代號。排水系統(tǒng)中所采用的每根管材、每個管件、連接件上都應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號、規(guī)格和品種。排水系統(tǒng)所需輔料主要有灰口鑄鐵壓蘭、螺栓螺母、橡膠密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防銹漆、調(diào)和漆、銀粉漆、型鋼、圓鋼等。內(nèi)壁可采用環(huán)氧煤瀝青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用紅丹類防腐涂料，厚度不小于60μm。排水系統(tǒng)所需主材有離心機(jī)制柔性排水鑄鐵管法蘭連接A型管材，清掃口、檢查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等缺陷。施工前對施工人員進(jìn)行柔性排水鑄鐵管安裝方面的技術(shù)培訓(xùn)，掌握操作要點，經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗作業(yè)。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、機(jī)具設(shè)備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。型柔性接口排水鑄鐵管尺寸表（mm）公稱直徑DN插口外徑D2承口內(nèi)徑D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167387586923810011111738125137145401501621704220021422450（二）、施工工序的安排排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球試驗管道保溫灌水試驗排水支管安裝排水配件安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備鑄鐵排水管施工工藝流程：排水立管安裝排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行。柔性接口排水鑄鐵管能適應(yīng)高層建筑在風(fēng)荷載、地震等作用下的水平位移。九、離心機(jī)制柔性鑄鐵管施工方案（一）、管材標(biāo)準(zhǔn)及樣式：本工程的排水系統(tǒng)的采用離心機(jī)制柔性鑄鐵管采用A型接口鑄鐵排水管，承插式柔性接口法蘭連接。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 （五）、溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。試驗管段按井距分隔。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得大于30mm。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。上面鋪20cm石粉。管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用10cm石粉墊層基礎(chǔ)。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，包括（污水、雨水、給水、弱電、強(qiáng)電、暖氣、燃?xì)猓┮淮稳块_挖結(jié)束。銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗方法項此項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚(mm)≤10管壁厚的1/3用尺檢查＞101mm2焊縫加強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢驗尺檢查寬度+1mm3咬肉深度＜用尺和焊接檢驗尺檢查長度連續(xù)長度10mm總長度（兩側(cè)）＜焊縫長度25%4坐標(biāo)標(biāo)高室內(nèi)架空10mm用經(jīng)緯儀、水平尺、直尺拉線、尺量檢查室內(nèi)地溝15mm5水平管道縱、橫方向彎曲度DN≤100mm最大20mm用水平尺、直尺和拉線檢查DN＞100mm6立管垂直度最大15mm用尺和水平尺吊線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和外卡鉗檢查黃銅8%10n型補(bǔ)償器外形尺寸懸臂長度10mm用尺和拉線檢查平直度每米≤3mm全長≤10mm八、HDPE雙壁波紋管施工方案（一）、施工工藝（雨水、污水）測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→管道安裝→PE檢查井（雨水方井磚砌）→閉水試驗→回填土。閥門安裝、管道沖洗、保溫方法分別按照本方案的“閥門安裝”、“管道沖洗”、“保溫”部分進(jìn)行。水平管道安裝時，坡度應(yīng)與管道一致；垂直安裝時高點設(shè)排氣裝置。銅管活動支架間距公稱內(nèi)徑DN(mm)152025324050垂直管道間距(m)水平管道間距(m)公稱內(nèi)徑DN(mm)6580100125150200垂直管道間距(m)水平管道間距(m)補(bǔ)償器安裝時，要按設(shè)計要求做預(yù)拉，套管補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度見下表；方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度為其伸長量的一半。吊架的吊桿要求垂直，絲扣完整。管道支承件采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼支架時，支架與銅管道之間應(yīng)采用石棉橡膠墊、軟金屬墊或木墊隔開，要求接觸緊密。固定支架應(yīng)在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置，固定支架的間距要根據(jù)管線的伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等確定，其具體位置按照設(shè)計圖紙確定。安裝完畢的管道平直美觀，不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。管道安裝時注意管道的坡度和坡向，管道的安裝位置、標(biāo)高要符合設(shè)計要求。管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物體碰撞，不得拋、摔、滾、拖、壓管道和管件。套管與管道之間縫隙在管道安裝完畢后用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，預(yù)埋防水套管，管道安裝完畢后做好防水措施。內(nèi)螺紋彎頭90176。外螺紋承口彎頭90176。螺紋連接管件如下圖。管口斷面應(yīng)平整并與管子軸線保持垂直，將切口處毛刺清理干凈，用專用工具將管口整圓。外螺紋卡套彎頭90176。卡套接頭異徑卡套接頭內(nèi)螺紋卡套接頭外螺紋卡套接頭90176。連接部位采用二次裝配，但一次完成后，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點后再旋轉(zhuǎn)1～11/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可擰得過緊。管口斷面應(yīng)平整并與管子軸線保持垂直，將切口處毛刺清理干凈，用專用工具將管口整圓。法蘭連接件的形式如下圖。墊片可采用耐高溫夾布橡膠板或銅墊片，法蘭連接采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊，螺栓受力要均勻，并露出螺母2～3扣。焊接后的管件必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的溶劑和熔渣，用煮沸的含10～15%的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。為了避免下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻擋。使用焊劑時，應(yīng)避免局部過熱造成焊劑在添加釬料前碳化，導(dǎo)致接口強(qiáng)度降低。焊接前以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在壁厚5～15mm時為400～500℃，壁厚大于15mm時，為550℃。根據(jù)設(shè)計圖紙及施工用草圖再現(xiàn)場實測配管長度，進(jìn)行管道的下料。彎頭1800176。長彎頭90176。承口外接頭異徑承口外接頭異徑承插口外接頭承口外絲接頭過橋接頭90176。銅管焊接連接：銅管道焊接一般采用氧氣乙炔焊接，紫銅管焊接使用中性火焰，黃銅管件焊接使用氧化火焰。管道的支承件選用廠家的定型產(chǎn)品，有壁環(huán)和吊環(huán)。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時，也要將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝，對于選用不銹鋼等異種材料需與銅管釬焊連接的補(bǔ)償器時，應(yīng)將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后，再進(jìn)行安裝。（七）、補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制根據(jù)設(shè)計圖紙中要求的補(bǔ)償器的形式及數(shù)量，將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后再進(jìn)行安裝。用木炭對管身的加熱段進(jìn)行加熱（如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行），并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。熱煨彎后管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。用木炭對管身的加熱段進(jìn)行加熱（如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行），并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。一般外徑在108mm以下者采用冷彎，外徑在108mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的進(jìn)行管道的地面預(yù)制，將銅管道通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。（五）、管道預(yù)制銅管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后在進(jìn)行安裝。銅管道的坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧氣乙炔火焰切割加工。采用機(jī)械連接用銅管件連接時，需根據(jù)所選用的銅管件本身的長度與銅管端插入銅管件的深度計算出銅管的實際下料尺寸，在進(jìn)行切割下料。調(diào)直后應(yīng)將管道內(nèi)的殘砂等清理干凈，調(diào)直好的管道在指定的地方碼放整齊。（三）、管道調(diào)直將需要調(diào)直的銅管道內(nèi)充入適當(dāng)?shù)奶畛湮铮ㄈ缟白?、軟管、膠管等），然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；或者是將充砂管道放在平板或工作臺上，并在管道上鋪上平墊板，用橡皮錘、木錘或方木沿罐身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。銅管道的連接方式與推薦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表（銅管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸表），管道的壁厚根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選擇。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗，并報監(jiān)理驗收。由于銅管的品種繁多，為防止各種原因造成間隙不符合要求，可能造成連接強(qiáng)度降低等問題，在管道安裝前應(yīng)對管件配合公差仔細(xì)檢查。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼過高。管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格，并向監(jiān)理工程師報驗經(jīng)檢查合格后方可使用。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，交底可分為總交底、各種細(xì)部做法的交底、及洽商變更的交底，技術(shù)交底要真正起到預(yù)見性和指導(dǎo)性的作用。補(bǔ)償器及支架預(yù)制銅管調(diào)直切割繪制施工用草圖管道預(yù)制彎管管道連接支架及管道安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝試壓管道沖洗管道保溫質(zhì)量驗收銅管施工工藝流程：（二）、施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況繪制出施工草圖，根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、機(jī)具設(shè)備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點同時開放，檢查各給水點水流暢通，壓力均勻，接口處無滲漏，開關(guān)啟閉靈活。生活給水干管管道在試壓泵加壓升至試驗壓力后，然后降至工作壓力檢查接口無滲漏，管道無變形為合格；支管試壓水泵加壓升至試驗壓力后，檢查接口無滲漏為合格。（五）、強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗根據(jù)設(shè)計要求，給水系統(tǒng)試驗壓力為：，；。（2）、立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。全長25米以上，DN≤100mm允許偏差不大于13mm，DN100mm允許偏差不大于25mm，立管每米允許偏差為2mm。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉，如有交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。電動閥、手動閥、止回閥、水過濾器在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作質(zhì)量檢查，質(zhì)檢合格后方可安裝。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗見下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560閥門安裝時必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。啟閉靈活，閥桿無歪斜。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處；啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭；操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑；將機(jī)械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙 均勻，緊固螺栓到位。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸