【正文】 搶救脊椎受傷者，搬運過程。3　 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。2　 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。事故的各情況由公司向外向上匯報。結(jié)合本工程實際情況，根據(jù)分級分部門負(fù)責(zé)的原則成立黃延LJ7合同段龍頭河互通立交工程建設(shè)期間現(xiàn)澆箱梁支架垮塌應(yīng)急指揮部，項目部預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組為：組長：項目經(jīng)理孫昌軍 副組長：項目書記王曉麗、項目生產(chǎn)副經(jīng)理：楊貴佳、項目總工：楊興斗、項目機(jī)械、材料副經(jīng)理：陳強、項目總會：徐奧 成員：各部門負(fù)責(zé)人、全體管理人員、現(xiàn)澆箱梁施工人員 突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施． 應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。（三）應(yīng)急預(yù)案根據(jù)《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條、《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》相關(guān)要求編制應(yīng)急預(yù)案，堅持“安全第一，預(yù)防為主”、救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。在組織施工生產(chǎn)的同時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程項目進(jìn)展情況及時向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底；在施工中不違章指揮，及時制止違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)隱患立即處理；發(fā)生工傷事故立即上報，并保護(hù)好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止；在施工中認(rèn)真實施安全生產(chǎn)制度并根據(jù)現(xiàn)場情況制定實施細(xì)則，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時消除事故隱患，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全技術(shù)、安全紀(jì)律教育；發(fā)生重大事故要及時上報，認(rèn)真分析事故原因，并提出改進(jìn)措施，加以落實。． 作業(yè)隊隊長對本項目的安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。． 總工程師、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人對本項目安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 安全職責(zé)． 項目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3 下列人員不得從事支架施工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病人員。3 支架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離，并采取措施排除隱患，直到安全得到保證后方可恢復(fù)施工。3 遇到大雨、霧、雪或6級以上大風(fēng)時，禁止使用腳手架。不得將腳手架作為卸料平臺，嚴(yán)禁在支架上堆放物料。2 嚴(yán)禁作業(yè)人員在支架上奔跑、退行、嬉鬧和坐在桿件上，避免發(fā)生碰撞、閃失、脫手、滑跌、落物等不安全作業(yè)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2 支架在搭設(shè)時，嚴(yán)禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進(jìn)行交叉作業(yè)。2 架子工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、系好安全帶，每個架上作業(yè)人員要配備防滑手套、防滑鞋和工具安全鉤或袋，作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。2 橋上應(yīng)配備消防器材和通訊設(shè)施。2 加強機(jī)械設(shè)備維修工作，特別對提升運輸設(shè)備重點進(jìn)行日常檢修，不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備“帶病”運行，以確保安全。1 高空作業(yè)時，風(fēng)力影響超過6級（含6級）以上大風(fēng)時，施工應(yīng)停止。1 高空作業(yè)所需用的各種設(shè)備、工具、儀表、安全標(biāo)志，在使用前檢查并確認(rèn)性能完好，方可投入使用。1 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。1 作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。1 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。1 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 夜間施工各施工作業(yè)點配備專職安全值班人員。 施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。 進(jìn)行起吊作業(yè)時要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度，施工場地設(shè)置安全警示標(biāo)志。十、施工安全保證措施（一）、安全保障措施 工序開工前對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時，要進(jìn)行必須的安全交底，并履簽《安全措施交底通知單》。． 不受施工進(jìn)度問題的干擾和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，堅持原則秉公辦事。． 按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。． 具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各類檢驗和試驗。． 健立保管制度，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。． 做好修舊利廢工作。 ． 熟悉各種材料規(guī)格及驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)有出廠說明書和合格證外，應(yīng)對原材料進(jìn)行試驗，否則禁止使用。． 填寫安全報表和安全資料。． 組織項目經(jīng)理部全體員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。． 深入施工現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)中的安全動態(tài)，對違章指揮和違章作業(yè)，即時加以制止，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出整改措施。． 組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，指導(dǎo)參加QC小組活動。． 收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。． 質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)． 制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實施。． 堅持“質(zhì)量第一”的思想，推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動。． 主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。． 推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。． 實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。． 總工程師質(zhì)量職責(zé)． 在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的質(zhì)量計劃和目標(biāo)，組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。． 按時完成分管的質(zhì)量管理工作，對分管范圍內(nèi)的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。． 主持項目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施． 深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。． 根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責(zé)任制。（三）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證以及制度保證等五個方面建立符合本合同段實際的質(zhì)量保證體系。． 加強施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。 施工質(zhì)量控制． 認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。沙、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由試驗室自檢合格后，報監(jiān)理處實驗室檢驗后方可使用。 鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗，每批不大于60t。10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，10每跨用尺量5個斷面頂寬177。九、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、保證措施、保證體系（一）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后張法實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查個5點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率177。（8）拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。（5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。(3)拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。施工注意事項為：(1)腳手架經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。支架的拆除順序為由跨中向兩端墩柱處對稱卸落。 架體拆除首先拆除翼緣板下支架。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。混凝土澆筑完畢后，用土工布或塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，對于箱室內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，降低高強砼水化熱引起的高溫，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)由專人及時進(jìn)行。用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。． 箱梁砼澆注過程中注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、伸縮縫預(yù)留鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。不合格的混凝土絕對不能入模。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。澆注砼前在模板縱橫5m測設(shè)標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。在二次澆筑前，將該面用水沖洗干凈，澆灑水泥凈漿，增加其與二次澆筑砼的粘結(jié)性。． 砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報，灌注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進(jìn)行覆蓋。． 在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。． 振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。． 灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對散落砼進(jìn)行清理。． 振搗采用插入式振搗器。． 混凝土澆注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心，澆筑時注意以下控制：． 施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方加強振搗。混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分兩次布料兩次振搗。． 每聯(lián)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板，第二次澆筑頂板部分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140～160mm。． 查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，確定澆筑時間。． 落實攪拌站的材料儲備及機(jī)械情況是否滿足要求。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗，箱梁砼澆注前，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑：凝土澆注前準(zhǔn)備工作． 對人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員分工，明確每個人的責(zé)任。 混凝土入模與振搗． 混凝土澆筑前應(yīng)對模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。． 梁內(nèi)鋼筋十分稠密，預(yù)應(yīng)力管道比較多需增強混凝土和易性，砼試配時，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能，規(guī)范要求及現(xiàn)場施工條件來確定砼坍落度， 砼澆注時必須派專職試驗人員現(xiàn)場控制，每車砼到達(dá)現(xiàn)場澆注前，試驗人員必須檢測砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。． 混凝土由拌合站集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，拌和時間必須≥。． 鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。整束安裝時將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚機(jī)整束穿入孔道，穿入時注意鋼絞線排列理順。． 鋼絞線運輸時嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低。施工方法及注意事項為：． 預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸，預(yù)應(yīng)力筋編束時，梳理順直，防止相互纏繞。． 波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。． 波紋管安裝就位后，注意預(yù)埋通氣孔，通氣孔高出梁頂面200～300mm，用膠帶將連接縫隙纏裹嚴(yán)密，防止進(jìn)漿。． 管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道。（8） 、預(yù)應(yīng)力筋施工 波紋管制作、檢查、安裝． 波紋管采用鍍鋅雙波波紋管,，使用前對波紋管進(jìn)行檢驗，確保其有抵抗變形的能力，在砼澆筑過程中水泥漿不滲入管內(nèi)。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施工底板及腹板采用混凝土墊塊，呈梅花型布置，底板6個/m2，腹板4個/m2。調(diào)整鋼筋時必須保證混凝土保護(hù)層厚度。若無法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。 鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。橫隔梁綁扎好再安裝腹板鋼筋，在第一次澆筑之前最后安裝底板頂層鋼筋和底板倒角鋼筋。先安裝底板底層鋼筋，接著安裝橫隔梁鋼筋骨架片。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。 現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。（7） 、鋼筋制作與安裝 根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場條件，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運至現(xiàn)場安裝。底板邊線和翼緣板邊線即由這些已放樣的． 點位確定的直線進(jìn)行彈線，定出模板的具體位置，保證每跨線型的順直。順橋向在墩中心、1/4跨中和1/2跨中這些斷面進(jìn)行加密控制。箱梁底板模板標(biāo)高應(yīng)該考慮以下幾方面的影響。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊峙偶?，立柱支撐在底模頂面上，,且每排均需設(shè)置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的木枋位置對應(yīng)，而且立柱不