【正文】 3）對質量事故的責任人處以罰款或行政處分。 ②獎懲措施： 1）班組經濟分配與操作質量掛鉤。 質量檢查、驗收與獎懲制度 ①裝飾質量檢查驗收包括： 1）隱蔽工程驗收 2）工序交接驗收。 工人考核上崗制度 采用專業(yè)領導下的專業(yè)班組的勞動組織形式，施工之前進行技術交底和操作培訓，考核不合格的不得上崗操作。 工藝標準制度 對各裝飾分項，分別編制工藝標準，下達到作業(yè)隊，作為技術交底和施工過程控制的依據。前后二道工序的交接一律以書面移交。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過關。 材料審批檢驗制度 裝飾施工單位根據裝飾設計的要求選購材料，遞交樣品報設計單位（或甲方、監(jiān)理）審批，防火材料須有市級或市級以上消防專業(yè)單位檢驗證明。（二）為確保本工程內外裝飾質量，除重點控制裝飾設計質量外，擬在裝飾階段采用以下制度以切實保證裝飾工程的施工質量。門窗框上玷上灰漿，應及時用軟質布抹除，切忌用硬物刨刮。 防治措施：室內外粉刷未完成前切勿撕掉門窗框保護膠帶。（七）灰漿玷污門窗框 已安裝的門窗框被施工時的灰漿等玷污。 窗下框與洞口間隙的大小，應根據不同飾面材料留設，一般間隙不少于50mm,使窗臺能放流水坡。 原因分析：未鉆排水孔，窗臺未留排水坡或密封膠過厚掩埋了下邊框阻塞了排水孔。否則，應于連接處預埋混凝土塊。 原因分析：因磚砌墻體不勻質，有灰縫，射釘錨固不牢。 防治措施：橫向及豎向帶形窗、門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應大于8mm，并用密封膠密封，可防止門窗因受冷熱和建筑結構變化而產生裂縫。 （四）帶形組合門窗之間產生裂縫 帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產生裂縫。 防治措施：門窗組裝過程中應盡量少用或不用明螺絲。嚴禁水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。 門窗外框四周應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)。 原因分析：未認真閱讀圖紙，憑經驗按常規(guī)施工。 防治措施：門窗套粉刷時，應在門窗框內外框邊嵌條，留出5~8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平，光潔。 六、安裝質量通病與防治 （一）外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口 外門外窗框套飾面時，與門窗面齊平。 （五）加強加工制作質量管理，加強技術培訓，操作工人要持證上崗。 （二）所選用型材表面陽極氧化膜厚度、型材斷面尺寸、化學成分、機械性能和表面質量必須按有關標準檢驗分級并符合國家標準。鋁合金窗制作與安裝質量通病與防治 五、制作質量的通病與防治 鋁合金窗制作方面質量問題，主要是選材不合標準，加工粗糙、表面不干凈、色差明顯等。 鋁合金窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。 門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝時及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。 四、成品保護 成品保護是一項工程施工中特別重要的問題，特別是進入裝飾工程時應派專人進行看管，并按項目制定相應的制度，施工前技術交底時作為一項重要內容與各班組交底，并落實責任人不定期進行檢查。 噴淋試驗：此試驗是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實門窗在實際安裝過程中是否有漏水現象。 保溫性能：保溫性能指在門窗兩側存在空氣溫度差條件下，門窗阻抗從高溫一側向低溫一側傳熱的能力。門窗的分級值是對應于主要受力桿件在瞬時風壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風壓數值應和設計計算書中建筑門窗所承受的最大風荷載計算值一致。 三、成品測試 一個合格的產品必須經過一系列嚴格的測試手段方能保證。（九）清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結在鋁門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現象。一般做法：先撕去門窗上的保護膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。（八）安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。（七）安裝五金配件：鋁合金窗安裝五金件時，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。連接件和墻體間的空隙內也應注滿封膏，其膠液應冒出連接件1～2mm。（六）處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內塞入發(fā)泡輕質材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，發(fā)泡輕質材料外表面留5—8mm深槽口。（四）就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時將其吊裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，一個房間應保持窗下皮標高一致，同時每層也應保持下皮標高一致。 準備好安裝腳手架及安全設施。 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+500mm水平線。 （三）作業(yè)條件 主體結構經有關質量驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。 填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求。已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。（七）成品保護 安裝好的吊頂不得上人踩踏，其它工種的吊掛件或重物嚴禁吊于龍骨架上。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。罩面板與鋁合金T型骨架固定的方式分為：在已裝好并經驗收的鋁合金T型骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。 封板前，隱蔽工程檢查，包括水、電通風、消防、報警裝置是否經安裝完畢，測試合格，并檢查龍骨有無，是否連接牢固，是否能承受荷載，及時進行補裝或加固處理。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定，T型龍骨組成骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。將組裝好吊掛的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，拉線調整標高、起拱和平直。 安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。當吊桿與設備及燈具等物體相遇時，應調整吊點構造或另設吊桿，考慮吊桿中間部分起拱，可通過吊桿上的調節(jié)螺桿。（四）安裝吊桿 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線事，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。 用一條灌滿水的透明軟管，一頭水平面對準其它墻面點彈線，一個房間的在準高度線只能用一個。 四、施工工藝（一）彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條彈線（二）彈線：彈線是吊頂工程最關鍵的一步，同時，通過放線也核對施工圖紙與現場條件是否符合，并為下道工序提供依據，放線工作的內容包括：標高線，頂棚造型位置線，吊點布局線及大中型燈位線，各種線位的做法如下： 彈出距樓地在地坪50cm水平線作為基準線。（二）室內墻、地面的抹灰、吊頂內的各種管線及通風道已施工完畢，燈位及各種外露孔口位置已確定好。 二、機具設備 砂輪切割機、沖擊鉆、電動自攻螺絲槍、射釘槍、電焊機、扳子、鉗子、水平尺、線墜。第五節(jié) 吊頂工程 一、材料要求 輕鋼龍骨和罩面板的種類、規(guī)格必須符合設計要求，并且須有出廠合格證。 ③同一墻面的墻面涂料工程應用同一批號，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。 操作要點 ①涂料的選用要嚴格按照設計要求，并且要經甲方和設計院認可后方可采購。 （二）澆水濕潤： 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。然后用1:1水泥細砂漿內摻用水量20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿混凝土墻面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。第三節(jié) 內墻面裝飾工程 一、工藝流程 基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋) →做護角→抹水泥窗臺板→抹墻面灰→修補預留孔→養(yǎng)護 二、操作工藝（一）基層處理 磚砌基體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。（二）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這對防止空鼓，提高工程質量十分有益。（九）對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。（七）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤墻面；對于結構墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補可直接往其上涂刷涂料，否則應剔鑿后再進行抹灰。（五）抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm 。（三）在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。第二節(jié) 抹灰工程 一、施工順序 基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護 二、施工方法（一）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等均應仔細清理干凈。 墻邊出現大小頭：由于房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。（三）養(yǎng)護 壓抹完畢12—24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，養(yǎng)護期間不得上人和使用。（二）抹壓第一遍抹壓應待水泥砂漿初凝后，使用鐵板進行第一遍抹壓收光，使表面密實、平整、不露石子、砂眼和抹紋，抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并應修整至表面符合要求為止。第六章 裝飾裝修工程施工方案第一節(jié) 樓地面裝飾工程 樓地面采用水泥豆石地面 一、施工順序 清理潤濕基層→抹踢腳線底、中層砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。 此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看模”，發(fā)現問題及時報告施工組、技術組。 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5截面尺寸＋4，－5層高垂直 6相鄰兩板高底差 2表面平整 5（二）模板工程質量保證措施： 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。根據模板板面的磨損程度及時反轉使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。 夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。 不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。（三）勞動力組織： 一般一個工作小組配備35名木工，木工實際配備組數按現場施工進度要求及工作面大小精確計算。工長組織作業(yè)班長及有關作業(yè)人員,對安裝完畢的模板體系進行全面專檢，填寫模板分項工程質量檢驗評定表，請質量檢查員核查。五、模板工程質量檢查（一）嚴格三檢制：質量檢查員除在模板安裝過程中進行檢查指導外，對安裝好的模板進行質量核驗.(包括支撐系統(tǒng)的檢查)并在質量檢驗評定表上簽字生效。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，使其龍骨自由墜落。模板拆除的具體操作措施：柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。懸挑梁拆除底模及其支撐的時間，應在混凝土強度達到100%后才能拆除。 三、模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，梁側?？呻S頂板模板同時拆除，梁、頂板底模根據同條件混凝土試塊試壓結果，當達到設計強度100%以上時（梁、板跨度超過8m）拆去梁底模，及時更換成施工頂撐；施工支撐間距不大于2m，并在上一層頂板混凝土達到設計強度75%后方可拆除，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆模時應先松螺栓，撬動模板下端。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。底板縱向應與擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。 （二）樓梯模板 先立平臺梁、平臺板的模板的側板。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。校正標高鋪模板安大小龍骨側模安裝完成后、拉通線校正側模，并用Ф48鋼管加固。對于梁長超過4m的應按梁跨的1‰—3‰進行起拱。