【正文】 研究范圍主要為某建材科。本工程工藝、土建專業(yè)提供的相關技術資料。表432 建筑石膏粉生產過程物料運輸一覽表序號物料名稱干基物料天然水分物料備 注年運量(t)日運量(t)運 距(km)年運量(t)日運量(t)運 距(km)1磷石膏汽車運輸2煤汽車運輸3建筑石膏粉成品汽車運輸表433 新型墻體材料物料運輸一覽表序號物料名稱年運量(t)日運量(日消耗量) (t)運 距(km)備 注1半水石膏汽車運輸2煤1044汽車運輸3成品（m2）1000000汽車運輸表434 空間模腔樓板物料運輸一覽表序號物料名稱年運量(t)日運量(日消耗量) (t)運 距(km)備 注1半水石膏 汽車運輸2玻璃纖維 汽車運輸3成品（m2）1000000汽車運輸表435 干混砂漿物料運輸一覽表序號物料名稱年運量(t)日運量(日消耗量) (t)運 距(km)備 注1半水石膏粉汽車運輸2填 料10205汽車運輸3外加劑汽車運輸4干混砂漿成品100000汽車運輸、警衛(wèi)設施廠區(qū)出入口設門衛(wèi)值班室晝夜值班。物料全部采用汽車運輸，部分依靠社會運力承擔。為保證生產正常運行，不足部分可協(xié)商社會運力解決，以便保證生產正常運行。廠區(qū)沿圍墻設主排水溝，由東向西集中排出廠外。將年產100萬套空間模腔樓板生產線和年產10萬噸干混砂漿生產線布置在此標高上；，將年產30萬噸建筑石膏粉生產線布置在此標高；，將年產100萬平方新型墻體材料生產線布置在此標高；各段間均設道路連接，道路坡度為6%。根據(jù)建設單位提供地形圖，本場地有一定高差。廠區(qū)內工藝布置流暢，道路暢通。在生產區(qū)之間設綠化帶。各生產車間之間均設置道路連接，在廠區(qū)北部、中部和南部各設一個回車場地。廠區(qū)總平面根據(jù)工藝流程，將各生產線分區(qū)布置，由南向北分別為年產10萬噸干混砂漿生產線、年產100萬套空間模腔樓板生產線和年產100萬平方新型墻體材料生產線。生產線所在區(qū)域水，電等基礎設施齊全，建廠條件較好。40′之間。33′之間，北緯26176。地理坐標約東經107176。本項目位于甕福（集團）有限責任公司所屬甕福磷肥廠內，位于某市馬場坪鎮(zhèn)北端，廠區(qū)距馬場坪鎮(zhèn)800m左右。過程的除塵措施：在配料、混合、包裝、人工投料、斗提機、人工投料口等產塵點，據(jù)粉塵污染的不同，配有不同管徑的收塵管道，并在管道上有可無級調配的控風閥，保證污染點的粉塵收集到除塵器中。3）成品包裝儲運當多級混合完成后，混合機底部的排料門即被打開，將混合好的單付料排至下層的成品貯倉中。該混合機混合速度快且能保證混合的均勻性，混合的能力決定于粉料的密度和混合時間。配料完成后，料秤的閥門打開，原料被放到混合機里。%。原料根據(jù)配方通過螺旋輸送機輸送至主料計量秤，計量秤的精度分別為≤177。該生產線設有3個砂貯倉（用于貯存不同粒徑的骨料）；配有3個粉料貯倉（其中基料為一個，石膏粉一個，另外一個為化學添加劑貯倉，用于生產干混砂漿而備用）和一個手工投料口；粉料的進料均采用氣壓方式進料，每個倉均配有收塵器和高/低壓閥。3）成品儲運干燥完畢的空間模腔樓板經過檢驗合格后，即可包裝、運輸、作成品儲存或裝車外運。1/2 H2O +3/2H2O →CaSO4啟動吊裝裝置，用夾板器將樓板吊出放至運輸車架上，在自然場地曬干、風干。2）成型與干燥物料在軌道移動式高速攪拌機的強烈攪拌下使各組分均勻混合后，開動攪拌機車到澆注位置，將料漿注入模內。在建筑石膏粉生產線經過處理而制得的β型半水石膏粉料，首先由汽車運輸入廠，經過氣動泵泵送入熟石膏料倉儲存（料倉帶吸塵設施，料位發(fā)訊裝置及破拱裝置等），然后螺旋輸送至計量倉，經配料系統(tǒng)的電子計量秤計量后通過氣動卸料閥進入軌道移動式高速攪拌機，生產用水經配料系統(tǒng)的可調式水計量裝置計量后通過氣動卸料閥也進入軌道移動式高速攪拌機。3）成品儲運干燥完畢的石膏砌塊經過檢驗合格后，即可包裝、運輸、作成品儲存或裝車外運。在料漿凝固的適當階段，驅動在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運動，以刮出各砌塊的上部砌口。必要時在高速攪拌機中加入適量調凝劑。生產線設一座化驗室，負責生產線原料及成品的常規(guī)化學分析和物理檢驗，以保證整條生產線各個生產環(huán)節(jié)的產品質量。4）成品包裝儲運經煅燒、粉磨后的半水石膏經提升機及氣力輸送系統(tǒng)輸送到成品料倉儲存起來，成品倉設置散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)，由汽車拉運至新型墻體材料生產線出廠。3）粉磨改性冷卻后的石膏經提升機和穩(wěn)料倉進入改性球磨機，出磨物料進入圈流選粉系統(tǒng)，粗料回磨進行二次粉磨，細料螺旋輸送至成品車間提升機。煅燒出來的熱物料FU鏈運至熱交換器進行冷卻，利用大量冷風為石膏降溫，以達到石膏不再進行相變的目的。沸騰爐與回轉窯相結合，比常規(guī)設備節(jié)省能耗60%以上，生產效率提高30%，主要利用內外管共同加熱，充分利用熱量，便于控制產品質量穩(wěn)定。沸騰炒鍋含塵煙氣接至回轉烘干窯的”旋風收塵器+臥電除塵器”凈化脫硫排空，經除塵后的廢氣粉塵含量低于30mg/Nm3。2H2O→CaSO41/2H2O,即β型半水石膏。20m回轉烘干窯內180℃氣氛中干燥去掉游離水，烘干后的二水磷石膏的含水率一般控制在1%以下。外購原煤用汽車運入廠內聯(lián)合堆棚中，符合粒度要求原煤，由裝載機送入受料斗，經上煤機及給料機送至燃煤熱風爐，為回轉窯煅燒提供熱量。8混料與成品進料及儲存系統(tǒng)功率：18kW354倉頂除塵器功率：3螺旋電子秤功率：7kW321膠帶輸送機功率：1斗式提升機功率：1振動篩功率：6kW16懸臂雙螺旋錐形混合機功率：1螺旋輸送機功率：1斗式提升機功率：1倉頂除塵器功率：1螺旋電子秤功率：7kW17裝袋系統(tǒng)功率：1壓縮空氣系統(tǒng)功率：19電配電柜水水泵， 3kW26運輸計量地磅，100噸電子汽車衡2主要生產車間工作制度詳見表427。4原料調配螺旋喂料機功率：11kW888電子計量稱功率：812可調式電子計量水箱功率：8氣動卸料閥8氣動卸料閥8石膏高速攪拌機功率：85成型及干燥帶成型刮刀成型機功率：11kW888帶拉伸裝置的氣動伸縮夾具功率：2干燥小車60干燥窯1熱風爐功率：30kW130干燥小車運轉系統(tǒng)功率：38kW138行車式夾具功率：26成品與輔助包裝線功率：1帶機械夾具的叉車2儲料罐8壓縮空氣系統(tǒng)功率：30kW130中央液壓站功率：36kW136空間模腔樓板生產線。表426 全廠主機設備及其性能表序號子 項設備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)功率(kW)工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)建筑石膏生產線 kW。表424 物 料 平 衡 表物料名稱天然水份(%)生產損失(%)物料配比(%)消耗定額（噸/噸粉刷石膏）物料平衡量(噸)干燥的含水的干燥的含水的每小時每天每年每小時每天每年半水石膏粉389填 料1010205外加劑1干混砂漿100000綜上所述，整個項目物料平衡如下：表425 物料平衡表生產線物料名稱料耗/配比(%)生產損失(%)天然水分(%)物料平衡量（t）干基物料天然水分物料每小時每天每年每小時每天每年建筑石膏粉磷石膏25煤3建筑石膏粉新型墻體材料半水石膏粉1煤31044石膏砌塊1000000空間模腔樓板半水石膏粉1 玻璃纖維3 空間模腔樓板1000000干混砂漿半水石膏粉389填 料1010205外加劑1干混砂漿100000合計磷石膏25半水石膏粉1（消耗）玻璃纖維3 煤3填 料1010205外加劑1建筑石膏粉（外售）石膏砌塊1000000空間模腔樓板1000000干混砂漿100000根據(jù)確定的建設規(guī)模及生產方法，在保證生產技術要求的基礎上，本著成熟可靠、維護方便、先進實用、節(jié)能降耗、確保產品質量、環(huán)保達標和節(jié)約投資的原則，進行主機設備選型。h/噸。以58058015mm規(guī)格為計算基準。（2）物料平衡物料平衡詳見表423。以666500100mm規(guī)格為計算基準。（2）物料平衡物料平衡詳見表422。表421 物 料 平 衡 表物料名稱料耗天然水分(%)物料平衡量（t）干基物料天然水分物料每小時每天每年每小時每天每年磷石膏25煤3建筑石膏粉說明：原煤低位熱值5000kcal/kg。h/噸；6）煤耗指標：34kg/噸。以確定的年產30萬噸建筑石膏粉、年產100萬m2新型墻體材料、年產100萬套空間模腔樓板、年產10萬噸干粉砂漿進行物料平衡計算，物料平衡表詳見下表。干粉砂漿本項目以磷石膏粉體加工脫水制成半水石膏相作為干粉砂漿的基料，其技術路線擬定為“基料+填料+外加劑”配制其產品為主，生產過程較簡單，主要是混合，混合均勻與否關系到產品的質量。石膏空間模腔樓板以建筑石膏為主要原料，摻入適量的纖維增強材料和外加劑，與水一起攪拌成均勻漿體，經澆注成型、干燥而成的不帶護面紙的板材。擬選擇的提“升機+球磨機”粉磨工藝技術方案，粉磨合格細度的膠凝材料粉體用提升機提入粉體料倉，使其能滿足產品生產的需要。根據(jù)國家的政策要求，從原、燃材料資源儲備條件、土地使用情況以及企業(yè)高起點建設和符合國家政策等綜合因素考慮，本項目擬采如下工藝技術方案：建筑石膏粉本項目年產30萬噸建筑石膏粉生產的煅燒工藝采用了該公司自主研制的沸騰爐與回轉窯相結合煅燒磷石膏。年產100萬套空間模腔樓板生產線：（1）生產規(guī)模：年產100萬套空間模腔樓板；（2）產品規(guī)格：58058015（20）mm； （3）產品性能：符合《嵌裝式裝飾石膏板》JCT 8002007要求及相關要求。表412 物理力學性能等級細度（）/%凝結時間/min2h強度/MPa初凝終凝抗折抗壓≥≥≤5≥3≤30≥≥≥≥ 配料計算配合比： 表413 配合比表生產線物料名稱配合比（%）備注年產30萬噸建筑石膏粉生產線磷石膏100一級磷石膏年產100萬平方新型墻體材料磷石膏粉100一級磷石膏年產100萬套空間模腔樓板磷石膏粉95一級磷石膏玻璃纖維5年產10萬噸干粉砂漿生產線磷石膏粉89一級磷石膏填料10外加劑1建設規(guī)模年產30萬噸建筑石膏粉生產線：（1）生產規(guī)模：年產30萬噸建筑石膏粉；（2）產品規(guī)格：建筑石膏粉；（3）產品性能：符合《