【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、鋼筋的。每500 個(gè)接頭為一批，不足500 個(gè)也作為一批，每批抽檢3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107 —96）的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。檢驗(yàn)方式為目側(cè)。3）、加長(zhǎng)型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。⑸、鋼筋連接：1）、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴一塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放待用。絲頭檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：A 、螺紋中徑尺寸；B 、螺紋加工長(zhǎng)度；C 螺紋牙型。每臺(tái)套絲機(jī)每班可加工400～600 個(gè)絲頭。⑶、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。鐓粗頭不合格時(shí)，應(yīng)切掉重鐓(鋼筋?yuàn)A持及鐓粗段均應(yīng)切掉)，嚴(yán)禁二次鐓粗。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，與上表中的數(shù)據(jù)對(duì)比。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。施工工藝：工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗(yàn)→鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見下表：⑴、絲頭1）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為+1P（P 為螺距），保證套筒在接頭的居中位置；2）、加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求：⑵、套筒1）、標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連續(xù)鋼筋；2）變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。現(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需30～40s?？梢赃_(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)；⑵、質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單；⑶、連接速度快。鋼筋等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接是近年來新開發(fā)成功的一種新的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，適用于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭5cm 以外，均認(rèn)為合格。⑷、質(zhì)量檢驗(yàn)。⑶、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。⑵、在鐓粗段上切削直螺紋。其施工工藝如下：⑴、鋼筋端部鐓粗。焊接最好采用雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不管單面焊還是雙面焊都應(yīng)符合規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。⑵、臨時(shí)固定：把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平，用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)應(yīng)離開端頭20mm，檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無誤后即可焊接。3 、對(duì)相連的梁鋼筋的綁扎安裝的配合，詳見《重點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方法和技術(shù)措施》第三節(jié)。因此對(duì)梁鋼筋，依照?qǐng)D紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行，但柱箍筋要靈活綁扎，以梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交錯(cuò)重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。第五節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋綁扎技術(shù)難點(diǎn)多，難度大，因此我們?cè)诮M織鋼筋工程施工時(shí)，要在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1 、豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量投線后進(jìn)行，直徑≥Ф25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑16≤Ф25 的二級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ16的二級(jí)鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長(zhǎng)度將嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。②底模：其砼強(qiáng)度按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。模板安裝的偏差不得超過有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000 。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。梁底模用18 厚膠合板，側(cè)模用膠合板，當(dāng)高≥600 的梁，梁中加對(duì)拉螺栓，間距600～800 。2 、 梁、板模板：梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距600，排架上架50 100 木方間距200，上鋪梁底模板。每個(gè)施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側(cè)模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。(4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。(2)、盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。柱模詳見下圖。⑴、滿堂架適當(dāng)加密設(shè)掃地桿，設(shè)剪刀撐；(2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接；(3)分層澆筑砼，每層厚度不超過30cm；(4)、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，如有變形，立即停止?jié)仓?，采取加固措施? 、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。2 、嚴(yán)格控制每層回填厚度。取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實(shí)系數(shù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 、回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4 、采用機(jī)械夯實(shí)的填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)。2 、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。1 、回填時(shí)每30cm 水平分層找平夯實(shí)，本工程要求高，采用機(jī)械夯實(shí)。3）回填，做好水平高程的測(cè)投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。2 、作業(yè)條件：1）、地下室防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。50查灌注前記錄第三節(jié) 土方回填一、施工準(zhǔn)備：1 、材料要求：1）、選含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作回填材料。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的施工記錄，必須認(rèn)真填寫樁質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，并提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。在混凝土澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，以嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6米之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層混凝土初凝，導(dǎo)管提不上來，或?qū)Ч苈袢脒^淺面脫空的事故，同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查。當(dāng)開始灌注時(shí)，要求在30分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入深度超過1000mm的要求。水下混凝土灌注鉆孔樁灌筑用混凝土采用水下混凝土，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，原材料及拌合成的混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，坍落度19177。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下水入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm范圍內(nèi)。導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，其下段由長(zhǎng)節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結(jié)束后應(yīng)及時(shí)固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進(jìn)行鋼筋焊接接長(zhǎng)，直到鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，為防止鋼筋籠在砼灌注時(shí)上浮，在鋼筋與護(hù)筒間焊Ф48毫米鋼管。 鋼筋籠采用吊機(jī)吊入樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點(diǎn)吊。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范制作，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為焊接頭每200個(gè)、搭接焊接頭每300個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止注水清孔。對(duì)沖擊鉆進(jìn)，可在清渣后，投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。沖擊鉆進(jìn)過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖擊護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。每鉆進(jìn)4～6米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。在松軟土層，用管錐鉆進(jìn)比十字型沖擊錐快，故掏渣應(yīng)較勤。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4～5米后再掏渣。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層，每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5～10厘米，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15～30厘米時(shí)應(yīng)進(jìn)行掏渣。掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。（3）要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。（1）沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過大的土層中時(shí)，宜采用高沖程（100厘米），在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層中時(shí)，宜采用中沖程（75厘米）。在砂及砂卵石等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用沖擊鉆錐、小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)工程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）～。開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。 根據(jù)工程的地質(zhì)情況，鉆孔樁護(hù)壁泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土來配制，配好后的泥漿，通過試驗(yàn)，在確定其性能滿足要求后方可使用。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位吻合。另由于本工程表層多為圓礫層，其深淺不一，為確保鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中不出問題，同時(shí)也為加快工程進(jìn)度，計(jì)劃在樁位處采用挖機(jī)挖坑的方式，要求盡量能挖到土層為泥巖層位置，同時(shí)要求挖出坑底部比護(hù)筒外徑大1米左右，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)，并在其四周用粘土回填密實(shí)。護(hù)筒既是防止孔口坍陷的必要措施，同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄。七、工程完工認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。五、垂直度觀測(cè)記錄：每完成三層樓板，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線觀測(cè)，做好記錄資料。三、測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。測(cè)量質(zhì)量保證措施一、堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確、方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。6 、標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為177。4 、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20//。(1mm+)。2 、安裝精度要求：本工程制定了內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對(duì)測(cè)量精度提出了更高的要求，測(cè)角精度177。另項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立測(cè)量驗(yàn)線專門班子，加強(qiáng)測(cè)量的相互復(fù)核工作，測(cè)量放線與驗(yàn)線之間的誤差在1/2 允許偏差之內(nèi)，可認(rèn)為優(yōu)良，略小于等于允許偏差線，可認(rèn)為合格，超過限量時(shí)必須返工，重新投點(diǎn)放線，以保證測(cè)量放線的正確無誤。激光鉛直儀的精度在1/30000 左右，在實(shí)際施工中約每隔十層需要將激光點(diǎn)位向上遷移，便于洞口的快速清理和減小激光光斑直徑隨高度增加而擴(kuò)散，隨樓層的增加，激光點(diǎn)位的不斷上移，用激光傳遞來控制鋼柱，軸線也不可避免地產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此我們將激光點(diǎn)位傳遞二、三次以后，再由底層直接向上投點(diǎn)校合，以防止產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差，要重視的是每次點(diǎn)位遷移，必須對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行角度和距離的復(fù)測(cè)閉合，誤差控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。500 處，首層鋼柱吊裝完即做第一次觀察，以后每增加一節(jié)鋼柱觀察一次，直至施工完畢資料移交有關(guān)單位。柱頂標(biāo)高測(cè)量：在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點(diǎn)，測(cè)量每根柱的四角頂點(diǎn)標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較得到柱子的標(biāo)高偏差，根據(jù)偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時(shí)，對(duì)柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。觀測(cè)的基本措施為了達(dá)到上述要求，除按規(guī)定時(shí)間一次不漏的進(jìn)行觀測(cè)外，為保證成果精度應(yīng)采取“三固定”的措施，即：儀器固定：包括三腳架、水準(zhǔn)尺；人員固定：尤其是主要觀測(cè)人員；觀測(cè)的線路固定：包括鏡位固定和觀測(cè)次序固定。其他各階段的復(fù)測(cè)，也必須根據(jù)工程進(jìn)展按時(shí)進(jìn)行，才能得到準(zhǔn)確的沉降的變化情況。為此應(yīng)使用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法?？傊两涤^測(cè)要從基礎(chǔ)墊層開始，直到建筑物穩(wěn)定時(shí)為止，在這期間要按規(guī)范定期復(fù)測(cè)，資料要完整，才能作為研究分析的依據(jù)。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測(cè)，直到177。傾斜的程度與陽(yáng)光的強(qiáng)度、建筑結(jié)構(gòu)的材料、高度和平面形狀有關(guān)，工程施工中均會(huì)遇到這一問題，應(yīng)注意摸索具體規(guī)律，采取措施以減少其影響。10 秒。當(dāng)物鏡指向天頂方向時(shí)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)儀器一周、激光點(diǎn)(或視線)永指在一點(diǎn)上，就說明激光束(或視線)方向正處于鉛直，此時(shí)即可用以向上豎向投測(cè)軸線。為了測(cè)量時(shí)觀測(cè)目標(biāo)的方便，激光束進(jìn)入發(fā)射系統(tǒng)前設(shè)有遮光轉(zhuǎn)換開關(guān)。擬采用激光經(jīng)緯儀和激光鉛直儀。 (4)、豎向控制地下部分完工后，隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層的向上投測(cè)，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。 和各層標(biāo)高的正確性，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位明確：在測(cè)定177。 水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正(鋼結(jié)構(gòu)不加溫度改正)。這種測(cè)法比一般用木板上標(biāo)記出視線再量反數(shù)的測(cè)法能提高精度1～2mm，但只能測(cè)出各層在++ 處的標(biāo)高線。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。3將水準(zhǔn)儀安置到施工，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在177。2用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正(+)米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。引測(cè)步驟是：1先用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。 以下標(biāo)高控制，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。3)、177。3mm 以內(nèi)時(shí)認(rèn)為合格。測(cè)出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高；然后用鋼尺在白漆帶上量出177。 以下各層的標(biāo)高，在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)在基坑四周的護(hù)坡上各涂一條寬10cm 的豎向白漆帶。