【正文】 質(zhì)量標準⑴、鋼筋的。每500 個接頭為一批，不足500 個也作為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格?，F(xiàn)場質(zhì)量檢驗⑴、現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107 —96）的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場的設備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。檢驗方式為目側。3）、加長型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。⑸、鋼筋連接：1）、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴一塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放待用。絲頭檢驗的重點是：A 、螺紋中徑尺寸；B 、螺紋加工長度；C 螺紋牙型。每臺套絲機每班可加工400～600 個絲頭。⑶、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。鐓粗頭不合格時，應切掉重鐓(鋼筋夾持及鐓粗段均應切掉)，嚴禁二次鐓粗。在每批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，與上表中的數(shù)據(jù)對比。鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應調(diào)整機器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。施工工藝：工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗→鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求，其檢驗指標見下表：⑴、絲頭1）、標準型接頭的絲頭，其長度為套筒長度的1/2，公差為+1P（P 為螺距），保證套筒在接頭的居中位置；2）、加長型接頭的絲頭，其長度大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接的要求：⑵、套筒1）、標準型套筒應便于正常情況下連續(xù)鋼筋；2）變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋的連接要求?，F(xiàn)場鐓粗，切削一個絲頭僅需30～40s?？梢赃_到與鋼筋母材等強；⑵、質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單；⑶、連接速度快。鋼筋等強鐓粗直螺紋連接是近年來新開發(fā)成功的一種新的鋼筋機械連接技術，適用于Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。按頭強度必須大于母材強度，斷裂外距接頭5cm 以外，均認為合格。⑷、質(zhì)量檢驗。⑶、利用連接套筒對接鋼筋。⑵、在鐓粗段上切削直螺紋。其施工工藝如下：⑴、鋼筋端部鐓粗。焊接最好采用雙面焊接，當不能保證雙面焊接時，可以進行單面焊接，不管單面焊還是雙面焊都應符合規(guī)定的搭接長度。⑵、臨時固定：把煨好的鋼筋對放在一起，放好放平，用電弧焊先在焊縫處焊兩點臨時固定在一起，其固定點應離開端頭20mm，檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實無誤后即可焊接。3 、對相連的梁鋼筋的綁扎安裝的配合，詳見《重點、難點的施工方法和技術措施》第三節(jié)。因此對梁鋼筋，依照圖紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場實際情況進行翻樣，現(xiàn)場綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進行，但柱箍筋要靈活綁扎，以梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護層要求。平臺鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結構復雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交錯重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。所有鋼筋連接與綁扎均嚴格按照圖紙和規(guī)范進行作業(yè)。第五節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋綁扎技術難點多，難度大，因此我們在組織鋼筋工程施工時，要在嚴格按照設計圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結合現(xiàn)場實際情況，應用多項先進技術，科學管理，精心組織，協(xié)調(diào)鋼結構工程施工，主要施工要點有以下幾點：1 、豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場測量投線后進行，直徑≥Ф25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑16≤Ф25 的二級鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ16的二級鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長度將嚴格按圖紙和規(guī)范施工。②底模：其砼強度按跨度達到相關要求后方可拆模。模板安裝的偏差不得超過有關規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4 米時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000 。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。梁底模用18 厚膠合板，側模用膠合板，當高≥600 的梁，梁中加對拉螺栓，間距600～800 。2 、 梁、板模板：梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距600，排架上架50 100 木方間距200，上鋪梁底模板。每個施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。(4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。(2)、盡量延長拆模時間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。柱模詳見下圖。⑴、滿堂架適當加密設掃地桿，設剪刀撐；(2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接；(3)分層澆筑砼，每層厚度不超過30cm；(4)、澆筑砼時設專人看護模板，如有變形，立即停止?jié)仓?，采取加固措施? 、雨天不應進行填方的施工，如必須施工時，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。2 、嚴格控制每層回填厚度。取樣確定壓實后土的干密度，應有95%以上的夯實系數(shù)。三、質(zhì)量標準：1 、回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4 、采用機械夯實的填土，在角隅處用人工加以夯實。2 、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。1 、回填時每30cm 水平分層找平夯實，本工程要求高，采用機械夯實。3）回填，做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。2 、作業(yè)條件：1）、地下室防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。50查灌注前記錄第三節(jié) 土方回填一、施工準備：1 、材料要求：1）、選含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的施工記錄，必須認真填寫樁質(zhì)檢驗報告單，并提交監(jiān)理工程師認可。在混凝土澆灌過程中，應設專人測量孔深，準確掌握混凝土面的上升高度，以嚴格控制導管埋深在2～6米之間，防止導管埋入過深，上層混凝土初凝，導管提不上來，或導管埋入過淺面脫空的事故，同時作好混凝土灌注記錄備查。當開始灌注時，要求在30分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌量，滿足導管靜止時埋入深度超過1000mm的要求。水下混凝土灌注鉆孔樁灌筑用混凝土采用水下混凝土，混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，原材料及拌合成的混凝土的質(zhì)量應滿足有關規(guī)范及設計要求，坍落度19177。根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下水入孔內(nèi)，導管下口至孔底距離控制在2540cm范圍內(nèi)。導管要根據(jù)孔深預先組拼成整根，其下段由長節(jié)導管組成，上段拆除部位由短節(jié)導管組成。吊筋應牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結束后應及時固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進行鋼筋焊接接長，直到鋼筋籠達到設計標高，為防止鋼筋籠在砼灌注時上浮，在鋼筋與護筒間焊Ф48毫米鋼管。 鋼筋籠采用吊機吊入樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點吊。鋼筋籠應嚴格按照設計圖紙及有關施工驗收規(guī)范制作，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗。達到所要求的清孔標準后，可停止注水清孔。對沖擊鉆進，可在清渣后，投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。沖擊鉆進過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖擊護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。每鉆進4～6米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。在松軟土層，用管錐鉆進比十字型沖擊錐快，故掏渣應較勤。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4～5米后再掏渣。一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進小于5～10厘米，松軟地層每小時純鉆進小于15～30厘米時應進行掏渣。掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。（3）要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和比重。（1）沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過大的土層中時，宜采用高沖程（100厘米），在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層中時，宜采用中沖程（75厘米）。在砂及砂卵石等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用沖擊鉆錐、小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開孔及整個鉆進工程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）～。開孔：開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定。 根據(jù)工程的地質(zhì)情況，鉆孔樁護壁泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加優(yōu)質(zhì)膨潤土來配制，配好后的泥漿，通過試驗，在確定其性能滿足要求后方可使用。埋設時護筒中心與樁位吻合。另由于本工程表層多為圓礫層，其深淺不一，為確保鉆孔樁在鉆進過程中不出問題，同時也為加快工程進度，計劃在樁位處采用挖機挖坑的方式，要求盡量能挖到土層為泥巖層位置，同時要求挖出坑底部比護筒外徑大1米左右，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，然后進行護筒的埋設，并在其四周用粘土回填密實。護筒既是防止孔口坍陷的必要措施，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導向作用。然后用水準儀測量護筒頂標高、鉆機平臺標高，做好測量記錄。七、工程完工認真整理觀測記錄資料。五、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板，用經(jīng)緯儀進行軸線觀測，做好記錄資料。三、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。測量質(zhì)量保證措施一、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位，放線和標高測設，做到依據(jù)正確、方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。6 、標高控制網(wǎng)閉合差為177。4 、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20//。(1mm+)。2 、安裝精度要求：本工程制定了內(nèi)部質(zhì)量控制目標，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，測角精度177。另項目部應設立測量驗線專門班子，加強測量的相互復核工作，測量放線與驗線之間的誤差在1/2 允許偏差之內(nèi)，可認為優(yōu)良，略小于等于允許偏差線，可認為合格，超過限量時必須返工，重新投點放線，以保證測量放線的正確無誤。激光鉛直儀的精度在1/30000 左右，在實際施工中約每隔十層需要將激光點位向上遷移，便于洞口的快速清理和減小激光光斑直徑隨高度增加而擴散，隨樓層的增加，激光點位的不斷上移，用激光傳遞來控制鋼柱，軸線也不可避免地產(chǎn)生累計誤差，為此我們將激光點位傳遞二、三次以后，再由底層直接向上投點校合，以防止產(chǎn)生較大的累計誤差，要重視的是每次點位遷移，必須對點位進行角度和距離的復測閉合，誤差控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。500 處，首層鋼柱吊裝完即做第一次觀察，以后每增加一節(jié)鋼柱觀察一次，直至施工完畢資料移交有關單位。柱頂標高測量：在柱頂架設水準儀，瞄準施工層標高后視點，測量每根柱的四角頂點標高，與設計標高比較得到柱子的標高偏差，根據(jù)偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時，對柱標高進行調(diào)整。觀測的基本措施為了達到上述要求，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測外，為保證成果精度應采取“三固定”的措施，即：儀器固定：包括三腳架、水準尺；人員固定：尤其是主要觀測人員；觀測的線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。其他各階段的復測，也必須根據(jù)工程進展按時進行，才能得到準確的沉降的變化情況。為此應使用精密水準測量方法?？傊两涤^測要從基礎墊層開始，直到建筑物穩(wěn)定時為止，在這期間要按規(guī)范定期復測，資料要完整，才能作為研究分析的依據(jù)。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到177。傾斜的程度與陽光的強度、建筑結構的材料、高度和平面形狀有關，工程施工中均會遇到這一問題，應注意摸索具體規(guī)律，采取措施以減少其影響。10 秒。當物鏡指向天頂方向時，水平轉動儀器一周、激光點(或視線)永指在一點上，就說明激光束(或視線)方向正處于鉛直，此時即可用以向上豎向投測軸線。為了測量時觀測目標的方便，激光束進入發(fā)射系統(tǒng)前設有遮光轉換開關。擬采用激光經(jīng)緯儀和激光鉛直儀。 (4)、豎向控制地下部分完工后，隨著結構的升高，要將首層軸線逐層的向上投測，用以作為各層放線和結構豎向控制的依據(jù)。 和各層標高的正確性，應請業(yè)主和設計單位明確：在測定177。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正(鋼結構不加溫度改正)。這種測法比一般用木板上標記出視線再量反數(shù)的測法能提高精度1～2mm，但只能測出各層在++ 處的標高線。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。3將水準儀安置到施工，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。2用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正(+)米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。引測步驟是：1先用水準儀根據(jù)177。 以下標高控制，主要是沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行。3)、177。3mm 以內(nèi)時認為合格。測出各白漆帶上頂?shù)臉烁撸蝗缓笥娩摮咴诎灼釒狭砍?77。 以下各層的標高，在基礎開挖過程中，應在基坑四周的護坡上各涂一條寬10cm 的豎向白漆帶。