【正文】 建立健全以法人為首、落實到班組的各級安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位責任到人的安全生產(chǎn)管。具體管理措施如下。 (1)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月1日實施)； (2)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年6月29日)； (3)《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)查規(guī)定》(1996)原勞動部今第3號； (4)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZI—2002)； (5)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)定》(GB5003492)； (6)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(CBJ87—85)； (?)《電氣設(shè)備安全設(shè)計導則》(GB4046—83)； (a)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057—94)； (9)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)。本工程生產(chǎn)過程中的主要危害因素有：(1)化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產(chǎn)工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發(fā)生火災、爆炸事故，造成較大的經(jīng)濟、財物等有形損失和企業(yè)名聲、信譽等無形損失。預計本工程建成后，正常生產(chǎn)情況下不會對周圍環(huán)境造成明顯污染。設(shè)計對生產(chǎn)用水系統(tǒng)采用循環(huán)回用，減少生產(chǎn)廢水排放，生活污水與生產(chǎn)廢水進入園區(qū)的污水處理系統(tǒng)處理后外排。環(huán)保投資估算表序號環(huán)保項目費用（萬元） 2循環(huán)水及廢水治理 3噪聲治理 4環(huán)保前期費用 合計 本工程將采用成熟的生產(chǎn)工藝和完善的環(huán)保治理措施控制污染。(2)建筑垃圾應事先征得有關(guān)城監(jiān)、環(huán)保部門的同意，及時清運至合適地點實施回填或進行臨時堆存，不得長期堆積或隨意丟棄，以免占用土地和造成污染。 (5)罐體泊漆施工采樣國外先進環(huán)保型高固體含量油漆，所有噴 漆作業(yè)全部采用無氣噴漆。(3)建筑材料運輸車輛，應控制裝載量，并選擇封閉性好，不易 灑漏的車輛運輸，避免撒落物引起二次揚塵污染。 三、施工期大氣污染防治措施(1)建議采用灑水抑塵措施，定時往作業(yè)點和道路灑水，控制施工現(xiàn)場揚塵，減小干燥天氣施工場地風起揚塵污染。(3)合理安排施工人員的作業(yè)時間、作業(yè)方式，減少接觸高噪音 的時間，對距噪聲源較近的人員，除采取必要的個人保護措施外，應適當縮短勞動作業(yè)時間。(2)合理安排施工進度和時間，避免高噪聲設(shè)施同時使用，噪聲源強大的作業(yè)盡可能安排在6:0022:00進行，以減小施工噪聲對周圍居住環(huán)境的影響。眩，對其聲環(huán)境影響較小，但仍應盡量避免夜間施工。二、施工期噪聲污染防治措施(1)應選用性能良好的新型高效低噪施工設(shè)備，建議施工期間在靠近上西村一側(cè)設(shè)置臨時聲屏障，減少對上西村聲環(huán)境的影響。 一、施工期水污染防治措施(1)在施工場地建一個三級化糞池，生活污水經(jīng)處理后排放。擬建工程用地現(xiàn)狀以自然噪聲為主，北場界受國道305線的交通噪聲影響，噪聲本底值較高。 環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果表明，黃金村晝夜聲環(huán)境均符合GB30962008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》的2類區(qū)標準。(3)重視對機動泵和輸液臂等密封泄漏的防范，除在設(shè)計中選用 密封條件相對良好的屏蔽泵、雙端面密封機泵外，還要重視對設(shè)備的日常維護、管理，努力提高設(shè)備運行完好率。 (1)罐體采用活性炭吸附措施。 評價范圍內(nèi)位于黃金村監(jiān)測點位的監(jiān)測結(jié)果表明，評價區(qū)域內(nèi)S0TSP符合GB30961～6《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準，苯乙烯、丙酣低于TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中的居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值，非甲烷總總含量低于《大氣污染物綜合排放標準》GB16297 1996周界外最高濃度限值。 JB/T 473597 (4)《石油化工立式圓筒型專且制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范187。本項目設(shè)計依據(jù)和標準： (1)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第2 53號； (2)《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號；(3) 171。在生產(chǎn)操作過程中，無高壓、輻射等狀況，電機等設(shè)備生產(chǎn)時的噪聲較小，儲存過程中不產(chǎn)生粉塵危害。標準風壓值50kg／cm2，最大風速28 m／s。月平均最高濕度（7月)％．年平均降雨量611．6mm，多集中在7~8月份。冬季干燥寒冷，雨雪稀少．屬北溫帶季風型大陸性氣候。夏季氣溫高，雨季集中。第七章 環(huán)境保護本建設(shè)工程在盤山縣太平經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，區(qū)內(nèi)場地地勢平坦開闊，交通通訊方便。2010年8月至10月 提出可行性研究報告、申請立項；2010年10月至2011年3月 三通一平、地勘測量、工程設(shè)計、設(shè)備訂貨；2011年3～7月 土建及設(shè)備安裝竣工；2011年8月 試運行、人員培訓、達產(chǎn)達標。其中管理人員6人，生產(chǎn)服務(wù)人員6人，生產(chǎn)工人35人?？刂品绞剑焊鬈囬g控制室設(shè)計算機監(jiān)視控制系統(tǒng)，在煅燒車間設(shè)集中控制室，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)管理自動化。 檢測循環(huán)水池液位及腹位越限報警；循環(huán)水壓力檢測；循環(huán)水流量計量等； 本工程在各工段采用計算機系統(tǒng)，并實現(xiàn)金廠生產(chǎn)與管理采用電動單元儀表，儀表傳輸信號單位為(15 V)或(4—20 mA)。上述各工段自控專業(yè)將采用先進的測量控制檢測儀表和計算機控制系統(tǒng)、以滿足全廠生產(chǎn)發(fā)展的要求。(2)化驗室，化驗分析產(chǎn)生的酸霧及有害氣體采用機械排風子以排除。 ④采噯采用鋼制散熱器．采暖形式可視現(xiàn)場情況采用單管，雙管系統(tǒng)或水平串聯(lián)式。廠區(qū)內(nèi)生活污水由生活污水管網(wǎng)匯集，排至廠區(qū)現(xiàn)有的生活污水排水系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排出廠外，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)排水與雨水一同經(jīng)管網(wǎng)匯集，排出廠外．本工程廠區(qū)防洪設(shè)施由園區(qū)結(jié)合防洪設(shè)施一并考慮． ① 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB50019—2003 ② 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZl—2002 ③ 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2—2002 ④ 《大氣污染物綜合排效標準》GBl6 297—1996 ⑤ 工藝及有關(guān)專業(yè)對本專業(yè)的要求 ①冬季采暖天數(shù)： 149天／年 ②冬季采暖室外計算溫度： Tnw =－16℃ ③冬季通風室外計算溫度： Tdf =－11℃ ④夏季通風室外計算溫度： Txf =－27℃ ⑤夏季空調(diào)室外計算溫度： Txk =℃ ⑥大氣壓力： 冬季：Pd = 夏季Px= Pa ⑦室外風速(平均)：冬季：V= m/S 夏季：V = ⑧室外計算相對濕度： 冬季空調(diào) 59％ 最熱月平均 81％ ①由廠區(qū)內(nèi)蒸氣鍋爐供熱，按規(guī)范及工藝專業(yè)要求，設(shè)計集中采暖系統(tǒng)。生產(chǎn)排水主要為循環(huán)水系統(tǒng)和余熱鍋妒少量排污水量，水質(zhì)符合國家《污水綜合排放標準》，無需處理可直接排放。為保證循環(huán)水水質(zhì)，在泵房水處理間內(nèi)設(shè)軟化水設(shè)備、自清過濾器各一臺，均為間斷運行，分別對循環(huán)水補充水及循環(huán)水進行軟化和過濾處理。本系統(tǒng)為自流回水方式，系統(tǒng)中設(shè)加壓泵房一座，冷、熱水池各一個，泵房內(nèi)設(shè)冷、熱水泵兩組，每組均為三臺，其中兩臺工作，一臺備用。 廠區(qū)消防供水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消火栓，生產(chǎn)類別為丙類以上的車間設(shè)室內(nèi)消火栓，各車間按要求配置滅火器材。廠區(qū)分別設(shè)生產(chǎn)、生活合一的給水管網(wǎng)和獨立的消防環(huán)狀供水管網(wǎng)。 本工程供水水源由園區(qū)鎮(zhèn)自來水公司供給，可滿足本工程生產(chǎn)，生活新水用量的需求。 全廠生產(chǎn)，生活總排水量為76 m3／d，(其中生產(chǎn)排水量為63 m3／d，生活排水量為13 m3／d)。廠區(qū)生產(chǎn)用水標準按生產(chǎn)工藝要求確定： 廠區(qū)工作人員生活用水標準： 35L／人 班； 廠區(qū)工作人員沐浴用水標準： 60L／人 次； 廠區(qū)綠化用水標準： 2. 0 L／㎡ d； 廠區(qū)澆灑道賂及沖洗用水標準： L／㎡ d。 380／220供電電源的線路長度超過50m時，需在電源入口處進行重復接地，接地電阻不大于10Ω。 Ω。 按生產(chǎn)工藝要求，整個生產(chǎn)過程采用DCS集散控制系統(tǒng)，控制室設(shè)上位機進行集中控制，關(guān)鍵崗位設(shè)置工業(yè)監(jiān)控電視． 罐區(qū)建筑物，料倉等主要曼雷擊部位技《有色企業(yè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》設(shè)防雷裝置。 將低壓配電盤，乳化蠟生產(chǎn)線傳動裝置的變頻器柜，PLC可編程控制器的控制柜均集中在低壓配電室內(nèi)，通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)線與總控制室上位機連接，在總控室內(nèi)設(shè)上位機控制臺，由操作人員操作。 電氣元件采用質(zhì)量保證，技術(shù)先進，運行安全可靠的國產(chǎn)件及進口原裝件。 低壓配電采用回路多，占地?。`活性高、便于維護，運行安全可靠，防護等級高，易于與控制系統(tǒng)接口的抽屜式智能型低壓配電盤。 10 kv配電采用微機綜合自動化保護及監(jiān)控裝置進行管理，可以與廠內(nèi)中央控制室聯(lián)網(wǎng)。余熱鍋爐輔助設(shè)備用電，原料庫，成品庫，辦公樓等輔助設(shè)施采用動力配電箱配電，由低壓配電室引出雙回路電源為其供電．根據(jù)計算自然功率因數(shù)COSφ=，需要進行功率因數(shù)補償，由廠方根據(jù)具體情況進行集中補償。變電所，低壓配電室設(shè)在回轉(zhuǎn)窯平臺下， 一層為電纜夾層，二層為變壓器室及配電室，配電系統(tǒng)為單母分段，雙電源供電，當其中一路電源故障或檢修時，另一路電源可帶起負荷，以保證一級負荷用電，不間斷生產(chǎn)。本10Kv配電裝置，直接向煅燒控制室、余熱鍋爐引風機、鍋爐給水泵配電，并留有備用空間。 供電電源本工程變電室2臺1500 KVA電力變壓器需兩路10 kV高壓獨立電源，余熱鍋爐房高壓引風機和中壓給水泵共需二路10kv高壓電源，總共需要四條10kv回路。 根據(jù)乳化蠟工藝、熱力，通風，給排水等各專業(yè)提供的用電負荷，經(jīng)采用需用系數(shù)法計算，本煅燒工程的用電負荷如下： a) 乳化蠟生產(chǎn)線及輔助設(shè)施的用電負荷 有功功率 P1=530 kw 無功功率 Q1=340kVar 視在功率 S1=630 kVA 年耗電量 W1=108kw. h b)余熱鍋爐及輔助設(shè)施的用電負荷 有功功率 P2=693 kw無功功率 Q2=513 kVar視在功率 S2=862 kVA年耗電量 w2=c)總用電負荷有功功率 P總=1223 kw無功功率 Q總=853 kVar年耗電量 w總=1 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和運行設(shè)備的性質(zhì)，乳化蠟生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)動電機。 變壓器中性點做工作接地，低壓配電采用η~s接地系統(tǒng)， 不同性質(zhì)及不同電壓等級的接地采用同一個系統(tǒng):全場接地網(wǎng)接地電阻不大于1歐姆。該工程10 Kv進戶低壓變電輸出、設(shè)變配電室一座及配電設(shè)施。 廠區(qū)用電電壓等級為380/220V，包括輔助生產(chǎn)設(shè)施的動力和照明。蒸汽管道保溫材料采用硅酸鹽制品，其它管道采用巖棉制品戎當?shù)氐钠渌牧?。煙氣排空用的煙囪，按低溫煙囪設(shè)計。 鍋爐系統(tǒng)獨立設(shè)置除氧器和給水泵。 由于煙氣含塵較高且溫度也較高，在爐出口處設(shè)旋風加水膜除塵設(shè)備，以確保排放煙氣達到排放標準． 為確保爐窯在穩(wěn)定的微負壓(－150Pa)下操作，在除塵器后設(shè)兩臺引風機，一臺工作，一臺備用。 回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣由沉降室出口通過煙氣管道分別進入余熱鍋爐，在煙道上分別設(shè)置放空口和煙遭蝶閥，在爐窯事故檢修時，通過蝶閥將爐窯與余熱鍋爐的連接切斷，既不影響爐窯檢修，也不影響余熱鍋爐運轉(zhuǎn)。和確保用氣單位的供汽的質(zhì)量。由于石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份和所含水分的不均衡性，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)份地燃燒所產(chǎn)生的煙氣量不均衡，煙氣的溫度也時高時低，所以造成余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量也不均衡． 但該公司要求鍋爐的蒸汽產(chǎn)量均衡，為此另行委托了其他設(shè)計單位承擔鍋爐的設(shè)計任務(wù)。 回轉(zhuǎn)窯后面的余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，完全取決于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)份地燃燒所產(chǎn)生的煙氣量多少與煙氣溫度的高低．而煙氣量多少與煙氣的溫度的高低則完全取決于石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份的高低和所含水分的多少。 ①煙氣參數(shù) 50 kc/a規(guī)模時，煅燒工藝設(shè)計選擇回轉(zhuǎn)窯一臺，生產(chǎn)過程中排出大量高溫煙氣，回轉(zhuǎn)窯煙氣參數(shù)如下： 煙氣量： Q=50000 Nm3/ 排煙溫度： t=1000~1150℃ 煙氣含塵： 3000 mg／Nm3 煙氣負壓： 1 50 Pa 煙氣成分(體積)：CO2：7%；H2O：%；02：8%；N2：%；S02：少量。 ⑦綜合營網(wǎng)：地溝為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，支架為鋼支架。 ⑤循環(huán)水系統(tǒng)：泵房為磚混結(jié)構(gòu)，毛石混凝上帶形基礎(chǔ)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝上屋面板，水池采用鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)。 ③水處理及水泵間：鋼筋混凝上框架結(jié)構(gòu)。30 m跨、6 m柱距，鋼屋架，大型屋面板，預制柱，預制鋼筋混凝土地粱。 成品庫：主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度24 m，柱距6 m、鋼吊車粱，外墻及屋面選用壓型鋼板，獨立基礎(chǔ)．鋼料倉2座，倉直徑Φ12m，倉頂小房為鋼結(jié)構(gòu)．倉基礎(chǔ)為板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)?？刂剖壹半姶耪緸殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，走臺及倉頂小房為鋼結(jié)構(gòu)。 乳化蠟生產(chǎn)線廠房：主體為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，窯前倉一座直徑Φ9m。 ①煅燒系統(tǒng)由原料倉庫、煅燒及成品庫三個主要部分組成； 原料倉庫：主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度24 m、柱距6 m，鋼吊車梁，外墻及屋面選用壓型鋼板，獨立基礎(chǔ)?！? m地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級為弱．標準凍土深度為－。 ②地震裂度：根據(jù)國家地震裂度劃分，本地區(qū)為7度。 土建工程設(shè)計應遵照我國現(xiàn)行方針政策、規(guī)程規(guī)定，合理選擇結(jié)構(gòu)方案，在滿足工藝生產(chǎn)要求的同時，