【正文】 主要晶相是莫來石（3Al2O3作為保溫材料時要增加氣孔率?？蓽p小陶瓷密度、吸收震動能量，但降低陶瓷強(qiáng)度和絕緣性能。一般占組織組成的20～40%。玻璃相：非晶態(tài)固體，燒結(jié)熔化后冷卻的非晶態(tài)玻璃。有金屬氧化物和含氧酸鹽兩種。含有晶相、玻璃相和氣相三種顯微組織。陶瓷一般以天然硅酸鹽為原料，經(jīng)粉碎—配制—制坯—燒結(jié)而成。應(yīng)用：三角皮帶、運(yùn)輸帶、腐蝕介質(zhì)輸送管、膠粘劑等。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械性能與天然橡膠相似，耐磨、耐熱、耐油、抗老化等。第三，氯丁橡膠合成橡膠，俗稱“萬能橡膠”。缺點(diǎn)：強(qiáng)度低、成形性不佳。丁二烯和苯乙烯共聚物。應(yīng)用：輪胎、膠鞋、膠管等。優(yōu)點(diǎn)：耐磨性、耐蝕性、耐低溫性、介電性好，易于加工成形。橡膠的組成：生膠、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑、填充劑（填料）等。9橡膠橡膠是線性分子高分子材料，加入硫化劑后使線性分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保持良好彈性的同時，使之具有既不溶解、也不熔融、還不發(fā)粘的性質(zhì)。缺點(diǎn)：固化劑有毒、成本高。由環(huán)氧樹脂加增塑劑、固化劑、填料等制成。應(yīng)用：齒輪、凸輪、軸承、開關(guān)等電絕緣器件，等等。優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、剛度大、耐熱性好、絕緣性好、耐酸腐蝕、摩擦系數(shù)低、制件尺寸穩(wěn)定。8常用的熱固性塑料第一，酚醛塑料（PF）熱固性工程塑料，俗稱“電木”。F時為2．4mmHg，因此，在制造成品時，特別是制造大件成品時，常用鄰苯二酸二烯丙酯或其他低揮發(fā)性的烯丙酯單體，而較少用苯乙烯。一些烯丙酯類單體廣泛用作預(yù)成型聚酯或氈片粘接劑的交聯(lián)劑，和層合預(yù)浸坯料或濕鋪料交聯(lián)劑，也廣泛用于純料、粒料和預(yù)混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。烯丙酯類樹脂預(yù)浸漬在玻璃布或粗紗上，可制作管、導(dǎo)管、天線罩、接線盒、飛機(jī)和導(dǎo)彈部件等。應(yīng)用：大多數(shù)鄰苯二酸二烯丙酯化合物常用于電學(xué)或電子器材的關(guān)鍵部位，以保證嚴(yán)酷環(huán)境條件下有高度可靠的性能。F時仍較好，而間苯二酸二烯丙酯可超過400176。很高的表面電阻和體積電阻，很高的抗電弧性和抗電弧徑跡性。分級：模塑級主要是纖維填充型，填充纖維包括礦物纖維、玻璃纖維、合成纖維。最佳產(chǎn)品首推二甘醇雙（碳酸烯丙酯）和過氧化二碳酸二異丙酯，因?yàn)樗鼈儾粌H顏色很淺，而且具有高度的透明性。氰尿酸二烯丙酯可用作不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)劑。這是一類高反應(yīng)能力的三官能團(tuán)單體，含有兩種可供聚合的雙鍵。另外，還有一種改性型用于透鏡設(shè)計(jì)中，可改變透鏡的設(shè)計(jì)。其他應(yīng)用還包括儀表盤蓋、相機(jī)濾光片，以及快速增長的玻璃業(yè)的各領(lǐng)域。 二甘醇雙（碳酸烯丙酯）由于它具有所需的優(yōu)良透明性，用途越來越廣泛。某些樹脂，用其很薄的試片檢測，具有抗燃級UL94 V—0可燃度級，并有抗強(qiáng)電弧引燃性與抗電弧徑跡性。樹脂在高溫高濕條件下仍保持原有的電性能，模塑制品具有尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、機(jī)械強(qiáng)度好以及耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。以一元酸或二元酸為基礎(chǔ)的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預(yù)聚體。~%。SA的維卡軟化溫度約為110C。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性?；瘜W(xué)和物理特性：堅(jiān)硬、透明。注射壓力350~1300bar。模具溫度40~80C。注塑模工藝條件：儲存不適當(dāng)時有一些吸濕特性需要干燥。~%之間。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。注射速度：建議使用快速的注射速度。模具溫度40~50C。熔化溫度180~280C。PS（聚苯乙烯）典型應(yīng)用范圍：產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。%。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。注射壓力600~1500bar。熔化溫度240~320C。PPE（聚丙乙烯）典型應(yīng)用范圍：庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入30%%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力可大到1800bar。熔化溫度220~275C。PP（聚丙烯）典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~%。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。注射速度中等或偏高。模具溫度80~105C。注塑模工藝條件：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。POM（聚甲醛）典型應(yīng)用范圍：POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。PMMA具有較好的抗沖擊特性。PMMA具有室溫蠕變特性。白光的穿透性高達(dá)92%。注射速度中等。熔化溫度240~270C。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。模具溫度80~120C。注塑模工藝條件：吸濕性較強(qiáng)，加工前干燥處理。PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件）。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact strength）非常高，并且收縮率很低，%~%。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模具溫度70~120C。注塑模工藝條件：具有吸濕性，加工前的干燥很重要。結(jié)晶速度很高，粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。%~%之間。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT吸濕特性很弱。注射速度應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。模具溫度40~60C（未增強(qiáng)型材料）。注塑模工藝條件：高溫下很容易水解，因此加工前干燥是很重要的。PEI還具有很低的收縮率(%%)及良好的等方向機(jī)械特性。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。 化學(xué)和物理特性： PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。注射壓力700~1500bar。熔化溫度340~400C（普通類型材料）或340~415C（增強(qiáng)類型材料）。PEI（聚醚酰亞胺）應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（發(fā)動機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）?；瘜W(xué)和物理特性： PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。熔化溫度235~300C。PC/PBT（聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 ）典型應(yīng)用范圍：齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。注射速度：盡可能地高。熔化溫度230~300C，模具溫度50~100C。第六，其他塑料PC/ABS（ 聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物）典型應(yīng)用范圍：計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。缺點(diǎn)：強(qiáng)度較低，加工成型性差（不能象一般熱塑性塑料成形）、成本高。是氟塑料中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種。注射速度中高速度。模具溫度25～70C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注塑模工藝條件：具有吸濕性加工之前干燥處理。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。應(yīng)用：齒輪、泵葉輪、電話機(jī)及儀器儀表外殼、方向盤等。還可在表面電鍍其他材料。第四，丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物（ABS，熱塑性工程塑料，也稱為“塑料合金”，兼有三種單體的特性，機(jī)械和化學(xué)工業(yè)應(yīng)用廣泛。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。熔化溫度260~290C，模具溫度80C。PA66（尼龍66） 典型應(yīng)用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。它的流動性很好。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。很好的抗沖擊性、化學(xué)穩(wěn)定性。注射速度高（對于有玻璃添加劑的材料更好些）化學(xué)和物理特性：從丁二烯線性、半結(jié)晶/結(jié)晶熱塑性材料。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。 注塑模工藝條件：%以下?！?（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑（玻璃、合成橡膠）。 化學(xué)和物理特性：熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍很寬。注射壓力一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。熔化溫度230~280C，模具溫度80~90C（模具溫度顯著影響結(jié)晶度，從而影響塑件的機(jī)械特性）。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。使用溫度100℃。缺點(diǎn)：熱穩(wěn)定性差、有一定吸水性（影響制件尺寸精度和強(qiáng)度）。第三，聚酰胺（PA，polyamide）熱塑性工程塑料，俗稱尼龍（有PAPA12和PA66），是最早發(fā)現(xiàn)能承受負(fù)荷的塑料，在機(jī)械工業(yè)中廣泛應(yīng)用。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力?；瘜W(xué)和物理特性：一種非結(jié)晶性材料，在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar。注塑模工藝條件：通常不需要干燥處理。應(yīng)用：硬質(zhì)PVC常用于代替不銹鋼，制作化工設(shè)備、耐蝕容器、（貯槽、管道、風(fēng)機(jī)外殼）等；軟質(zhì)PVC加入30～40%增塑劑，制作耐酸堿軟管、電線包皮或絕緣層、薄膜等；發(fā)泡PVC加入發(fā)泡劑，用于隔音、隔熱、防震包裝等。優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性高、絕緣性好、阻燃耐磨、消聲減震、成本低廉、加工容易。對氣體和水蒸汽具有滲透性，熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品，容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。熔化溫度180～280C，模具溫度20～40C，注射壓力最大可到1500bar，保壓壓力最大可到750bar，建議使用快速注射速度。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度、抗拉強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性，抗?jié)B透性好，但抗沖擊強(qiáng)度較低。熔化溫度220～260C，模具溫度50～95C；注射壓力700~1050bar，建議使用高速注射。PEHD典型應(yīng)用范圍： 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。應(yīng)用：低壓PE用于制作管道、閥門、高頻絕緣材料（使用溫度100℃）等。高壓PE的分子質(zhì)量低、結(jié)晶度低、密度小，質(zhì)地軟。優(yōu)點(diǎn)：原料來源豐富，價(jià)格低廉。還可按應(yīng)用范圍分成通用塑料、工程塑料和特種塑料。還有固化劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等，視情況加入。塑料的組成：合成（或天然）樹脂+添加劑。熱固性聚合物：壓塑成形、壓注成形等。第四，老化 長期使用過程中，高分子材料受到各種因素作用、結(jié)構(gòu)組成發(fā)生變化，從而失去彈性、出現(xiàn)龜裂、變硬變脆、發(fā)粘軟化等現(xiàn)象。有官能團(tuán)交聯(lián)反應(yīng)和輻射交聯(lián)反應(yīng)兩種。后者是結(jié)合是析出水、氨、甲醇等低分子物質(zhì)聚合成大分子鏈。有加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。橡膠：常溫下處于高彈態(tài)的高聚物?？梢酝ㄟ^噴絲、吹塑、擠壓、模鑄等方法進(jìn)行加工，應(yīng)力、溫度、冷卻方式和模具形狀影響組織和性能。能發(fā)生較大可逆形變（高彈形變）是其重要特征。有一定剛度、只能發(fā)生微量彈性變形（普彈形變）。一般結(jié)晶型高聚物的結(jié)晶度在30～80%之間。晶體：聚合物中分子鏈規(guī)則排列的部分，就稱為晶體，不規(guī)則的則稱為非晶體。體形分子結(jié)構(gòu)的聚合物，加熱時不產(chǎn)生塑性，稱為熱固性聚合物。線形和支鏈形分子結(jié)構(gòu)的聚合物，表現(xiàn)為良好的可塑性和高彈性、一定的可溶性、重復(fù)加熱/冷卻的軟化/硬化性，因而稱做熱塑性聚合物。也稱之為碳鏈。碳是組成高分子鏈的主要元素，碳的四個共價(jià)鍵呈對稱的三維棱錐形態(tài)。組成聚合物的大量大分子鏈具有統(tǒng)計(jì)分布規(guī)律，其分子質(zhì)量叫做相對分子質(zhì)量。顯然，聚合度越高，分子鏈的鏈節(jié)數(shù)越多，分子也就越大。聚合度：一個大分子鏈中，鏈節(jié)的重復(fù)次數(shù)。鏈節(jié)：大分子中重復(fù)的結(jié)構(gòu)單元。高分子化合物主要含C、H、O、N等元素，所以密度小，～2g/cm3。實(shí)際上，人們所說