【正文】 由于本人水平有限，難免有遺漏謬誤之處，懇切希望張老師指出，以便訂正。5 同樣也發(fā)現(xiàn)了自己的諸多不足之處，對(duì)所學(xué)知識(shí)的熟悉程度不夠，浪費(fèi)了不少的時(shí)間。3 準(zhǔn)確而迅速地進(jìn)行過程計(jì)算用主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算。當(dāng)缺乏必要數(shù)據(jù)時(shí)，尚需要自己通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定或到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查定。此外，通過本次課程設(shè)計(jì)，提高了我們以下方面的能力1 熟悉查閱文獻(xiàn)資料，搜索有關(guān)數(shù)據(jù)。通過課程設(shè)計(jì)，使我們更加深刻的了解了工程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，掌握化工設(shè)計(jì)的程序和方法，培養(yǎng)了我們分析和解決工程實(shí)際問題的能力。第七章 個(gè)人小結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是我們學(xué)習(xí)化工設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的初步嘗試。本設(shè)計(jì)中使用水作冷卻劑，無污染，耗資少，無有害氣體產(chǎn)生，整個(gè)過程簡(jiǎn)單，易操作，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益良好。（3） 經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益評(píng)價(jià)：生命周期方法是一種針對(duì)產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)價(jià)的過程,它通過對(duì)能量和物質(zhì)消耗以及由此造成的廢棄物排放進(jìn)行辨識(shí)和量化,來評(píng)估能量和物質(zhì)利用對(duì)環(huán)境的影響,以尋求對(duì)產(chǎn)品或工藝改善的途徑。本設(shè)計(jì)中： ，Ｎ=ΔＰ1+ΔＰ2+ΔＰ3+ΔＰ4=24231Pa K/N= 滿足要求，性能良好。 其他附屬部件可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及容器設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行選用，計(jì)算和制造。 拉桿數(shù)量與直徑選取，本換熱器殼體內(nèi)徑為600mm,故其拉桿直徑為Ф12拉桿數(shù)量不得少于10。本設(shè)計(jì)中采用鞍式支座，以滿足臥式冷凝器的要求。支座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸往往取決于設(shè)備的型號(hào)，載荷情況及構(gòu)造材料。 接管的外伸長(zhǎng)度 由于橢圓形封頭制造方便，結(jié)構(gòu)合理，用材較少，故本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭： 為了與筒體配套和焊接方便，標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭內(nèi)徑為600mm，厚度為10mm，曲面高度為120mm，直徑高度為30mm。管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)液體流速u2=，則接管內(nèi)徑為m 圓整后可取接管規(guī)格為。 折流板厚度為5mm 殼體厚度計(jì)算： 其中 ，,，（雙面焊縫）， 故 考慮到開孔的削弱及安全，以及開孔的強(qiáng)度補(bǔ)償措施，取殼體厚度為11mm。允許折流板的間距與管徑有關(guān)，取折流板間距B=， 則B=600mm=180mm，取B為200mm。故本設(shè)計(jì)中選用圓缺上下方向排列。 圓缺形折流板在臥式換熱器中的排列分為圓缺上下方向和圓缺左右方向兩種。 管子露出管板的長(zhǎng)度。由于焊接法在高溫高壓下仍能使用，保持連接的緊密性，管孔加工要求低節(jié)約空的加工工時(shí)，同時(shí)焊接工藝比脹接工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，故本設(shè)計(jì)中采用焊接法。 管子在管班上的固定方法，必須保證管子和管板連接牢固，不會(huì)在連接處產(chǎn)生泄漏。管子與管板焊接時(shí)，由于焊接可以達(dá)到甚至超過 管子本身的強(qiáng)度，只要管子強(qiáng)度足夠，管子厚度可不受限制，而由焊接工藝及焊接變形等要求來確定。 管板厚度與材料強(qiáng)度，介質(zhì)壓力，溫度和壓差，溫差以及管子和外殼的固定方式和受力因素有關(guān)。 管板與殼體連接采用不可拆式，即直接焊在殼體上，稍微延伸，兼作法蘭，便于對(duì)脹口進(jìn)行檢查和維修以及清洗管子。 管板上的管孔數(shù)：即為殼體中的傳熱系數(shù)（包括圓缺形板區(qū)安置的）。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 隔板中心到離其最近一排管中心距離 S=t/2+6=32/2+6=22㎜ 各程相鄰管的管心距為44㎜。： 采用脹接法固定時(shí)，管心距過小會(huì)造成脹接在擠壓作用下發(fā)生變形，失去管子與管板之間的連接力。 本設(shè)計(jì)中采用正三角形錯(cuò)列的排列方式，而在隔板兩側(cè)采用正方形直列。而正方形排列，管外清洗方便，適用于殼程中的流體易結(jié)垢的情況，其傳熱效果較正三角形差些。管子的排列形式 管子的排列方法常用的有正三角形直列，正三角形錯(cuò)列，正方形直列和正方形錯(cuò)列。選用 的管子。缺點(diǎn)是它強(qiáng)化傳熱的性能不足。 通入蒸汽前要用一排氣管排出里面的空氣和不凝氣，但傳熱冷凝過程中必須關(guān)閉。冷凝器的組合方式：?jiǎn)闻_(tái)。為了減少液膜在列管上的包角及液膜的厚度，管板在裝配時(shí)留有1%左右的坡度，或者將其軸線與設(shè)備水平線偏轉(zhuǎn)一定的角度。計(jì)算殼程壓降 按式計(jì)算 , , 流體流經(jīng)管束的阻力 F= 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為： 取 (29+1)=8587Pa 流體流過折流板缺口的阻力 , B= , D= Pa 總阻力 8587+8374=16961Pa30KPa 由于該換熱器殼程流體的操作壓力較高，所以殼程流體的阻力也比較適宜。所以 傳熱系數(shù)K 依傳熱系數(shù)公式傳熱面積裕度可得所計(jì)算傳熱面積Ap為： 該換熱器的實(shí)際傳熱面積為 該換熱器的面積裕度為 傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。所以管內(nèi)側(cè)污垢熱阻 管壁熱阻計(jì)算，(m取折流板間距B=，則B=*600=180mm，可取B=200mm。根據(jù)本設(shè)計(jì)實(shí)際情況，現(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)l=6m，則該換熱器的管程數(shù)為 = 傳熱管總根數(shù) N=2501=250(根）平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均溫差校正系數(shù)有 :R=0 P=單殼程，單管程結(jié)構(gòu)，查得 平均傳熱溫差 ℃，同時(shí)殼程流體流量較大，故取單殼程合適。第三章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1確定物性數(shù)據(jù)水的定性溫度為，乙醇的定性溫度為Tm=℃兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù) 物性流體乙醇743水359942熱負(fù)荷及傳熱面積的確定計(jì)算熱負(fù)荷冷凝量=12626Kg/h=乙醇?xì)饣屠淠窍喾吹倪^程，查得乙醇?xì)饣瘽摕醨a=863KJ/Kg故知 乙醇的冷凝潛熱r=863KJ/Kg熱負(fù)荷Q=r= 863= 計(jì)算冷卻水用量換熱器損失的熱負(fù)荷：以總傳熱量的3%計(jì)；則損失的熱負(fù)荷量Q1=3%Q=根據(jù)熱量衡算可以求得水帶走的熱量為Q2=Q－Q1則可得 Q2=水的流量可由熱量衡算求得,即==(4030)=計(jì)算有效平均溫度差：逆流溫差選取經(jīng)驗(yàn)傳熱系數(shù)K值根據(jù)管程走循環(huán)水，殼程走乙醇，總傳熱系數(shù)K現(xiàn)暫?。? 估算換熱面積