【正文】 路上圍蔽區(qū)兩端頭處，設(shè)置明顯的交通導(dǎo)向標(biāo)志牌，以疏導(dǎo)車輛的通過。三、 文明施工管理體系文明施工管理體系程序如下圖所示：文明施工管理體系程序圖當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門 公司文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組 業(yè)主、監(jiān)理公司文明施工稽查小組項(xiàng)目 經(jīng)理文明施工副經(jīng)理項(xiàng)目文明施工管理小組專職 文明施工督 導(dǎo)員分區(qū)專職 文明施工督導(dǎo)各施工班 組第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施一、 交通疏導(dǎo)措施 成立交通疏導(dǎo)小組，晝夜負(fù)責(zé)車輛、行人交通協(xié)調(diào)，疏導(dǎo)指揮交通，各交通要道兩端、主要出入口設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維持交通，特別是在白天上下班高峰期和夜間加派人力、加設(shè)警示燈，維持交通時(shí)交通協(xié)調(diào)員要佩帶紅袖章、手執(zhí)紅旗。3. 管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部成立“文明施工管理小組”，成員由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人、各施工區(qū)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程文明施工管理制度的制定、落實(shí)并實(shí)施周檢制。2. 督促機(jī)構(gòu)：在文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組的直接領(lǐng)導(dǎo)下，我司還將成立“沙太公路污水管工程文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組文明施工稽查小組”，成員由主管生產(chǎn)（文明施工）的副總經(jīng)理及我司其他黨、政、工、團(tuán)和工程部主要領(lǐng)導(dǎo)組成，對(duì)本工程文明施工進(jìn)行監(jiān)督管理。第二節(jié) 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證體系一、 制定文明施工管理制度根據(jù)建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、省建委《廣東省建筑工程文明施工檢查評(píng)分細(xì)則》，招標(biāo)文件及業(yè)主有關(guān)要求，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，我司制定了適合本工程的文明施工管理制度，力爭(zhēng)在文明施工中再創(chuàng)佳績(jī)。第八章 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)在多年的施工實(shí)踐中，我司在文明施工管理方面，已經(jīng)形成了一套完整的工作體系，積累了豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)。 （2） 混凝土灌縫前先應(yīng)仔細(xì)清理縫內(nèi)遺留的石、灰漿、塵土、鋸末等雜物并保持縫內(nèi)干爽，然后將現(xiàn)場(chǎng)加熱調(diào)制的瀝青脂用長(zhǎng)嘴漏斗插入縫內(nèi)，緩慢灌入。切縫機(jī)的防護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固，防止混凝土碎片飛濺傷人。 混凝土面層的切縫、灌縫（1） 混凝土切縫采用切縫機(jī)切割的方法施工；混凝土切縫時(shí)間的掌握，晝夜平均氣溫在20度以上時(shí)，切縫時(shí)間應(yīng)在混凝土成活后1?；炷脸苫钪蟮淖钤绮鹉r(shí)間：晝夜平均氣溫在20度以上時(shí)，為1830小時(shí)。養(yǎng)護(hù)714天后停止養(yǎng)生并清除積水和土埂，還應(yīng)避免積水浸入路基。后期清除干凈鋸末，按板大小分格培土埂高810cm，灌水養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)生、拆模（1） 混凝土道路面層成活拉毛之后，立即開始養(yǎng)生，方法采用蓄水養(yǎng)生。任何多余的或弄到混凝土路面上的填縫料應(yīng)立即予以清除。e. 灌縫作業(yè)應(yīng)使用獲得監(jiān)理工程師滿意的方法。填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦方法加熱和灌縫。b. 所有接縫凹槽要求干燥，無(wú)塵土、無(wú)混凝土碎屑或其他堆積物，且在填縫之前要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。d. 施工縫按橫脹縫的要求予以處理。c. 施工縫應(yīng)在離開脹縫或縮縫位置3m以上的距離設(shè)置。b. 接縫應(yīng)采用干凈的厚木端板為模板，端板應(yīng)準(zhǔn)確定位使其平面與路中心線成直角，且與混凝土面板表面垂直。拉毛的工具和紋理深度要按設(shè)計(jì)行車要求，刷的均勻一致。第三遍使用小鐵抹子進(jìn)一步壓實(shí)趕光，細(xì)膩無(wú)任何小坑洼、小凸或砂眼為度。第二遍用電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)一步壓實(shí)，使析水全部趕出模板，并形成一層濃度較高的砂漿。 混凝土抹面、拉毛（1） 人工操作，在混凝土表面排除泌水后，混凝土終凝前分三次進(jìn)行混凝土面層抹面成活。振搗時(shí)，夯前積料過多應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)。 （2） 行夯粗平：平板夯振實(shí)后，用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊，全幅振搗振實(shí)。 混凝土的振搗（1） 平板振搗器振搗：一般由混凝土板塊的邊緣開始振搗，振搗時(shí)按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后在縱向壓實(shí)振搗（順路方向）。（2） 攤鋪沿縱向進(jìn)行，自卸機(jī)動(dòng)車應(yīng)從模板一端入模卸料。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用專用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，裝運(yùn)時(shí)不應(yīng)漏漿，應(yīng)防止離析。模板標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢靠，并能經(jīng)受2kw的振搗器振動(dòng)30秒不變形，不位移，不下沉。 （2） 模板頂標(biāo)高即為路面標(biāo)高，需用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。按放線位置支立模板，模板外側(cè)用鐵釘釘牢固定。三、 主要施工工藝 測(cè)量放樣由于本項(xiàng)目為修復(fù)工程，因此，以現(xiàn)有相鄰板快標(biāo)高為基準(zhǔn)，放出施工標(biāo)高及邊線，并在路線兩旁測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)。第四節(jié) 道路恢復(fù)——水泥混凝土路面施工技術(shù)措施一、 主要施工流程混凝土面層施工工藝流程圖材料、機(jī)具準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)砼攪拌、運(yùn)輸取樣做砼試件基層驗(yàn)收模板安裝穩(wěn)定層成活隱蔽檢查驗(yàn)收攤鋪混凝土平板振動(dòng)器搗振全幅行夯振搗全幅斜杠找平抹光機(jī)趕光壓實(shí)拉毛涮紋、養(yǎng)生切縫清縫、灌縫放行二、 施工準(zhǔn)備路面穩(wěn)定層施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后我司擬立即進(jìn)行砼路面的施工，在施工前，用切割機(jī)將路面沿基坑邊線縱向切割成直線，以保證板快的直順度，并將損壞嚴(yán)重的板快挖除。 養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時(shí)修整到要求標(biāo)準(zhǔn)。六、 養(yǎng)護(hù) 完工后的底基層或基層一般應(yīng)養(yǎng)生一周，在養(yǎng)生中底基層或基層要始終保持潮濕狀態(tài)，也可不養(yǎng)生連續(xù)鋪筑上一層。 五、 接縫處理（1） 在第二段攤鋪前，將前一段松散不合格的混合料清除，并鑿成平齊的端頭。如果壓實(shí)期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實(shí)。壓實(shí)分成兩個(gè)階段，第一階段為初壓，第二階段進(jìn)行穩(wěn)定層面掛線檢平后進(jìn)行終壓，掛線施工時(shí)，縱向每5m設(shè)置一高程樁，在高程樁測(cè)設(shè)高程，再掛交叉線進(jìn)行檢平后再壓至設(shè)計(jì)高程。 （3） 壓實(shí)：a. 照監(jiān)理工程師的指示完成攤鋪、整平后應(yīng)及時(shí)而連續(xù)地進(jìn)行壓實(shí)，采用壓路機(jī)壓實(shí)。d. 間歇式拌和機(jī)的一次裝料量不應(yīng)超過使所有材料徹底而充分的拌和容許量，拌和機(jī)中的“死區(qū)”，即材料不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時(shí)予以排除。c. 拌和設(shè)備：采用在拌和過程中能使水泥在土中均勻分布的方法來(lái)加水泥。b. 拌和按比例(重量比)加水，其加水的方法應(yīng)使監(jiān)理工程師很容易地對(duì)每盤料的用水量進(jìn)行核實(shí)。施工開始及終止期應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層均應(yīng)一次攤鋪成型。三、 施工測(cè)量施工前恢復(fù)控制線，并在施工范圍兩側(cè)每隔10m設(shè)一高程樁，以檢測(cè)高程。1工作井、接收井處理頂管施工完成后，工作井及接收井端墻拆除，側(cè)墻作現(xiàn)澆分洪道支護(hù)結(jié)構(gòu)。C、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。③ 防治措施A、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。B、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。② 原因A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。C、泥水壓力控制不好。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相對(duì)震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。1針對(duì)本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治（1）叩頭① 現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。頂管施工質(zhì)量控制頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制項(xiàng) 目 允 許 偏 差鋼 筋 砼 管 最 大 偏 角 176。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降 為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6% ，來(lái)提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。（2） 安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。（5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。頂進(jìn)頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。（2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。（3）進(jìn)出洞措施：① 作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；② 機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案（1）對(duì)進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在長(zhǎng)度方向?yàn)?6m。密切留意天氣預(yù)報(bào)，如預(yù)報(bào)有臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)暫停施工。一般土層中每節(jié)高度為1m，特殊地質(zhì)下挖高度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。b、當(dāng)6H12m，采用逆作拱墻支護(hù)；形式如下圖；接 收 井 逆 作 拱 墻 支 護(hù) 剖 面 圖C20砼 封 底480/22022 480/2 20222050/2 50/2 2020520～105050逆作拱墻采用強(qiáng)度等級(jí)C25的混凝土，環(huán)筋及豎筋要求單面焊10d。（2）在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。頂管測(cè)量與控制 頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。考慮地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲(chǔ)備。a——網(wǎng)格截面參數(shù)，～。R與土層密實(shí)度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。三、 頂管施工工藝頂管的頂力可按下式計(jì)算確定　P=fγD1[2H+(2 H + D1)tg2(45176。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí)， ；雙行使用的長(zhǎng)度，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；?。?）頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；　（5）頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：?。?）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；　（2）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；?。?）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；?。?）同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；　（5）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；?。?）頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；（2）當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；?。?）千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；（2）導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：　　軸線位置：3mm　　頂面高程：0～+3mm　　兩軌內(nèi)距：177。一、 頂管施工工藝流程圖頂管機(jī)出洞機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)送排泥泵開啟頂進(jìn)出土 泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)出洞密封器安裝工作井、接收井回填全線復(fù)核頂管設(shè)備就位頂管機(jī)安裝就位進(jìn)洞 進(jìn)洞密封器安裝放樣、復(fù)核工作井、接收井施工二、 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝準(zhǔn)備（1）工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 坑壁止水：采用密扣鋼板樁支護(hù)及止水。三、 施工過程中的基坑止水、導(dǎo)水及排水措施在施工期間，為了保證各管段在無(wú)水狀態(tài)下施工，并確保既有排水系統(tǒng)的通暢，針對(duì)本工程埋地管道段，特制定如下止水、導(dǎo)水及排水措施： 地表排水：管漕外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽內(nèi)。 井外回填：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過30cm左右。 井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。井身內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面，厚度為20mm。砌筑檢查井要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無(wú)偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，避免返工。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。 對(duì)稱回填：溝道回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取限位措施?；靥顟?yīng)按路基填土的要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。 人工回填：為確保管道在回填時(shí)不被損壞，使用人工在管道兩側(cè)回填中粗砂、石屑至管頂70cm，當(dāng)人工回填至管頂70cm以后，才使用機(jī)械回填。 回填應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。對(duì)于HD