【正文】 水冷壁高溫腐蝕部位多在熱負(fù)荷較高、管壁溫度較高的區(qū)域，如燃燒器附近。水冷壁的高溫腐蝕和還原性氣體的存在有著密切的關(guān)系，CO濃度大的地方腐蝕就大。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。這個區(qū)域由于煙氣流動阻力小，局部煙速可增大到平均煙速的兩倍，甚至更大，造成這些處所管子磨損嚴(yán)重。因此，尾部煙道中設(shè)計(jì)煙速的大小對飛灰磨損速率有決定性的影響，要選取合理的煙速。飛灰磨損速度取決于灰粒成份、灰量、灰粒的動能及飛灰濃度。噴燃器、吹灰器和三次風(fēng)噴嘴附近水冷壁等處也是煤粉磨損較為嚴(yán)重的部位。造成嚴(yán)重飛灰磨損的原因是結(jié)構(gòu)因素，設(shè)計(jì)、安裝與檢修的不足都可能導(dǎo)致磨損加劇。煙速越高，灰粒對管壁的撞擊力就越大；煙氣攜帶的灰粒越多(飛灰濃度越大)，撞擊的次數(shù)就越多，其結(jié)果都將加速受熱面的磨損。磨損煤粉鍋爐受熱面飛灰磨損和機(jī)械磨損，是影響鍋爐長期安全運(yùn)行的主要原因。 鍋爐“四管”爆漏鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(簡稱鍋爐“四管”)爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的 40%～60%，甚至70%。水擊時，常常發(fā)生很大的響聲和震動。水位計(jì)損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時常常傷人。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。 汽水共騰事故所謂汽水共騰，就是爐水表面泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒強(qiáng)化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。 滿水事故滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水噴出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。 缺水事故鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。其原因主要有：a) 內(nèi)外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減??；b) 運(yùn)行中產(chǎn)生裂紋，特別是過載裂紋、熱裂紋及脆化裂紋；c) 發(fā)生嚴(yán)重塑性變形；d) 材質(zhì)劣化，如非正常運(yùn)行工況造成的珠光體球化及各種脆化等。缺水事故的原因主要有：a) 水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位；b) 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位；c) 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞；d) 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水；e) 排污時誤操作：排污時間太長；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘記關(guān)掉排污閥。造成超壓的原因有以下幾點(diǎn)：a) 安全附件不全或失效；b) 出汽閥關(guān)閉或關(guān)??；c) 操作人員脫崗；d) 違章超壓運(yùn)行。 裝配成型缺陷，如錯邊或角變形超標(biāo)。 鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有缺陷，如：開孔、焊縫布置不合理，爐膽與爐筒接管與筒體連接結(jié)構(gòu)不合理等。 鍋爐爆炸鍋爐屬于壓力容器，由于鍋爐內(nèi)部壓力高于外界壓力，當(dāng)內(nèi)部壓力膨脹超過容器的承受壓力時，強(qiáng)大的沖擊力使容器孔蓋飛出，甚至使整個容器發(fā)生粉碎性爆炸，爆炸可導(dǎo)致大量高溫蒸汽外泄，除了造成人員傷亡以外，還會造成建筑物損壞，危及其它設(shè)備的安全，導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，造成巨額經(jīng)濟(jì)損失等。 鍋爐危險(xiǎn)因素分析從鍋爐事故的后果來分，主要有鍋爐爆炸、高溫燙傷、沖擊波對建筑、構(gòu)筑物、生產(chǎn)設(shè)施和人員的傷害。在松香生產(chǎn)過程中，如皮帶傳動、轉(zhuǎn)動軸、泵的傳動軸等設(shè)備的傳動部件、轉(zhuǎn)動軸等部位，這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中頻繁使用，作業(yè)人員在檢修、巡查或操作過程中均可能造成意外傷害。2)物體打擊傷害物體從高空墜落，除有可能直接傷人外，還會使生產(chǎn)設(shè)備損壞或使管線破裂，介質(zhì)流散出來，造成易燃液體擴(kuò)散，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。 其它傷害危險(xiǎn)性分析1)車輛傷害車輛傷害指企業(yè)機(jī)動車輛在行使中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。 壓力管道爆炸該工廠中的壓力管道是用來傳送高溫帶壓蒸汽的管道，如果管道的本體質(zhì)量差，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，本身存在先天性缺陷，未開展定期檢驗(yàn)，年久失修，器壁被腐蝕，強(qiáng)度不夠，焊縫破損都會引起管道承受不了內(nèi)部的壓力，致使發(fā)生爆炸。在該工廠內(nèi)立式熔解爐、高位鍋、澄清鍋、蒸餾鍋、鍋爐、過熱爐頂部工作平臺作業(yè)屬于高處作業(yè)范疇。該工廠的噪聲主要在設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生。 此外噪聲還能引起胃功能紊亂，視力降低。 對神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生影響：噪聲引起神經(jīng)衰弱癥候群：如頭痛、頭暈、失眠、多夢、記憶力減退等。若長年累月在強(qiáng)噪聲的反復(fù)作用下，耳器官會發(fā)生器質(zhì)性病變，出現(xiàn)噪聲性耳聾。噪聲分散人的注意力 ，容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，影響工作效率，還會使工作出差錯。一般40分貝是正常的環(huán)境聲音。 噪聲危害噪聲即噪鬧之聲，是指使人感到煩躁、令人討厭的刺耳聲音的統(tǒng)稱。限定性空間不能用純氧換氣，因?yàn)檠跏侵嘉镔|(zhì)，作業(yè)時有火星，會著火傷人。 缺氧窒息凡進(jìn)入塔、罐(爐)等限定性空間內(nèi)進(jìn)行檢修、清理，稱為限定性空間作業(yè)。所以，對電氣設(shè)備定期進(jìn)行檢修和對易燃易爆場所內(nèi)電氣設(shè)備、電氣線路增設(shè)防火防爆措施是控制電氣火災(zāi)的有效手段。如果電氣短路導(dǎo)致電線熱量過大，就會點(diǎn)燃線路周圍的膠皮，引發(fā)火災(zāi)。易燃液體火災(zāi)具有流動性強(qiáng)、傳播迅速、難于撲滅的特性，如果沒有有效的截流措施，一旦因泄漏引發(fā)火災(zāi)，將會在短時間內(nèi)向外擴(kuò)散，導(dǎo)致火災(zāi)面積增大，受災(zāi)設(shè)施增多，損失擴(kuò)大。由于人員錯誤操作、設(shè)備及輸送管道出現(xiàn)故障或地基下沉等因素均可能造成油品泄漏。特別是倉庫，由于儲罐的油品液面有一定的蒸氣壓，蒸氣經(jīng)過呼吸閥、測量孔，或在檢修時通過人孔等處，向外擴(kuò)散。在添加和儲存時如果不注意防火、防日照、防氧化，很容易引發(fā)火災(zāi)。生松香(松脂)為該工廠生產(chǎn)松節(jié)油和松香的原料，屬于易燃固體，其含有易燃液體的成分，遇火災(zāi)、高溫都有引起燃燒的危險(xiǎn)，燃燒時還會放出有毒煙霧和蒸汽。這類物質(zhì)主要是一些化工原料及其制品，往往具有不同程度的毒性、腐蝕性、爆炸性等。5. 自燃、自爆另外，生松香和松節(jié)油儲罐如果接受持續(xù)性的日光曝曬，或鄰近燃燒火焰的烘烤，都易引起熱膨脹，從而導(dǎo)致爆炸。雷擊還可能引起配電箱掉電，造成所有電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀失控以及消防電動泵不能及時啟動等后果，從而加大了火災(zāi)、爆炸事故撲救的難度。禁火區(qū)域內(nèi)工作人員穿化纖服裝，活動時易產(chǎn)生靜電火花；穿帶鐵釘鞋走動時易打火；在防爆區(qū)域內(nèi)作業(yè)，使用非防爆工器具產(chǎn)生火花；機(jī)動車輛不戴阻火器，進(jìn)入防爆區(qū)內(nèi)，從排氣筒內(nèi)排出火花等。只有當(dāng)同時滿足以下幾個條件時，才能發(fā)生燃燒或爆炸：①有能夠產(chǎn)生靜電的條件；②有能積累足夠的電荷和產(chǎn)生火花放電電壓的條件；③有能引起火花放電的合適的間隙；④發(fā)生的火花有足夠的引燃能量；⑤在間隙及周圍環(huán)境中有可被引燃的可燃物與空氣的混合物。如電氣開關(guān)的分合，照明燈具的分合等。電氣線路發(fā)生短路產(chǎn)生火花；導(dǎo)線過負(fù)荷運(yùn)行、溫度升高引起絕緣材料及附近可燃物著火；電源線接頭處、電源線與開關(guān)、保護(hù)設(shè)備、用電設(shè)備等連接處接觸不良或漏電產(chǎn)生火花。3. 電氣火花電氣火花是一種電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿某Ｒ婞c(diǎn)火源。2. 摩擦和撞擊當(dāng)兩個表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊和劇烈磨擦?xí)r，會產(chǎn)生火花，這種火花可認(rèn)為是撞擊或磨擦下來的高溫固體微粒。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、機(jī)械排放火星等。一般的化工廠生產(chǎn)過程中控制可燃物和消除助燃物是非常困難的，但只要控制好點(diǎn)火源，就能控制火災(zāi)的發(fā)生，下面對點(diǎn)火源和該廠存在的火災(zāi)類型進(jìn)行分析。生松香和松節(jié)油都為可燃物，具有易燃的理化屬性。松香油易燃燒。松香易被大氣中的氧所氧化，尤其在較高溫度或粉末狀時更易氧化，松香極細(xì)的微粒與空氣混合極易發(fā)生爆炸。松香具有易結(jié)晶的特性，結(jié)晶現(xiàn)象就是在厚而透明的松香塊中形成樹脂酸的結(jié)晶體，使松香變得混濁而不透明。如利用歧化反應(yīng)，可生產(chǎn)歧化松香；利用聚合反應(yīng)，可生產(chǎn)聚合松香；利用氫化反應(yīng)，可生產(chǎn)氫化松香；利用加成反應(yīng)，可生產(chǎn)出馬來松香等等。由于樹脂酸的雙鍵反應(yīng)和羧基反應(yīng)，使松香易于異構(gòu)化，對空氣的氧化作用比較敏感，并具有加成、歧化、氫化、聚合、氨解、酯化、成鹽、脫羧等反應(yīng)。松香是由多種樹脂酸組成，其化學(xué)性質(zhì)決定于樹脂酸所能產(chǎn)生的各種反應(yīng)。 松香的特性由松脂制得的松香是一種透明而硬脆的固體，折斷面似貝殼狀，且有玻璃光澤，顏色由原料的品質(zhì)和加工工藝而定，一般為淺黃色至紅棕色。燃燒熱值:沸點(diǎn):熔點(diǎn):相對密度:車間空氣中容許濃度1毫克／米。在干燥空氣中或加熱，不溶于苯。易溶于熱水、酒精，有毒，被污染地面進(jìn)行通風(fēng)，蒸發(fā)殘余的液體并排除蒸汽。泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。與氧化劑、硝酸隔離儲運(yùn)。包裝方法：(III)類，玻璃瓶外木箱或鈣塑箱加固內(nèi)襯墊料或涂錫、涂樹脂鐵桶裝。急送醫(yī)院救治。小面積火用霧狀水或大量水撲救，用水保持火場中容器冷卻。有毒。遇明火、高溫、氧化劑有引起燃燒的危險(xiǎn)。蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物。閃點(diǎn)35℃。與乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、四氯化碳等有機(jī)溶劑混溶。佛點(diǎn)150170℃。露置于空氣中色澤會逐漸加深。物化性質(zhì)　液體萜烯的混合物，主要成分是α蒎烯、β蒎烯。規(guī)格 工業(yè)級(GB/T1290 191),相對密度≤(優(yōu)級)(1級)。turpentine oil中文名 松節(jié)油　　　　　分子式 C10H16　　　　　　　　　　相對分子質(zhì)量 危險(xiǎn)性類別及編號 易燃液體。與氧化劑隔離儲運(yùn)。鍍鋅鐵桶或竹蘿、木箱裝。儲運(yùn)須知 包裝標(biāo)志：易燃固體。應(yīng)急措施 消防方法：用水、二氧化碳、泡沫滅火。遇明火、高溫、氧化劑有引起燃燒的危險(xiǎn)。爆炸下限15mg/L(粉塵)。危險(xiǎn)特性　生松香是未經(jīng)提煉的原松脂，含有松節(jié)油成分，比熟松香易燃。露置于空氣中色澤會逐漸加深。物化性質(zhì)　淡黃色透明及不透明顆粒或塊狀，有特殊樹脂的氣味。GB 41550規(guī)格 松香含量68％,松節(jié)油含量20％。松節(jié)油易燃燒。通過分析得出，松脂廠生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)化學(xué)品物料為生松香(松脂)、松節(jié)油、松香及草酸。本章主要分析30t/d60t/d松香生產(chǎn)工程的主要危險(xiǎn)和危害因素及其存在部位，其安全控制措施在其他章節(jié)進(jìn)行安全預(yù)評價(jià)。6．其它危險(xiǎn)、危害因素。4．心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素。2．化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。常用的危險(xiǎn)辨識方法包括分析材料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和條件、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、組織管理措施等以及制定相互作用矩陣、應(yīng)用危險(xiǎn)評價(jià)方法等。在危險(xiǎn)辨識的基礎(chǔ)上，確定需要進(jìn)一步評價(jià)的危險(xiǎn)因素。重大事故隱患在不同的行業(yè)或部門、不同時期各有其特定的含義范圍，也是重大危險(xiǎn)因素與危害因素的一部分。重大事故是指在重大危險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)的一項(xiàng)生產(chǎn)活動中突然發(fā)生的、涉及一種或多種危險(xiǎn)物質(zhì)的嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等導(dǎo)致職工、公眾或環(huán)境急性、慢性嚴(yán)重危害的意外事故?？赡馨l(fā)生的事故后果確定后，可進(jìn)一步辨識可能產(chǎn)生這些后果的材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠的特征。事故后果可分為對人的傷害、對環(huán)境的破壞和財(cái)產(chǎn)損失三大類。根據(jù)安全工程學(xué)的原理，危險(xiǎn)性定義為事故頻率和事故后果嚴(yán)重程度的乘積，即危險(xiǎn)性評價(jià)一方面取決于事故的易發(fā)性，另一方面取決于事故發(fā)生后果的嚴(yán)重性。它有兩個關(guān)鍵任務(wù)：一是辨識可能發(fā)生的事故后果；二是識別可能引發(fā)事故的材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠的特征。第3章 主要危險(xiǎn)、有害因素識別危險(xiǎn)是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對人、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。 日常職業(yè)衛(wèi)生教育。2） 管理體制 三級職業(yè)衛(wèi)生教育。主要進(jìn)行個人防護(hù)用品、防護(hù)器具的使用方法等。主要進(jìn)行防塵防毒設(shè)施的使用及注意事項(xiàng)等，經(jīng)考試合格方能分配到工段、班組。主要進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防等知識，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)分配到車間及單位。1） 職業(yè)衛(wèi)生教育 入廠教育：新入廠人員(新工人、合同工、臨時工和培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員、外單位調(diào)入本廠人員)，均須經(jīng)過廠、車間(科)、班(工段)三級職業(yè)衛(wèi)生教育。 職業(yè)衛(wèi)生教育和管理體制本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在高溫、易中毒等特點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)按照國家有關(guān)管理法律法規(guī)的要求，設(shè)置專門的職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)企業(yè)日常職業(yè)衛(wèi)生工作的管理和監(jiān)督，建立起一系列切實(shí)可行的管理制度規(guī)章。建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50033—2001)中的有關(guān)規(guī)定。按規(guī)定設(shè)置工人崗位勞保用品，享受高溫防塵保健待遇。4） 生活福利設(shè)施為保障工人健康，在工廠設(shè)計(jì)中設(shè)有工人休息室、更衣室、浴室、廁所。振動較大的設(shè)備與管道連接采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。各類高噪聲設(shè)備均設(shè)置于室內(nèi)隔聲，可防止噪聲的擴(kuò)散與傳播。為此應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對鍋爐風(fēng)機(jī)的噪聲治理，可采取在風(fēng)機(jī)上加裝隔聲罩、進(jìn)出口加裝消聲器等措施。經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點(diǎn)及休息室內(nèi)的溫度均可滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2002)的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)控制本工程主要工作場所有害物濃度滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程將產(chǎn)生的煙塵、有害煙氣送蒸汽間歇法和蒸汽連續(xù)法系統(tǒng)和尾氣凈化后從煙囪高空排放。本工程采取的措施如下：1） 塵、毒防治本工程塵毒防治從兩方面考慮，首先從工藝上控制塵毒源，盡可能不排或少排塵毒危害物，以達(dá)到降低工作場所有害物質(zhì)的目的；其次對不可避免排出的有害物采取相應(yīng)的治理措施，并對操作人員采取相應(yīng)的防護(hù)性措施，達(dá)到使操作人員避免塵毒危害的目的。 職業(yè)衛(wèi)生防范措施針對生產(chǎn)中各種危害職業(yè)衛(wèi)生的因素，本工程在建設(shè)及生產(chǎn)的全過程中采用可靠技術(shù)及設(shè)施，從而確保勞動者在生產(chǎn)過程中的身心健康。3） 高溫輻射危害性 J/cm22） 噪聲危害性長期接觸工業(yè)噪聲可引起耳鳴、耳背、頭暈、失眠等癥狀，并可引起暫性聽聞位移，永久性聽聞位移直至噪聲性耳聾等癥狀。上述各種危險(xiǎn)因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性大小不一，危害范圍和造成的后果也各不相同。3