【正文】 直到前支腿到達(dá)前方墩位，下放前支腿并抄牢，同時(shí)中、后支腿亦抄牢，架橋機(jī)進(jìn)入架梁狀態(tài)。f．架設(shè)后應(yīng)加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐措施，確保梁體豎直，并及時(shí)焊接橫隔板的預(yù)埋鋼板和梁翼緣板的預(yù)留鋼筋，以增強(qiáng)箱梁的穩(wěn)定和形成整體受力。箱梁落頂后應(yīng)對(duì)準(zhǔn)臨時(shí)支座中心十字線，架設(shè)后的箱梁垂直度、及梁頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。保險(xiǎn)支承的部位，應(yīng)支撐在梁梗上。d．在承受主要荷載時(shí)，千斤頂著力部們應(yīng)在中央，不得傾斜。b．每次只允許頂落箱梁的一端，另一端必須穩(wěn)妥墊實(shí)，防止向一傾斜、走動(dòng)，箱梁兩端的頂落高度控制在5cm以內(nèi)，兩端交錯(cuò)進(jìn)行。擺放千斤頂，頂梁。移梁托具旁必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁托具偏斜或脫出滑道?；郎喜繎?yīng)平滑，不得卡住移梁托具。e．采用千斤頂向前推梁時(shí)，箱梁兩端的滑道同時(shí)推進(jìn)，其推尺度以10cm為一個(gè)行程階段，頂推完一個(gè)階檢查一次，防止梁體傾斜，若出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。10mm，應(yīng)與梁移到位時(shí)的方向相垂直。移梁用的實(shí)心輥軸直徑應(yīng)大小一致，長(zhǎng)度相等，表面光滑，并有足夠的把持長(zhǎng)度。b．橫移設(shè)備布置在帽梁上，并充分考慮架梁過程中的相互制約，裝拆方便，在帽梁上布置箱梁橫移軌道、輥軸（并設(shè)有保持平行滾動(dòng)的限位裝置）、水平橫移頂架、托板、梁體撐木等組成。每一孔箱梁的架設(shè)順序：外邊梁 → 中梁 → 內(nèi)邊梁。架橋機(jī)通過試吊、檢查合格后，方可進(jìn)行架梁操作。拼裝時(shí)，用25t汽車吊在橋頭附近路基上拼裝架橋機(jī)，安裝支點(diǎn)支架、導(dǎo)梁架、橫撐、起吊部分、機(jī)電部分、移動(dòng)設(shè)備、剪刀撐等，架橋的起吊中線對(duì)準(zhǔn)運(yùn)梁線中線。導(dǎo)梁設(shè)有三個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)設(shè)置于墩頂和梁端。．架橋機(jī)的拼裝架梁用的架橋機(jī)采用100t雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)。箱梁在預(yù)制梁場(chǎng)經(jīng)門吊機(jī)提升上橋從橋上運(yùn)輸，將受力點(diǎn)分配到兩片箱梁的腹板上。所有工作人員應(yīng)有明確分工，服從統(tǒng)一指揮。c．龍門架起吊重物應(yīng)垂直起吊，不允許斜吊，吊重走行時(shí)，重物應(yīng)在龍門吊機(jī)的跨中。必須確保龍門吊機(jī)行走時(shí)的穩(wěn)定性。．箱梁運(yùn)輸a．箱梁是通過龍門吊機(jī)從預(yù)制梁場(chǎng)起吊運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸?shù)?。?）安裝地腳螺栓時(shí)其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。（4）支座安裝時(shí)上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交角不得大于5’。（3）支座上下各構(gòu)件縱橫向必須對(duì)中。（2）支座除標(biāo)高附合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平是很重要的，否則將影響支座的使用性能。e．按照設(shè)計(jì)要求架梁時(shí)安裝永久支座，并固定，支座技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T6632006《公路橋梁GYZ橡膠支座規(guī)格系列》的要求。d．臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的要求，安裝架設(shè)箱梁臨時(shí)支座（聯(lián)端無(wú)需安裝臨時(shí)支座），標(biāo)出臨時(shí)支座十字線，作為架梁前的資料。．支座安裝a．支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，清理干凈，用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。．安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具進(jìn)行安全、技術(shù)的檢查驗(yàn)收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行。為便于連續(xù)段混凝土的施工，在連續(xù)墩的梁端進(jìn)行鑿毛處理。b．準(zhǔn)備好預(yù)制梁堆放場(chǎng)地的排梁圖，從而確保對(duì)號(hào)入座，并于預(yù)制梁上畫好安裝線，以利于安裝時(shí)校正，預(yù)制梁的吊點(diǎn)位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。：橋墩跨度、墩頂標(biāo)高、墩位復(fù)測(cè) → 墩頂支承面平整、清除墩頂雜物 → 安裝臨時(shí)支座 → 架橋機(jī)拼裝試吊→ 架橋機(jī)對(duì)位→ 運(yùn)梁、喂梁、捆梁升吊點(diǎn) → 吊梁、落梁 → 橫移、起頂、落頂?shù)轿弧?前方墩頂安裝支腿墊塊，做好接引準(zhǔn)備 → 架橋機(jī)走行至下一孔。預(yù)制梁架設(shè)前，對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行檢算，確定通行荷載的方式，制定專項(xiàng)方案，確保箱梁架設(shè)施工絕對(duì)安全。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。j．模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件完成后經(jīng)施工單位的三級(jí)檢查并有書面記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行砼澆注?；炷猎囼?yàn)標(biāo)準(zhǔn)按交通部標(biāo)準(zhǔn)JTJ05394《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》。g．箱梁結(jié)構(gòu)部位混凝土，其抗壓強(qiáng)度、必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。f．波紋管的接頭和模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。e．箱梁混凝土的灌注方法、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束的施工方法，須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得隨意變更。d．鋼筋綁扎完成后，必須穩(wěn)定可靠，禁止在其上堆放物體，砂漿墊塊要足夠，確保保護(hù)層厚度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋面積減少。20g、支座平面平整度（mm）：2h、平整度（mm）：5i、預(yù)埋件位置（mm）：5：a．施工前，施工技術(shù)部門按設(shè)計(jì)詳圖統(tǒng)計(jì)所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形式、間距和重量等，編制月、旬進(jìn)料計(jì)劃，并將鋼筋加工、焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收。a、砼強(qiáng)度：不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度b、箱梁長(zhǎng)度（mm）：+5，10c、箱梁頂寬（mm）：177。比較集中和鄰近的孔道，連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。壓漿時(shí)，每一工作班留取3組立方體試件，養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。然后對(duì)孔道進(jìn)行潤(rùn)濕。c．水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過30～40分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。b．預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用C40水泥漿。嚴(yán)禁使用氣割。j．預(yù)應(yīng)力張拉過程中，應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)量預(yù)應(yīng)力箱梁張拉的上拱度，其上拱度值（恒載+初始預(yù)應(yīng)力）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。張拉順序按設(shè)計(jì)要求辦理。張拉時(shí)兩端千斤頂升降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。i．預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉錨下控制應(yīng)力σk==1395MPa。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，使張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力，避免構(gòu)件截面出現(xiàn)過大的偏心受壓。g．張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查。鋼鉸線編束時(shí)，每隔1～，鉛絲扣向里。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。e．張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，鋼束采用M15型系列錨具及其配套設(shè)備。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙向控制，并以張拉力控制為主。使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼鉸線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，并不得有銹蝕成可見的麻坑。k、為方便架設(shè)，避免線路半徑不同、跨徑不同、位置不同的箱梁在架設(shè)時(shí)順序出錯(cuò)，內(nèi)外模拆除后，箱梁按橋跨組成形式進(jìn)行編號(hào)。拆模時(shí)用撬棍或鉤子輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，隨時(shí)檢查噴頭有誤堵塞，保證砼表面濕潤(rùn)，使砼養(yǎng)護(hù)到位。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量?；炷翝沧⑼戤叄皶r(shí)進(jìn)行整平、收漿，其頂板表面平整，不露筋。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆注的整體性。f．分段長(zhǎng)度宜取4m～6m，分段澆注時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。腹板澆注對(duì)稱澆注。采用插入式振搗器搗固。．混凝土施工a、預(yù)制箱梁、濕接縫、端橫梁采用C50混凝土，伸縮縫預(yù)留槽、橋面現(xiàn)澆層砼采用C40混凝土。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。d．墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段的座標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。c．梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置準(zhǔn)確，特別是錨墊板與端頭模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。．預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查a．澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。．預(yù)應(yīng)力管道安裝a．預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管。（7）支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。（5）為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置同梁體砼標(biāo)號(hào)一致的水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。鋼筋的接頭錯(cuò)開布置。焊接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)檢查合格，才能實(shí)施。直徑≥Φ25mm雙面搭接焊，直徑≥12mm的鋼筋電弧焊接，直徑﹤12mm的鋼筋綁扎。（2）鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。使用的鋼筋要平直、無(wú)局部彎折現(xiàn)象。檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。．梁體預(yù)制施工方法．鋼筋工程a、材料（1）HRB300、HPB400鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)模板面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。箱梁端?？紤]預(yù)應(yīng)力鋼束錨下墊板的固定，其孔口位置誤差在177。梁體模板縱向從梁體中分向兩端布置，模板構(gòu)成具體見箱梁模板設(shè)計(jì)圖。c、考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時(shí)加長(zhǎng)1/1000L（L為梁長(zhǎng)）。b、本工程箱梁模板選用定制鋼模，便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。．在臺(tái)座頂面下9cm外沿梁長(zhǎng)方向每隔50cm預(yù)留φ50mm拉桿孔，對(duì)拉箱梁側(cè)模。．箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。梁兩端250cm長(zhǎng)度增加擴(kuò)大基礎(chǔ)。附預(yù)制梁場(chǎng)布置圖．箱梁預(yù)制臺(tái)座及模板．箱梁預(yù)制臺(tái)座采用固定式制梁臺(tái)座。單幅4片箱梁，雙幅8片，本合同段共計(jì)684片。箱梁預(yù)制本標(biāo)段橋梁采用20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，按雙幅布置。砼澆注根據(jù)澆筑高度用吊車入?；蝽疟密嚾肽?，采用震動(dòng)棒分層搗固。帽梁頂墊石、擋塊與梁體砼一次整體澆筑。鋼筋骨架焊接成型后吊裝就位。底模板采用鋼模板；側(cè)模、端模使用定型鋼模板，設(shè)拉桿加固。，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進(jìn)行倒用或堆碼整齊待用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 ，及時(shí)用塑料布進(jìn)行包裹覆蓋，覆蓋時(shí)注意將塑料布?jí)|離砼表面。f砼澆筑過程中，試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程制取砼試件。d砼澆筑時(shí)，指派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、匯報(bào)。b砼出廠時(shí)，由試驗(yàn)人員做好塌落度檢測(cè)工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。(2)砼澆筑a各項(xiàng)工作檢查完成并檢查合格后，可進(jìn)行砼澆筑工作。(5)砼養(yǎng)生設(shè)備準(zhǔn)備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準(zhǔn)備好塑料布，布設(shè)好養(yǎng)生水管。d建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。b振動(dòng)棒應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)棒直徑采用5cm的振動(dòng)棒。b由生產(chǎn)部組織，機(jī)械部（含電工）、安質(zhì)部參加，對(duì)電源、用電設(shè)備、線路的供應(yīng)能力、安全性能、完好性能等按照臨時(shí)用電使用規(guī)范進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。B、砼其它準(zhǔn)備工作與承臺(tái)砼準(zhǔn)備工作相同。、簽字確認(rèn)后，進(jìn)行砼澆筑。質(zhì)檢工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、施工技術(shù)交底對(duì)模板長(zhǎng)度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度；預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置；模板內(nèi)清潔情況等做詳細(xì)檢查驗(yàn)收，如驗(yàn)收不合格，以書面形式通知責(zé)任班組進(jìn)行整改、返修、返工。、報(bào)檢（1）自檢包括施工班組對(duì)各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結(jié)果以書面形式通知其他工序施工班組進(jìn)行整改、返修、返工。F操作平臺(tái)腳手板按設(shè)計(jì)滿鋪，且需隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、更換。施工中嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。C模板安裝在風(fēng)力3級(jí)及以上不得進(jìn)行施工。（2）模板安裝注意事項(xiàng)A每天上班前必須進(jìn)行班前講話，班前講話必須有安全工程師及施工負(fù)責(zé)人參加，講話內(nèi)容需包括上班安全工作總結(jié)，本班安全工作危險(xiǎn)點(diǎn)，安全重點(diǎn)防護(hù)問題等。K、模板安裝完成后，檢查模板垂直度，模板垂直度總偏差不大于1%。I、安裝第二節(jié)模板前，需將第一節(jié)模板螺絲全部上滿，擰緊。G、第一節(jié)模板安裝好后，對(duì)模板垂直度、模板位置進(jìn)行校正，要求模板平面位置誤差不大于10mm，%。連接螺栓不需擰緊，但需保證已安裝兩塊模板基本與地面垂直。吊車吊鉤須有防脫裝置。C、模板安裝前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)負(fù)責(zé)施工的人員及全體操作人員進(jìn)行書面交底，并進(jìn)行簽字存檔，附交底工作照片及影響資料。（1）外模板安裝A、模板安裝采用塔吊進(jìn)行。（1）模板進(jìn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝、儲(chǔ)存。（7）鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過50%。（5）鋼筋安裝應(yīng)綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應(yīng)對(duì)鋼筋圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，確定鋼筋安裝順序，以確保安裝能夠順利進(jìn)行。（1）鋼筋安裝前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（11）直徑大于20mm的鋼筋采用螺紋套筒連接，套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，對(duì)套筒材質(zhì)、力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋編號(hào)，分類存放。（9）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋在焊接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備案。（4）鋼筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。圓柱墩可利用墩中心進(jìn)行模板位置及垂直度檢查。圓柱形墩身施工步驟：模板準(zhǔn)備鋼筋制作墩身放線 鋼筋安裝 模板安裝砼養(yǎng)生