【正文】 重力濃縮池設(shè)計參數(shù)見表（7－1）：表7－1，重力濃縮池設(shè)計參數(shù)污泥種類進(jìn)泥含水率（％）出泥含水率（％）水力負(fù)荷（m3/㎡.d）固體通量（㎏/㎡.d）溢流Tss（。（8）排泥管內(nèi)徑不小于150mm。當(dāng)采用吸泥機時。（6）污泥室的容積，應(yīng)根據(jù)排泥方法和排泥間隔時間而確定，排泥間隔定期排泥時一般為8h。（4）濃縮時間為12～24小時。（2）當(dāng)進(jìn)泥為初沉污泥時，％～％，濃縮后污泥含水率為97％～98％。（2）濃縮原理在重力濃縮池中污泥沉降速度順序存在著自由沉降、絮凝沉降、區(qū)域沉降、壓縮沉降的連續(xù)過程，所謂重力沉降，實際上是自重壓實的過程。③帶中心管的間歇式濃縮池。（1）重力濃縮池的形式①輻流式A：帶有刮泥機及攪動?xùn)诺膱A形輻流式濃縮池；B：多斗方形輻流式濃連續(xù)縮池。重力濃縮的構(gòu)筑物稱為重力濃縮池。污泥濃縮的方法有重力濃縮和氣浮濃縮、機械濃縮三種。是以焚燒為主的工藝。是以好氧消化為主，即將污泥長時間曝氣（一般在24h），進(jìn)入內(nèi)源呼吸二自身氧化分解成H2O和CO2，達(dá)到穩(wěn)定。污泥處理的流程可分為以下幾種：是以濕污泥池、或重力濃縮池、或氣浮濃縮對污泥進(jìn)行處理，目的是減量。常見的污泥脫水機械有折帶式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、自動板框壓慮機、滾壓帶式壓慮機和離心脫水機。污泥厭氧消化工藝主要有：中溫消化、高溫消化、一級消化和二級消化。（2）污泥消化污泥穩(wěn)定采用的工藝為消化工藝，其分為 好氧消化和厭氧消化。污泥的處理方法污泥的處理方法對不同的污泥對象，有以下幾種。 （3）無害化：殺滅寄生蟲卵和病原菌。第二節(jié) 污泥處理工藝流程一、污泥處理的目的與處理方法處理目的 （1）減量化：降低污泥的含水率，減少污泥體積。三、污泥的水力特性污泥含固、液兩相，在管道內(nèi)流動存在3種狀態(tài)：整個流動斷面內(nèi)的濃度均勻，稱為“標(biāo)準(zhǔn)流速”狀態(tài)；懸浮流動狀態(tài)；極限流動狀態(tài)。二、污泥指標(biāo)污泥的性質(zhì)指標(biāo)有：物理性質(zhì)指標(biāo)、化學(xué)性質(zhì)指標(biāo)與微生物性質(zhì)指標(biāo)等。污泥的處理與處置現(xiàn)在已經(jīng)成為一個重要的課題。污泥中所含的成分，污泥中含有N、P、K及有機物、無機物、礦物質(zhì)等有用的成分，它們可以因地制宜，物盡其用，邊廢為寶。其中： 沉淀池容積 則： 集泥槽沿整個池徑為兩邊集泥，故其設(shè)計量為 集泥槽寬 ，起點泥深 ，終點泥深 。回流污泥量剩余污泥量 式中：Y為污泥產(chǎn)率系數(shù)，～，～。(4)出水溢流堰的設(shè)計采用出水三角堰（90176。槽中流速v=槽內(nèi)終點水深：槽內(nèi)起點水深：2）校核當(dāng)水流增加一倍時，　，+（超高）=，采用90176。（2）沉淀池有效水深 取沉淀時間t＝， 徑深比為 , 介于612之間，符合要求。二、設(shè)計計算設(shè)計公式（1）每個沉淀池的表面積和池徑式中： ——每個沉淀池的面積，㎡；——最大設(shè)計流量，——池數(shù)，≤2；——表面負(fù)荷，～；——每個池的直徑； （2）、沉淀池有效水深式中：——沉淀吃有效水深，m； ——沉淀時間，h，一般初沉池為1～2h；～；池徑與水深比宜取6～12。排泥部分沉淀池一般采用靜水壓力排泥，靜水壓力數(shù)值如下：()。貯泥斗的容積一般按不大于2日的污泥量計算。沉淀池出水部分一般采用堰流，在堰口保持水平。圓斗不宜小于55176。在合流制系統(tǒng)中應(yīng)按降雨時的 設(shè)計流量校核，但沉淀時間應(yīng)不大于30min。沉淀池簡圖第三節(jié) 沉淀池設(shè)計一、設(shè)計參數(shù)設(shè)計流量沉淀池的設(shè)計流量與沉砂池的設(shè)計流量行同。中心進(jìn)水輻流式沉淀池，池中心處設(shè)中心管，廢水從池底進(jìn)入中心管，或利用明槽自流的上部進(jìn)入中心管，在中心管周圍有用穿孔障板圍成的流入?yún)^(qū)，使廢水能沿圓周方向均勻分布。廢水從輻流式沉淀池的中心進(jìn)入，由于直徑比深度大得多，水流呈輻射狀向周邊流動，沉淀后的廢水由四周的集水槽排出。當(dāng)池徑較小時，亦采用多斗排泥。沉淀池于池底的污泥一般刮泥機刮除。采用機械排泥時，設(shè)備和機件浸于水中，易于生銹1. 適用于地下水位較高和地質(zhì)條件較差的地區(qū)2. 大、中、小型水廠及廢水處理廠均可采用豎流式1. 占地面積小2. 排泥方便，運行管理簡單1. 池深大，施工困難2. 對水量和水溫變化的適應(yīng)能力較差3. 池子直徑不宜過大（站）輻流式1. 對大型廢水處理廠（5萬m3/d）比較經(jīng)濟適用2. 機械排泥設(shè)備已定型化，排泥較方便1. 排泥設(shè)備復(fù)雜，要求具有較高的運行管理水平2. 施工質(zhì)量要求高1. 適用于地下水位較高地區(qū)2. 適用于大、中型水廠和廢水處理廠由于本工程的處理量較大，所以采用輻流式沉淀池。沉淀池的類型的選擇；常用沉淀池的類型有平流式沉淀池、輻流式沉淀池、豎流式沉淀池和斜板（管）沉淀池四種。用于生物處理法中作預(yù)處理的稱為初沉池。脫氮速度由（5－14）得 設(shè)a=,TN=50， = ＝（50－15）50000103＝1000（Kg/d）脫氮速度 由式（5－15）得 〔〕由（5－17）得＝＞ 符合設(shè)計要求水力停留時間反應(yīng)池停留時間好氧池停留時間硝化池停留時間再曝氣池停留時間 缺氧池停留時間 需氧量有機物（BOD）氧化需氧量,由（5－19）得：微生物自身氧化需氧量，由（5－20）得：硝化反應(yīng)需氧量，由（5－21）得： 曝氣池出水需氧量，由（5－22）得： 需氧量由（5－218）得：1回流污泥泵容量MLSS濃度為4000mg/L，及回流污泥濃度為6660mg/L時，污泥回流比為R＝，考慮污泥沉降性能的變化等，即 50000＝75000m3/d=3125m3/h1NaOH投加量設(shè)進(jìn)水堿度為293mg/L，β＝，NaOH濃度為10％，由（5－23）得： 因為 Ce＜40 mg/L所以堿度不夠，需投加NaOH，堿度不足量為 Cp=40Ce＝40－29＝11 mg/LNaOH投量m 1在曝氣池曝氣器數(shù)量計算曝氣器所需數(shù)量，應(yīng)從供氧、服務(wù)面積兩方面計算。反應(yīng)池體積由（5－10）得 缺氧池體積由（5－11）得 由于缺氧池容積較大,可將該池分為2組,則單池體積為 , 則每組硝化池的面積為 取池寬32m, 則池長為 每組設(shè)置1廊道式，則單廊道長 介于50～70之間，合理。，則池總高度為 則硝化池的規(guī)格為：，每組2個廊道。，則池總高度為 則再曝氣池的規(guī)格為：，每組1個廊道。第三節(jié) 設(shè)計計算好氧池生物固體停留時間O－SRT℃，由式（5－3）得污泥回流比R假設(shè)MLSSX為4000mg/L，回流活性污泥濃度XR為8000，則 好氧池容積假設(shè)BOD為400 mg/L,其中可溶解部分占95%,預(yù)處理設(shè)備中除去BOD約為15%。PH值低于6時，硝化速度急劇下降，堿度在40mg/L以上。PH值對硝化速度影響很大，硝化菌最適宜的PH 。回流污泥泵設(shè)計流量正常運行時污泥回流一般為70%100%，考慮到回流污泥濃度低或污泥沉降性能惡化，為了維持一定的MLSS濃度，污泥回流比采用200%。需氧量需氧量為有機物（BOD）氧化，硝化反應(yīng)活性污泥微生物自身氧化、保持好氧池一定的溶解氧所需氧量之和，按下式計算：……………………（5—18）有機物（BOD）氧化需氧量按下式計算： ………………（5—19）式中： 微生物自身氧化需氧量，按下式計算： ……………………（5—20）式中： 硝化反應(yīng)需氧量，按下式計算： ……………………（5—21）式中：曝氣池出水需氧量，可按下式計算： ……………………（5—22）式中： 沉淀池表面水力負(fù)荷沉淀池表面水力負(fù)荷一般宜采用1520m3/（）。再曝氣池體積 （m3） ……………………（5—8）硝化池體積 （m3） ……………………（5—9）反應(yīng)池BOD—SS負(fù)荷Ls反應(yīng)池BOD—SS負(fù)荷對脫氮速度的影響很大，根據(jù)實踐，~（）。MLSS濃度在低水溫季節(jié)宜采用4000mg/L，高水溫季節(jié)宜采用2500mg/L。要想在好氧池內(nèi)保持足夠的硝化菌，必須滿足下式： ……………………（5－2）式中：——硝化菌的凈化增殖速度，1/d；與水溫有關(guān)，也與水溫有關(guān)，按下列經(jīng)驗公式計算： ……………………（5—3）式中：T——水溫，℃；K——安全系數(shù)，－。O—SRT與SRT的關(guān)系。此外，必須保證硝化菌在處理系統(tǒng)內(nèi)有足夠的停留時間。反硝化反應(yīng)的溫度范圍較寬，在5℃－40℃范圍內(nèi)都可以進(jìn)行，但溫度低于15℃時，反硝化速率是明顯下降，另外，以保證反硝化菌正常的代謝活動。碳源安其來源可分為三類：外加碳源，多采用甲醇，因為甲醇被分解后的產(chǎn)物是二氧化碳和水，不產(chǎn)生其他難降解的中間產(chǎn)物，但其費用較高；原水中含有的有機碳；內(nèi)源呼吸碳源——細(xì)菌體內(nèi)的原生質(zhì)及其貯存的有機物。當(dāng)污水中BOD5/TKN3－5時，可認(rèn)為碳源充足。在反硝化菌代謝活動的同時，伴隨著反硝化菌的生長繁殖，即菌體合成過程，其反應(yīng)如下： 式中：C5H7O2N——反硝化微生物的化學(xué)組成反硝化還原和微生物合成的總反應(yīng)式如下： 從以上過程可知約96％的NO3N經(jīng)異化過程還原，4％經(jīng)同化過程合成微生物。二、厭氧池概述缺氧池是為廢水中進(jìn)行的反硝化反應(yīng)提供條件和場所。該池混合污泥濃度要求控制在2000－4000mg/L，本池是在好氧條件下，有機物（葡萄糖）在好氧異養(yǎng)型微生物作用下分解。本工藝采用完全混合曝氣池，曝氣設(shè)備選用鼓風(fēng)曝氣?；旌弦何勰酀舛仍?00－400mg/L之間。硝化菌對PH值的影響很敏感，為了保持適宜的PH值在7－8，應(yīng)在廢水中保持堿度，以調(diào)節(jié)PH的變化。硝化反應(yīng)對溶解氧有較高的要求。由于硝化菌是自養(yǎng)菌，若水中的BOD5值過高，將有助于異養(yǎng)菌迅速增殖。溫度、溶解氧、污泥齡、PH、有機負(fù)荷等會對它產(chǎn)生影響。此作用是有亞硝酸菌和硝酸菌兩種硝化細(xì)菌共同完成的。硝化池硝化池是為了廢水進(jìn)行硝化反應(yīng)提供條件和場所。共需2臺攪拌機，共4萬元左右。采用江蘇天雨環(huán)保集團有限公司生產(chǎn)的ZJ1000型攪拌機。由于本工藝中廢水PH值2～4，而處理后的PH值要求為6～9，則需投加堿性物質(zhì)NaOH和Na2CO3的混合液。堿性廢水的 中和方法有利用酸性廢水或堿性廢渣進(jìn)行中和，投加酸性藥劑等。處理酸、堿的堿或酸稱為中和劑。其平面圖如下： 進(jìn)水 出水二、調(diào)節(jié)池的計算調(diào)節(jié)池的體積V (m3)T——調(diào)節(jié)時間，h,取調(diào)節(jié)池有效水深取2m則面積為取池寬為45 m，則調(diào)節(jié)池池長 m，則所需的縱向隔板數(shù)調(diào)節(jié)池有效水深取2m，面積為3000m2，取池寬為45m，池長為67 m， m，將池寬分30格?！?m3/()。從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)、均和的目的。本工藝選擇對角線出水調(diào)節(jié)池。目前常用的是利用調(diào)節(jié)池特殊的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行差時混合，即水力混合。調(diào)節(jié)時需對池內(nèi)廢水進(jìn)行混合，本工藝采用機械攪拌混合方法。巴氏計量槽功能：設(shè)置污水計量裝置是為了測定污水廠的進(jìn)水流量，便于控制構(gòu)筑物的運行，提高污水廠的運行效果和運轉(zhuǎn)管理水平。選用TSD150羅茨鼓風(fēng)機2臺，一用一備，單臺Qa=，p=，N=。s）。選用螺旋離心泵，流量Q=,揚程H=，電機功率為11）鼓風(fēng)機房砂水分離后，通入氣水混合液洗砂，氣和水分別沖洗或聯(lián)合沖洗。 。1）曝氣沉砂池的總有效體積V （m3）2）沉砂池設(shè)計成一格，單格容積為V1 （m3）3）每格沉砂池水流斷面面積A （m2）4）設(shè)曝氣池過水?dāng)嗝嫘螤钊鐖D所示，： m, 池底坡度i=， ， 。5）曝氣沉砂池的進(jìn)水口應(yīng)與水在沉砂池內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向一致，出水口淹沒式，出水方向與進(jìn)水方向垂直，并且考慮設(shè)置擋板。若池長比池寬大得多時，則應(yīng)考慮設(shè)置橫向擋板，池的形狀應(yīng)盡可能不產(chǎn)生偏流或死角，在集砂槽附近安裝縱向擋板。如考慮預(yù)曝氣，則可延長池身，使停留時間為10～30min。池底坡度。三、曝氣式沉砂池的設(shè)計設(shè)計參數(shù)1）、～，～。這些特點對后續(xù)的沉淀