【正文】 雨水口下設(shè)300厚度的3:7灰土、300mm厚度的土墊層，分層夯實。雨水箅子表面應(yīng)低于周圍地面30mm，施工中可根據(jù)需要調(diào)整雨水口位置或周圍路面標(biāo)高，使雨水口收水效果最佳。檢查井爬梯采用塑鋼材質(zhì)踏步?；炷翂|層采用100mm厚度的C15混凝土；灰土墊層采用300厚度的3:7灰土分層夯實，壓實系數(shù)≥；土墊層厚度300mm，分層夯實，壓實系數(shù)≥。井內(nèi)外壁全部用1：2防水水泥砂漿抹面厚20mm。雨水管道采用磚砌排水檢查井。粉面砂漿內(nèi)要求摻加聚丙烯砼纖維。底板采用C25混凝土，檢查井流槽采用C15混凝土。新建雨水蓋板渠，基礎(chǔ)下設(shè)C15混凝土墊層，厚100mm，基礎(chǔ)墊層下設(shè)300mm厚3:7灰土、150mm厚土墊層，分層夯實，壓實系數(shù)≥，土質(zhì)應(yīng)均勻，承載力不小于120KPa。管道接口采用橡膠圈接口。管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。所使用的壓力管道元件應(yīng)是取得相應(yīng)制造許可證單位制造，并應(yīng)有合格證明。管道基底下鋪設(shè)100mm厚的中粗砂基礎(chǔ)層。管道質(zhì)量及性能要求應(yīng)符合《聚乙烯塑鋼纏繞排水管》CJ/T2702007標(biāo)準(zhǔn)。 污水管道施工污水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，污水壓力管道采焊接鋼管，；d400、d1000雨水管道采用鋼筋混凝土承插口管，d1800雨水管采用鋼筋混凝土企口管，雨水蓋板渠混凝土為C30P6抗?jié)B混凝土，底板墊層為C15混凝土，墊層下設(shè)300mm厚3:7灰土分層夯實。雨水管道：橫穿通道主體的兩道以設(shè)計d1000雨水管線廢除，新建一條斷面為2000*1500雨水蓋板渠沿通道主體向北繞過出口，連通主體兩側(cè)的兩道已設(shè)計雨水管道。拆除前應(yīng)與產(chǎn)權(quán)單位做好協(xié)商，關(guān)閉附近兩側(cè)的閥門，并做好相應(yīng)標(biāo)記。新建雨水蓋板距通道主體西側(cè)13米。新建DN1000污水管管位距通道主體西側(cè)10米，距通道主體南側(cè)4米，距通道主體東側(cè)8米。（2）施工完畢后48h內(nèi)防雨淋、霜凍、日曬、風(fēng)吹、污水及2℃以下的低溫，在空氣流通很差的情況下，需采用設(shè)備進行強制通風(fēng)，露天施工時需用濕草袋覆蓋好。在做保護層以前。(5)不能在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時噴涂；(6)該材料屬強堿性，避免直接接觸皮膚。（3）細部節(jié)點：卷材應(yīng)粘結(jié)牢固，卷材的收頭部位必須封閉嚴(yán)密。（2）卷材之間的搭接必須粘接牢固、封閉嚴(yán)密。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項（1）所選用防水材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格和物理性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定要求。（2）套管端部應(yīng)留15mm15mm凹槽，內(nèi)嵌密封膏。如果結(jié)構(gòu)變形或者管道伸縮量較小時，穿墻管可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法。（4）后澆帶養(yǎng)護時間不少于28d。（2）中埋式遇水膨脹橡膠膩子止水條中心應(yīng)和施工縫、后澆帶中心重合，遇水膨脹橡膠膩子止水條不得穿孔或用鐵定固定：避免影響其止水效果。 圖15 陽角附加層裁剪方法 圖16陰角附加層裁剪方法細部構(gòu)造施工縫、后澆帶等細部構(gòu)造，采用遇水膨脹橡膠膩子止水條（1）施工縫，后澆帶施工時，在混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確校正遇水膨脹橡膠膩子止水條位置，牢固的安裝在縫表面預(yù)留槽內(nèi)。為此在屋面陰陽角處，在基層上距角每邊100mm范圍內(nèi)，要先用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層。（4）卷材鋪設(shè)完畢后用專用膠封邊處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹邊，開口等現(xiàn)象。（2）再將卷材沿著事先彈好的基礎(chǔ)線向前鋪貼，一邊刷底料一邊拆卷，進度要協(xié)調(diào)，鋪展后的卷材應(yīng)及時趕走底部的空氣。（2）粘接膠的配制首先按比例稱取專用配套膠，然后把專用配套膠與水泥干混均勻后，加入水泥重量50%的水（水溫10～40℃）邊加水邊攪拌至無凝塊、無沉淀、無泡沫，靜止15～20分鐘，再攪拌即可使用。（4）施工工具：專用半硬尼龍刷、盛水盆、攪拌器、制膠容器、剪子、刀子、卷尺、刮板、手提桶、毛刷等。（2）材料復(fù)試材料依據(jù)計劃進場后，經(jīng)理部試驗員，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下依據(jù)規(guī)定取樣送檢，待復(fù)試合格后方可使用。（4）底板與側(cè)墻連接位置必須延伸300500mm。（2）墻體若有貫穿性裂縫，必須進行結(jié)構(gòu)補強。驗收：防水施工完畢后7天才能進行抗?jié)B實驗。養(yǎng)護：涂層呈半干狀態(tài)后即應(yīng)開始用霧狀噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護必須用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層，一般每天需噴水34次，連續(xù)23天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。底涂：將拌好的料用滾筒均勻的涂布在基面上，方向與施工順序一致。施工技術(shù)參數(shù)：（1）水灰比：:1（2）材料用量：施工后養(yǎng)護10℃以上養(yǎng)護二次，10℃以下不養(yǎng)護施工工序基層清理：將表面混凝土滴塊鏟除，基面蜂窩、孔洞予以修補，施工前用水將基面的浮灰沖洗干凈，太光滑的表面予以拉毛處理。（3）刷涂法:針對防水施工面不光滑及特殊部位的防水施工，用該方法施工時要求防水面有一定的濕度方可進行，最好邊噴水邊涂刷，要求兩次涂刷完成，該方法用作防水施工可針對過分毛糙的防水面節(jié)約防水涂料用量，在糙面上涂布能確保防水涂層頒布均勻，涂料與基面附著力強。迎水面防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。使用材料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水涂料施工工藝：（1）抹壓法:用抹子把已經(jīng)拌和好的防水涂料均勻地抹在防水施工面上，可以一次性完成施工，該施工法能保證防水涂層密實，與防水面結(jié)合性緊湊，故一般在立面和頂面的防水施工時應(yīng)用?，F(xiàn)場施工基面要求（1）墻面澆注混凝土滴塊要求予以清理。（4）過分光滑的混凝土結(jié)構(gòu)基面，需要打磨粗糙，以利于涂層與基面粘結(jié)牢固。（2）基面必須潮濕；若基面干燥，要先噴灑水后再施工。卷材的進場驗收及復(fù)試：本工程卷材進場后，檢查該批卷材的合格證、出場檢驗報告齊全，在監(jiān)理的見證下進行取樣，經(jīng)試驗室檢驗合格。試驗合格后，方可進行上一層回填。分段、分層回填土?xí)r，交接處填成階梯形，每層互相搭接，搭接長度不少于500mm，上、下層錯縫距離不少于1000mm。在打夯時如出現(xiàn)了彈性變形的土（橡皮土），將該部分土挖除，另用干性或砂土和含砂石較大的土回填。③對于含水量偏高的土可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施，含水量偏低的土可預(yù)先澆水濕潤，然后增加壓實的遍數(shù)和壓實的力度。②回填土料，優(yōu)先采用基槽挖出的土方，回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑不大于50mm，含水量符合要求。 (1)填土施工要點：①填土前應(yīng)將基槽坑內(nèi)雜物，積水清理干凈。養(yǎng)護期不得少于14天。 頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進行：①、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下通道抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣，留置試塊。10mm，泵送砼為177。養(yǎng)護時間不得少于28d。抹平分兩次進行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走?；炷帘霉茕佋O(shè)前，頂層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱混凝土用泵車運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土采用泵車及地泵運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。 對工程口部、防護密閉段、進風(fēng)機房、除塵間、配電間、擴散室、管理室、密閉通道等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。 混凝土澆筑地下通道墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下通道底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。 施工縫留設(shè)根據(jù)地下通道結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖，本工程外墻水平施工縫設(shè)置在底板上500mm處，止水采用3mm厚鋼板止水帶，高度為400mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為200mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責(zé)用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳恢胁空駝影羰怪胁炕炷恋恼駬v密實，并促進混凝土流動。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。3． 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應(yīng)急使用。1． 材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。 澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土P8，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。⑦預(yù)留柱插筋時，插筋的頂部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止鋼筋偏移位。⑥進行基礎(chǔ)下層網(wǎng)筋的綁扎。⑤鋼筋接頭位置和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。樓層上下層板筋之間設(shè)置間距1m的馬凳。③綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的前由專業(yè)焊工進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進行箍筋的綁扎。 L1 L= L受力鋼筋綁扎接頭(1) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎(2) 操作要點：①防水保護層達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出底板邊線、柱邊線、軸中線。板下排筋在支座處，上排筋在跨中處。．(1)鋼筋接頭方式基礎(chǔ)鋼筋Ф2Ф25采用直螺紋套筒，Ф14~Ф20柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，墻體縱橫鋼筋、板筋采用綁扎搭接，接頭錯開，每個截面接頭不超過總根數(shù)的50%。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋馬凳墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。地下通道墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。墻板鋼筋在地下通道底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф16鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板插筋鋼筋。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時用人工運至工作面