【正文】 ②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。（3）操作工藝Ⅰ 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫Ⅱ 基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。Ⅴ 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底工作。Ⅲ 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。Ⅱ 主要機(jī)具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉線、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動(dòng)小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。用于罩面時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)小于3d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。③面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。⑤孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道抹灰平整。③高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。⑤滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。③沖筋、抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1::4，冬施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）基層為磚墻①基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。先刷摻水重膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1:::6，即水泥：石灰、粉煤灰：砂。②吊垂直、套方找規(guī)矩：同上。 外墻抹灰外墻面抹灰施工工藝順序門窗框四周堵縫——墻面清理——澆水濕潤墻面——吊垂直、拉平線、抹灰餅、沖筋——彈灰層控制線——基層處理——抹底層砂漿——抹罩面灰——養(yǎng)護(hù)（1）基層為多孔磚墻：①基層處理：用笤帚將墻板面上粉塵掃凈，澆水，將墻體潤濕，使水浸入墻體達(dá)10mm為宜。隨著建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的提高，保溫層厚度會(huì)不斷增加，由于面層和中引起的力矩和剪應(yīng)力也將不斷加大，提高粘結(jié)面積有利于力的傳遞和釋放，從而避免在風(fēng)壓特別是負(fù)風(fēng)壓狀態(tài)下保溫層內(nèi)空氣的體積膨脹而造成對(duì)保溫層的破壞。采用提高粘結(jié)面積，以滿足抗風(fēng)壓破壞的要求。對(duì)于需要增鋪加網(wǎng)布的部位，應(yīng)先鋪加強(qiáng)網(wǎng)布。（5）抹面砂（膠）漿厚度、網(wǎng)格布鋪貼相應(yīng)技術(shù)保證措施防護(hù)層施工應(yīng)在膨脹聚苯板粘貼牢固后（至少24小時(shí)）進(jìn)行，并宜采用兩遍抹灰。②錨固件塑料脹管部分進(jìn)入墻體錨固深入應(yīng)符合產(chǎn)品安裝規(guī)定的要求。②聚苯板粘貼應(yīng)上下錯(cuò)縫，接縫應(yīng)緊密、平齊，并接縫處不應(yīng)涂抹膠粘劑。當(dāng)基層墻體為灰砂磚、粉煤灰磚、硅酸鹽砌塊或基層表面附著力有疑問時(shí)，應(yīng)按有關(guān)外墻外保溫現(xiàn)場行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行粘結(jié)膠漿的基層附著力檢驗(yàn)。 保溫板安裝（1）工藝流程施工準(zhǔn)備基層墻體處理彈線配膠粘砂漿翻包網(wǎng)格預(yù)粘粘貼發(fā)泡聚苯板打磨找平特殊部位處理抹底層沙漿連續(xù)施工、一次性成活鋪設(shè)網(wǎng)格布抹面層沙漿驗(yàn)收（2）基層處理相應(yīng)技術(shù)保證措施①基層的處理應(yīng)符合（建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）（GB502102001）中一般抹灰工程質(zhì)量要求。 裝飾工程施工方案裝飾工程施工前，先做樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積作業(yè)。 (10)搭設(shè)及拆除過程必須有專職架子工去完成，禁止無證上崗，搭設(shè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，把扳手系在腰間，嚴(yán)禁拋擲物料，以防墜物傷人，嚴(yán)格按高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。 當(dāng)立桿沉陷或懸空，連接松動(dòng)；架子傾斜，桿件變形，腳手架上結(jié)冰等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，在問題解決之前應(yīng)暫時(shí)停止使用腳手架，解決后，應(yīng)檢查合格后方可繼續(xù)使用。 在腳手架底部或近旁開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)。 腳手架上安裝吊裝纜繩。 作業(yè)人員攀登架子上下。 (7)要有安全可靠的防護(hù)措施，架體外面設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)并按規(guī)定設(shè)置平網(wǎng)，不能隨意拆除，在無防護(hù)措施的情況下，嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。 (5)每次搭設(shè)完畢后，應(yīng)由安全、技術(shù)、工程、材料等有關(guān)部門人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后方能使用。 (3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。 (2)確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意架子基礎(chǔ)，地基應(yīng)平整夯實(shí)。（——靠進(jìn)場時(shí)帶合格證控制） 腳手板：采用2mm厚的鋼板壓制而成鋼腳手板,表面有均勻分布的防滑孔。 扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件的附件也要符合有關(guān)規(guī)定。立桿、縱向水平（大橫桿）桿、剪刀撐的鋼管長度為4～6m，橫向水平桿（小橫桿）。 (13)避雷 塔吊拆除后，設(shè)置避雷接地裝置：用25mm寬扁鋼沿架頂布置一圈，每隔30m用扁鋼上端與頂部扁鋼焊接，下端與接地級(jí)焊接，使其電阻不大于10Ω。 (12)扣件 規(guī)格必須與鋼管外徑一致。 (11）欄桿、擋腳板 。 （10）腳手板 整個(gè)架體上作業(yè)層不超過兩層，鋪板不超過三層。 除設(shè)置與外架子一致的連墻桿、剪刀撐和橫向斜撐外，每兩步設(shè)置水平斜桿，并在平臺(tái)外圍、端部設(shè)置連墻桿。 （8）馬道 設(shè)置“之”字形馬道，用于運(yùn)料（人行）。底層斜桿下端支撐在墊板上與與立桿或橫向水平桿伸出端扣緊，在視線上成一條直線。（6）剪刀撐 與立桿、水平桿同步搭設(shè)，在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45186。在窗間墻位置用φ48鋼管將架子與結(jié)構(gòu)連接，沒有門窗洞口的墻體，在墻根部位予留100100洞，在樓板上預(yù)埋拉接點(diǎn)，將φ48鋼管從洞中穿過，一端與雙排架連接，一端與樓板固定?？繅σ欢说耐馍扉L度不大于300mm。 （4）橫向水平桿（小橫桿） 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。 （3）縱向水平桿（大橫桿） 桿長6m（大于3跨），設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，四周交圈。之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。拋撐與地面夾角在45186。為避免架子受力不均勻，在立桿底部設(shè)掃地桿，掃地桿距墊板不大于200mm。立桿與縱向水平桿必須以十字扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。沿腳手架縱向（橫向）設(shè)置50200mm墊板，將立桿安裝好鐵鞋座在木板上。作成自內(nèi)向外，不小于2%的坡度。內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外沿35㎝，縱向水平桿（大橫桿）～，～，端頭距墻裝飾面不大于100mm。外腳手架擬采用雙排腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架其架面施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別規(guī)定為3KN/m2和2KN/m2。（9）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為34mm。（7）拉接筋：填充墻體與砼柱間應(yīng)設(shè)拉接筋。（6）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。（4）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。⑥砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm , 如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20——25mm，垂直灰縫寬度為20mm。③砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm ，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。②砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、177。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。普通砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂紋，砼澆筑完畢后，視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。⑥每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬鐵鏟攤平拍實(shí)，木抹槎平。④振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。②在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s——30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 砼的振搗砼振搗，樓板采用平板振動(dòng)器，梁和柱子采用插入式振動(dòng)器。，宜先在施工縫處刷一層水泥漿或同強(qiáng)度等級(jí)的減石子混凝土。③在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：。，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。，或梁的下部，板的上面。 砼的澆筑①砼的澆注高度不宜超過2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜槽。該項(xiàng)必須嚴(yán)格要求。④澆筑砼之前，在鋼筋網(wǎng)上架立馬凳，鋪設(shè)腳手板用于工人行走和水平運(yùn)輸。②現(xiàn)場配備試模，砼取試樣按每100m3留取一組試塊。⑥嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。⑤模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工。每次拆下模板應(yīng)認(rèn)真清理。②嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)批準(zhǔn)制度，防止盲目拆模。 注意事項(xiàng)①嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于177。，將連接逐個(gè)銷緊，確保滿堂腳手架的整體性和安全性，直到完成。（龍骨規(guī)格5cm10cm間距為30cm）。支設(shè)立柱時(shí)，在下層樓面上放置通長50厚木板，立柱擱置在木板上，以分散應(yīng)力，避免現(xiàn)澆板在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)加載過早而出現(xiàn)開裂，最終影響現(xiàn)澆板的耐久性。 現(xiàn)澆板模板①制作：采用竹膠板大模板，在梁模板制作完畢后，現(xiàn)澆板模板，按照?qǐng)D紙的尺寸，算出板的寬度和長度，按照尺寸制作模板，按照?qǐng)D紙軸線，給模板編組、編號(hào)。梁高超過500的梁兩側(cè)要設(shè)置通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60cm——70cm。 梁模板梁采用竹面鋼模板。 柱子模板①本工程柱子主要為框架柱。下鋪設(shè)5cm10cm方木間距30cm，仍采用快速脫模技術(shù)。樓梯采用定型木模板，以保證踏步的幾何尺寸和砼的質(zhì)量?；A(chǔ)底板保護(hù)層厚度：為40㎜，迎水面為50㎜。因此，施工過程中嚴(yán)格控制該項(xiàng)。搭接長度分別為38d、47d、且同一連接段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%.⑧縱向受力鋼筋的保護(hù)層。⑥上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，杜絕負(fù)筋位移，避免達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，拆模后斷裂。⑤鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。③板、梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)遇圈梁時(shí)，主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊等。 5）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 4）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 2）焊劑合格證。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)清除。6）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 ，同時(shí)不大于2mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。3）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 3）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大