【正文】 （4）公司和項目部采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進行統(tǒng)計分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在的質(zhì)量問題或潛在的質(zhì)量問題的根源，制定和實施糾正和預防措施，避。嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，不進入下道工序，克服上道工序缺陷對下道工序質(zhì)量的問題。（3）強化質(zhì)量三級檢查制，不合格的產(chǎn)品不得進入下道工序。（2）全面貫徹執(zhí)行 IS09002質(zhì)量體系和公司質(zhì)量標準文件，重點加強建筑材料的采購與檢驗管理，強化施工過程控制，制定和實施預防與糾正措施。在本工程項目施工中，我們將精心組織施工，確保工程質(zhì)量。五、 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量等級達到驗收標準。⑥澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。⑤錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。 ③鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。（5）砼澆筑①澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。④用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。②立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（4）立模板①模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。③在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。（3）鋼筋綁扎① 先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（3）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。（13）錨桿基本試驗同. .. . ..學習參考 格構(gòu)梁施工工藝流程施工準備 → 測量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng) 施工方法（1）施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各建筑材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。對錨孔注漿施工，應嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求，監(jiān)理應全過程旁站，確保錨固工程的質(zhì)量。錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。注漿過程應認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注） ，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落應在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿23次，確保孔口漿體充滿。（11） 錨固注漿，若錨固段遇土質(zhì)或沙土狀強風化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。2216。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢. .. . ..學習參考驗合格。（9） 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè) m以上。50mm，孔深允許偏差為+200mm。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～） ，待. .. . ..學習參考水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查?！?0176。錨桿與水平面的交角z不大于45176。方位允許誤差177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過177。⑤腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。③地基屬于硬質(zhì)風化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固；若為土質(zhì)地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。. .. . ..學習參考（1）搭設(shè)施工腳手架及操作平臺①本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。欄桿上應掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。，應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。. .. . ..學習參考，由底至頂部連續(xù)設(shè)置。，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于立桿間距的 1／2，施工層小橫桿間距為 1m。⑥橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。并應避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。③大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于 3跨，并不小于 6m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。. .. . ..學習參考 180 20 180 10 30 排 腳手架立桿基礎(chǔ)圖（1）搭設(shè)技術(shù)措施①立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。、小橫桿設(shè)置(1)大 橫 桿 在 腳 手 架 高 度 方 向 的 間 距 ， 以 便 立 網(wǎng) 掛 設(shè) ，大 橫 桿 置 于 立 桿 里 面 ， 每 側(cè) 外 伸 長 度 為 150mm。(3)立 桿 采 用 地錨用 φ48 鋼管打入粉質(zhì)粘土層，入土 1 m。(1)腳 手 架 立 桿 縱 距 ， 橫 距 ， 步 距 。（ 2） 定 距 定 位 。 如 使 用 舊 扣 件 時 ， 扣 件 必 須 取 樣 送 有 相 關(guān) 國 家資 質(zhì) 的 試 驗 單 位 ， 進 行 扣 件 抗 滑 力 等 試 驗 ， 試 驗 結(jié) 果 滿 足 設(shè) 計 要求 后 方 可 在 施 工 中 使 用 。（ 2） 本 工 程 鋼 管 腳 手 架 的 搭 設(shè) 使 用 可 鍛 鑄 造 扣 件 ， 應 符 合建 設(shè) 部 《 鋼 管 腳 手 扣 件 標 準 》 JGJ2285 的 要 求 ， 由 有 扣 件 生 產(chǎn) 許可 證 的 生 產(chǎn) 廠 家 提 供 ， 不 得 有 裂 紋 、 氣 孔 、 縮 松 、 砂 眼 等 鍛 造 缺陷 ， 扣 件 的 規(guī) 格 應 與 鋼 管 相 匹 配 ， 貼 和 面 應 干 整 ， 活 動 部 位 靈 活 ，夾 緊 鋼 管 時 開 口 處 最 小 距 離 不 小 于 5mm。（ 1） 鋼 管 落 地 腳 手 架 ， 選 用 外 徑 48mm， 壁 厚 ， 鋼 材強 度 等 級 Q235A， 鋼 管 表 面 應 平 直 光 滑 ， 不 應 有 裂 紋 、 分 層 、 壓痕 、 劃 道 和 硬 彎 ， 新 用 的 鋼 管 要 有 出 廠 合 格 證 。必須按照規(guī)范對噴射后的混凝土進行養(yǎng)護。噴射順序是自下而上，分兩次噴射成型：第一次噴射約30mm，待其初凝后再第二次噴射 20mm，最終形成厚度約 20m的混凝土壁。（5）噴射前應在坡面上設(shè)置厚度標志。（3）嚴格配比計量和攪拌時間次數(shù)，當采用強制性攪拌機攪拌時，攪拌時間不少于 1分鐘；當采取人工拌和時，拌和次數(shù)不少于3次。（2）噴射混凝土標號為 C20。測量放線→ 邊坡開挖→ 人工坡面修整→ 噴射砼→ 養(yǎng)護。（6）錨頭鋼筋的彎折長度必須滿足鋼筋砼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼筋焊接也必須滿足規(guī)范要求。因填土層較厚，土體孔隙比較大，注漿過程. .. . ..學習參考中，水泥漿會沿孔隙滲透，因此在填土鉆孔注漿中，水泥漿中可摻入適量（3%～5%）水玻璃，注漿作業(yè)可采用雙液注漿工藝。（5）注漿采用水泥漿，嚴格按照配合比設(shè)計配料，注漿壓力土釘 ~，采用孔底（距孔底 30cm）方式，至孔口溢流純漿后，封口常壓灌漿，至孔口漿液外溢，方可停止注漿。（3）土釘施工，鉆機必須牢固、平穩(wěn)放置，對準孔位與角度，土釘成孔直徑誤差≯20mm，入射角按設(shè)計要求，孔底偏斜≯土釘長度 3%，錨孔深度滿足設(shè)計要求。（1）嚴格按照施工設(shè)計圖中有關(guān)《施工技術(shù)要求》執(zhí)行。c 驗收試驗的土釘應隨機抽樣。②驗收試驗a當土釘施工完畢后，錨固體強度達到設(shè)計強度等級的 75%時，應進行驗收試驗，土釘驗收試驗的目的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。c 基本試驗主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度特征值、土釘設(shè)計參數(shù)和施工工藝。① 基本試驗a 土釘基本試驗的地質(zhì)條件、土釘材料和施工工藝等應與工程土釘一致。（14）養(yǎng)護必須按照規(guī)范對噴射后的混凝土進行養(yǎng)護。噴射順序是自下而上，分兩次噴射成型：第一次噴射約 50mm，待其初凝后再第二次噴射 50mm，最終形成厚度約 100m的混凝土壁。⑤噴射前應在坡面上設(shè)置厚度標志。③嚴格配比計量和攪拌時間次數(shù)，當采用強制性攪拌機攪拌時，攪拌時間不少于 1分鐘；當采取人工拌和時，拌和次數(shù)不少于 3次。②噴射混凝土標號為 C20。設(shè)置時應先將 PVC管周邊打孔，坡面內(nèi)放置少量卵石，并將PVC管用鐵絲捆扎在鋼筋網(wǎng)上。彎曲拐頭之下，使土釘. .. . ..學習參考鉤住壓筋。（11）焊壓筋（加強筋）①使用 Ф14 鋼筋將上下層土釘之間“叉”型焊接（包括上口反沿部分） ，壓緊 鋼筋網(wǎng)，以使上下左右鋼筋與土釘成為一個整體。④網(wǎng)與孔內(nèi)土釘相交處用電焊，其余用 18鐵絲扎牢。②按照設(shè)計，使用 鋼筋，孔網(wǎng)參數(shù) 200200，雙向網(wǎng)。（8）二次壓力注漿為防止首次注漿后的漿液滲入土中而使土釘砂漿不夠飽滿，在首次注漿一小時后，要在預留管道內(nèi)大土釘孔進行二次壓力注漿。④注漿開始或中途停止超過 10分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿機及其管路，作業(yè)結(jié)束時應用水清洗。②砂漿配合比為：水:水泥:細砂=:1:，速凝劑 3%，強度M20。⑤注漿管與土釘鋼筋一同插入錨孔時，對注漿管口應采取防堵塞措施。③將打好的錨孔內(nèi)積水或巖土漿吹干凈。按照設(shè)計要求，對于單根螺紋鋼土釘，要將外頭彎曲 90176。彎角） 。d 鉆孔作業(yè)手嚴格按標定的孔位和設(shè)計的孔角、孔深鉆孔，并做好記錄。b孔徑按設(shè)計要求確定，即孔徑 60mm。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。鉆機就位嚴格按水平 10m長就位，下排錯位鉆孔，以減少群錨時水鉆對基坑土體的擾動。本基坑采用 YT—1型鉆機成孔。如遇軟弱夾層、坡面不平順或特殊困難場地時，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬