【正文】 紫外光老化實驗箱 耐紫外光老化 鹽霧耐腐蝕實驗箱 CCT 。 立體電子顯微鏡 本裝置適用于涂料等非金屬材料的有水曝露老化實驗。 針孔 涂 裝 外 檢 測 氣泡 :涂料在成膜后 ,通過放大圖片可觀察涂膜以下存在氣泡 .表面呈凸起狀 . 涂裝外觀檢測 ? 主要來自衣服纖維，人員走動太多，未穿防塵衣。 85176。 ? :d*2 μ m ? 5. d 漆膜 素材 1刮刀 1格 =20 μ m 5刮刀 1格 = 5μ m 4刮刀 1格 =10μ m 6刮刀 1格 = 2μ m 六 .光澤測定 ? 鏡面光澤度 :是指從鏡面方向上的相對光反射率 ,相對光反射率指從試片上反射的光通量與同幾何條件下從標準面上反射的光通量的比率 . ? 試片的光澤度 :是通過比效試片和黑色玻璃標準板兩者的鏡面反射能力而獲得的 .指從涂層表面對光源反射能力的強弱 ,一般情況下 ,涂層平滑光線呈反射狀 ,光澤強則反能力強 .涂層表面粗糙 ,光線呈現(xiàn)散射狀 ,則光澤較弱 . ? 測試光澤采用專用之光澤儀 ,一般光澤儀的測試角度有 20度 ,60度 ,85度 . 測定方法 ? 一 , 角度的選擇 :20176。 m—質(zhì)量 , ɡ。 涂料的有害性及使用安全 油漆的性能要求 各類油漆 側(cè)重不同 抗腐蝕 填充缺陷 封閉作用 美化外觀 增強附著力 易于施工 ? 涂裝質(zhì)量的控制可分為涂料的質(zhì)量控制和涂裝施工的質(zhì)量控制 . ? 優(yōu)良的涂料是獲得高質(zhì)量涂層的前提 ,涂料在經(jīng)過生產(chǎn) ,貯存及運輸 ,其性能是否可以獲得高質(zhì)量的涂層 ,就需要檢驗涂料是否符合標準所規(guī)定的各項技術(shù)指標及涂層性能的檢驗 .確定涂料本身的質(zhì)量 ,才有利于涂裝施工的質(zhì)量控制與管理 . ? 性能檢測的方法有多種 ,對于不同的檢驗項目有幾種不同的檢驗方法 .可根據(jù)不同的需要選擇 . 為什么要進行涂料的檢驗 ? 油漆檢測的內(nèi)容 ? 一 .粘度 八 .附著力 ? 二 .密度 九 .硬度 ? 三 .細度 十 .抗沖擊強度 ? 四 .固體含量 十一 .人工加速老化試驗 ? 五 .膜厚 ? 六 .光澤 ? 七 .顏色 一 .油漆粘度的測定 ? 粘度 :是液體在另一部分上面運動時所受阻力的量度 ,是液體內(nèi)部阻礙其相對流動的一種特性 . ? 通過粘度可以反映漆基中高聚物分子量大小 ,在噴涂的過程中通過粘度控制涂膜的厚度 ,改 善涂膜的外觀 . ? 我們目前在涂裝生產(chǎn)中所用到的為涂料杯 (粘度杯 )測試其條件粘度 . ? 涂料杯測定 ,是一定量的試樣在一定的溫度下從規(guī)定直徑的孔中流出所需的時間 ,以秒 (S)來表示 .目前實驗室所使用的為巖田 2杯 (察恩 3OF4杯 ),只有在其不適當時 ,才會選擇其它型號的粘度杯 測試方法 巖田杯 在測試前先將油漆攪拌均勻 ,然后用手把住手柄將粘度杯浸入油漆中 , 待杯中無氣泡后迅速將粘度杯提出液面 , 秒表開始記時 , 當油漆不連續(xù)流出時即停止秒表記時 ,此時秒表所顯示的時間 (S)為該測試條件下的油漆之粘度 . 兩次測試之差不應(yīng)大于平均值的 3%,測試的溫度要求為 23℃ 177。所以通風口要靠近地面。 后果：對眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引發(fā)呼吸、神經(jīng)、造血系統(tǒng)疾病。 涂料的缺陷和改善措施 （ 5）大多數(shù)涂料、溶劑及其輔料，不但易燃，還有毒性。 措施： 生產(chǎn)過程中充分攪均分散。 涂料中浮色發(fā)花防止劑用量不當。 改善儲存條件，最佳儲存溫度為 100C300C （ 4）浮色：在儲存內(nèi)出現(xiàn)油漆表面浮出一層顏色。 涂料的缺陷和改善措施 （ 3）膠化：油漆成棉花狀，無應(yīng)用作用。 ?改善措施： 如未過期，生產(chǎn)時應(yīng)充分攪均分散。 儲存時間過長或稀釋后放置時間過長。 生產(chǎn)過程中適當調(diào)低粘度，并及時密封剩油 和調(diào)配好的油料。 ?改善措施： 依據(jù)涂料性能適當調(diào)整涂料中干性油比例。 涂料表面與空氣接觸時間過長。 （ 1）結(jié)皮現(xiàn)象：涂料在儲存或生產(chǎn)過程中，由于受表面空氣或油漆表面粘度增高，形成一層油皮。 預(yù)報措施是調(diào)整好涂料所用溶劑，并適量增加高沸點溶劑，減少揮發(fā)快的溶劑用量，控制空氣中相對濕度。實際應(yīng)用時，可以采取加入適宜的流平助劑或低表面張力溶劑來解決，此外，還應(yīng)注意提高底材的可潤濕性。 顏料分散不良、基料中有不溶的聚合物軟顆?；蛭龀霾蝗艿慕饘冫}、溶劑揮發(fā)過程中聚合物沉淀、小塊漆皮被分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病態(tài)發(fā)生，必須注意顏料充分分散、溶劑合理設(shè)計、涂料的凈化及施工場所環(huán)境的的潔凈度。 預(yù)防措施主要是添加適量揮發(fā)速度較慢的溶劑，以延長濕膜的流動時間使之有足夠時間流平，加入適量流平劑也能減輕涂膜桔皮病態(tài)。 桔皮 桔皮是濕膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡。 刷痕、滾筒痕 涂料采用刷涂或滾涂方法施工時，涂膜表面干燥后產(chǎn)生未能流平的痕跡稱為“刷痕”或“滾筒痕”， 它明顯地影響了涂膜的外觀。 在采用噴涂方法施工時，涂膜厚度要掌握好，噴涂過厚或溶劑揮發(fā)速率過慢，也會造成流掛。 （四） 涂膜病態(tài)防治 流掛 涂料涂裝于垂直物體表面，在涂膜形成過程中濕膜受到重力的影響朝下流動，形成不均勻的涂膜，稱為流掛 要防止流掛病態(tài)的發(fā)生，最重要的是要控制在刷涂剪切速率下的涂料粘度。 ? 涂料具有最好的流平性和最低的流掛性是我們所希望的，但降低涂料的粘度有助于流平，卻也加速流掛；增加涂層的厚度有助于流平，卻又導(dǎo)致流掛。 ? 當涂料施工后，不可避免地產(chǎn)生條痕，如果流平得很快，條痕就能夠消失，流平過程的推動力是涂料的表面張力。 s之間，從而確保涂料有較好的施工性能。 涂料 2表示的涂料較合理，低剪切速率下該涂料的屈服值 τ0在 ~1Pa之間，保證涂料有較好的貯存穩(wěn)定性以及施工后的流平性，不致產(chǎn)生過多的流掛。 三種典型涂料的剪切速率與粘度的關(guān)系見下圖： 涂料 1的配方不合理，它在施工時粘度過低，施工后粘度過高，導(dǎo)致流平性較差。 ???涂料流動特征 ?涂料在制備、貯存、施工和成膜階段經(jīng)受不同的剪切速率的作用。 ??對于聚合物良溶劑的稀溶液，可以用 MarkHouwink方程表示： ? ? awKM??式中 為特性粘度， Mw為聚合物的平均分子量； K和 a為常數(shù)。 粘度的影響因素 影響涂料粘度的主要因素溫度、聚合物濃度，分子量大小及其分布，溶劑粘度等。 牛頓流體的流動示意圖： 粘度不隨剪切速率變化的流體稱為 牛頓流體 ， 粘度隨剪切速率變化的流體稱為 非牛頓流動 ， 非牛頓流體又可分成假裝塑性流體，脹流性流體和觸變性流體。 （三）涂料流變學(xué) 粘度 涂料的流變性能與涂料在不同條件下的粘度有關(guān) 。 流變學(xué)是研究流體流動和變形的科學(xué)。 涂膜性能與 PVC的關(guān)系 顏料體積濃度在CPVC附近變化時，漆膜的性質(zhì)將發(fā)生突變，因此， CPVC是涂料性能的一項重要表征，也是進行涂料配方設(shè)計的重要依據(jù)。 吸油值：一定質(zhì)量的干顏料形成顏料糊時所需的精亞麻仁油的量稱為顏料的吸油值，該值反映了顏料的潤濕特性，用 表示，單位為 g/100g . 顏料的吸油值與顏料對亞麻仁油的吸附、潤濕、毛細作用，以及顏料的粒度、形狀、表面積、粒子堆砌方式、粒子的結(jié)構(gòu)與質(zhì)地等性質(zhì)有關(guān)。即： 基料