制藥工業(yè)三廢處理技術(shù)之案例分析(參考版)
2025-05-15 00:04本頁面
【正文】 ?；U渣主要有爐灰渣、電石渣、頁巖渣、無機酸渣；含油、含碳及其他可燃性物質(zhì)，如罐底泥、白渣土等；報廢的催化劑、活性炭以及其他添加劑；污水處理的剩余活性污泥等。如果在有害氣體中含有氯或硫之類的化合物，那么就可能需要采取進一步的有機廢氣凈化處理步驟。如果有熱量過剩，則可以用來生產(chǎn)蒸汽。在啟動之后的各個爐室變換地發(fā)揮各種不同的作用。燃燒室本身安排在爐室上方。熱再生式燃燒裝置在700～900℃的溫度范圍工作，一般來說是3或5個爐室的結(jié)構(gòu)。流出的水在反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)，以把污染的氣體的溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇艿男问健Ｔ趶U氣的直流和循環(huán)水中進行操作。生物滴流概念的進一步發(fā)展，一種具有很大表面積的惰性載體材料促使氣相和水相的密切接觸。當(dāng)吸附器充滿溶劑后，就用蒸汽通進去，這樣溶劑又從活性炭中被驅(qū)趕出來。含有有機溶劑的廢氣在生產(chǎn)裝置中被抽出來，在有機廢氣過濾和冷卻后，有機溶劑積聚在活性炭的孔隙中，就這樣從廢氣流中分離出來。有機溶劑廢氣的吸附回收方法的一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域是化工、石油化工和制藥工業(yè)。二．制藥工藝中廢氣的處理總之，制藥廢水水質(zhì)水量波動較大，是處理難度較大的工業(yè)廢水之一。目前仍需加強高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計及進行深入的運行條件研究。由于制藥廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達標(biāo)排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預(yù)處理。(3).生化處理生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧—厭氧等組合方法。隨著研究的深入，又把紫外光（ＵＶ）、草酸鹽（Ｃ２Ｏ４２－）等引入Ｆｅｎ－ｔｏｎ試劑中，使其氧化能力大大加強。工業(yè)運行表明，以Ｆｅ－Ｃ作為制藥廢水的預(yù)處理步驟，其出水的可生化性可大大提高?；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（ｆｅｎｔｏｎ試劑、Ｈ２Ｏ２、Ｏ３）、深度氧化技術(shù)等。近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。該技術(shù)被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。采用電解法預(yù)處理核黃素上清液，ＣＯＤ、ＳＳ和色度的去除率分別達到７１％、８３％和６７％。膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和
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