【正文】 3）負責調(diào)動應急救援過程物資運送和人員疏散所需車輛。1）制定應急資金、物資調(diào)撥、配送方案，保障應急救援所需的物資供應。3）正確引導媒體，避免不良社會影響。1）負責對內(nèi)外聯(lián)系，準確報警，及時向社會救援組織傳遞安全信息，發(fā)布險情，進行現(xiàn)場與外界有效溝通，以獲得有力的社會支援。1）負責對現(xiàn)場受傷人員的緊急救治；2）負責護送重傷人員到醫(yī)院救治。4）負責疏散人員的安置工作。2）保護事故現(xiàn)場，禁止無關人員進入事故現(xiàn)場，對出入事故現(xiàn)場的人員作好記錄。（二）警戒疏導組職責：（組長：郭海龍 ）其任務是負責現(xiàn)場治安、警戒、交通管制、指揮群眾疏散。2）當發(fā)生事故時，全組人員必須迅速趕到事故應急集合點，聽從組長的安排，根據(jù)指揮部的命令，迅速展開事故撲救、物資搶救工作。1）熟悉單位的地形、地貌及各類設備的特性、特征，以及液化天然氣的理化特性。及時向公司應急指揮部、總指揮或副總指揮報告現(xiàn)場情況；清楚估算事故的嚴重性及危害程度，公司的應急力量是否有足夠的能力進行處理，決定是否報告社會力量或有關部門協(xié)助處理；事故平息后，應盡快安排有關人員處理善后工作（包括：事故調(diào)查、恢復生產(chǎn)及安頓傷、亡人員等） 。⑷應急辦公室職責1）組織編制和修訂公司的（應急預案） ，整合各項應急資源，規(guī)范專業(yè)應急預案，匯總分析信息，為公司應急指揮部提供應急救援決策服務，組織綜合應急救援演習；2）建立應急救援網(wǎng)絡體系，明確各有關應急部門的職責；對整個應急過程進行指導，協(xié)調(diào)各專業(yè)現(xiàn)場指揮組開展施救，確保所有相關部門互相溝通和通力合作；3）負責建立應急救援專家組，組織專家開展應急救援咨詢服務工作；4）接到報警后，跟蹤、分析事故發(fā)展態(tài)勢和嚴重程度，預測危險區(qū)域和社區(qū)疏散區(qū)域等資料信息，提請公司應急指揮部啟動預案；5）協(xié)助應急指揮部、協(xié)調(diào)各專業(yè)應急組實施救援或提供救援保障；6）與發(fā)生事故單位（部門）和現(xiàn)場指揮部保持密切聯(lián)系，及時向應急指揮部報告，并將應急指揮部領導的指示傳達給由有關單位；7）預測事故影響區(qū)域內(nèi)的人口數(shù)量和脆弱人群數(shù)量、疏散情況等及時向應急指揮部報告；8）及時辦理應急指揮部領導交辦的各項任務；9）及時向政府報告事故應急救援情況；36 / 16810）協(xié)助應急指揮部及時發(fā)布事故應急救援信息；11）負責事故調(diào)查和疏散人員的轉(zhuǎn)移安置工作；12）檢查督促有關單位做好善后處理及恢復生活、生產(chǎn)秩序等工作，提請應急指揮部發(fā)布應急救援預案關閉令。⑵總指揮（總經(jīng)理）職責35 / 168 負責組織、指揮公司的應急救援，發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮公司的應急隊伍實施救援行動；向上級匯報，向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結應急救援經(jīng)驗教訓等。=危險化學品名稱及其臨界量如表 。=（4）異戊烷質(zhì)量: 20m179。 =（3）丙烷的質(zhì)量: 20m179。80% =3435t（2）乙烯的質(zhì)量: 20m179。甲烷的臨界量為 5t、乙烯的臨界量為 20t、丙烷的臨界量為 5t、異戊烷的臨界量為500t。該項目列入《危險化學品重大危險源辨識》中規(guī)定的物質(zhì)有天然氣（甲烷） 、乙烯、丙烷、異戊烷。另外，高壓天然氣放空時也能產(chǎn)生噪聲。另外還有環(huán)境低溫造成的傷害。當防護欄桿損壞或設計不符合要求時，可發(fā)生人員淹溺事故。 中毒和窒息該項目中天然氣泄漏并聚集、混合制冷劑泄漏并聚集可引發(fā)中毒和窒息事故；制氮系統(tǒng)氮氣泄漏可引發(fā)窒息事故。 物體打擊該天然氣液化項目存在物體打擊的場所主要發(fā)生在轉(zhuǎn)動的機械設備等部位，如機泵聯(lián)軸節(jié)防護罩損壞，聯(lián)軸節(jié)飛出傷人；其次是操作人員在高處作業(yè)過程中違反操作規(guī)程亂放工具等物件而導致落下打擊下面人員等。（2）原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導致觸電事故的發(fā)生。輸送天然氣的金屬管道及電氣設備存在著靜電傷害。 觸電該項目生產(chǎn)過程中系統(tǒng)使用了大量的電氣設備和電線電纜。 車輛傷害該項目將凈化后的 LNG 儲存后用車輛運送給用戶，因此，存在車輛傷害危險因素。 灼燙（1）高溫灼燙該項目的各設備中，加熱爐、MDEA 重沸器、再生氣分離器、再生氣換熱器等設備的操作溫度較高，在設備及附屬管道出現(xiàn)損壞，保溫層破損以及操作不當時，人員有被高溫介質(zhì)噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危險。29 / 168 機械傷害該項目有天然氣壓縮機、各類機泵、膨脹機等轉(zhuǎn)動設備，當人員接觸該類設備或轉(zhuǎn)動軸防護罩不完善時，可能發(fā)生機械傷害事故。3）可燃氣體報警器失靈凈化廠各部位的可燃氣體報警器失靈，當泄漏的可燃氣體聚集，沒有被及時發(fā)現(xiàn)，延誤可燃氣體泄漏事故的處理時機，導致火災、爆炸事故。電氣、儀表火花是造成易燃介質(zhì)火災、爆炸的重要點火源。9）LNG 儲罐、冷劑儲罐、壓力容器和壓力管道超溫超壓LNG 儲罐、冷劑儲罐、壓力容器和壓力管道因操作不當、保溫層脫落、未及時檢測，造成超溫超壓，有可能引起容器爆炸。8） 液化氣裝車危險在 LNG 裝車過程中，操作不當或機具故障可能導致泄漏，裝車現(xiàn)場可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產(chǎn)品液流靜電、人體靜電和其他明火而起28 / 168火。7） 機泵泄漏各機泵的安裝（檢修）及操作不當?shù)瓤稍斐刹考蜋C械密封損壞，引起可燃物料泄漏。④加熱爐燃料系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，且環(huán)境通風不良。這些因素常常會引起爐膛爆炸。5） 加熱爐火災、爆炸加熱爐是明火危險源之一，以下因素可引起火災、爆炸事故：①爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料氣可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞，造成漏氣。4） 低溫損壞低溫分離器、低溫換熱器以及膨脹機等設備及配套管閥儲運低溫液態(tài)可燃介質(zhì)，可發(fā)生如下低溫損壞：①低溫設備和管路選材不當，發(fā)生低溫斷裂損壞；②液態(tài)可燃介質(zhì)放空入火炬，可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應力而引起斷裂損壞；27 / 168③液態(tài)可燃介質(zhì)急劇汽化可形成高速氣流，對管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞；④低溫系統(tǒng)易出現(xiàn)水化物，造成設備或管路凍堵、凍裂，可能造成設備設施損壞、停工停產(chǎn)。3） 系統(tǒng)超壓損壞過濾分離器、再生氣分離器等設備可能因下述因素造成系統(tǒng)超壓：分離器內(nèi)部堵塞造成流程不暢；操作不當；低壓端停車。特別是該項目中高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門出現(xiàn)缺陷的危險性較大，如果不能嚴格控制焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導致重大火災、爆炸事故的發(fā)生。26 / 168 危險源與風險分析 火災、爆炸（1）工藝、設備的火災、爆炸危險因素分析1） 制造、安裝缺陷廠內(nèi)各儲運氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動設備及塔器制造不合格，安裝（檢修）不當，焊接有缺陷，密封損壞等原因?qū)е麻_裂損壞或密封失效，可導致重大事故的發(fā)生。密度 LNG 的密度取決于其組分，通常在 430kg/m3～470kg/m3 之間。組分LNG 是以甲烷為主要成分的烴類混合物，其中含有通常存在于天然氣中少量的乙烷、丙烷、氮等其它組分。表 液化天然氣理化特性表理化特性相對分子量（kg/kmol）： 沸點溫度/℃：密度/（kg/m3）0℃t 條件下單位體積和液體生成的氣體體積/（m3/m3）:5900℃t 條件下單位質(zhì)量和液體生成的氣體體積/（m3/103kg）:毒性：LNG 和天然氣是無毒的。皮膚接觸液化氣體可致凍傷?！净钚苑磻颗c五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。微溶于水，溶于醇、乙醚等有機溶劑。25 / 168表 天然氣理化特性表特別警 示極易燃氣體。 儲存的危險化學品的理化性能指標本站涉及的危險化學品及其理化性能見表 、表 液化天然氣理化特性表。該火炬系統(tǒng)包括汽化器、分液罐、阻火器，以保證進入火炬的尾氣不帶液,點火方式為自動點火。由 LNG 貯槽、LNG 裝車時產(chǎn)生的 BOG 氣體，經(jīng)換熱器復熱后，經(jīng) BOG 管道風機加壓到一定壓力后，做凈化系統(tǒng)再生氣和導熱油系統(tǒng)的燃料氣。MRC 壓縮機主要操作指標為：進氣壓力 ，進氣溫度 37℃，排氣壓力 ，排氣溫度 40℃（水冷后） 。高壓混合制冷劑進入天然氣液化單元后，經(jīng)液化冷箱中的板翅換熱器冷卻、液化、過冷，然后節(jié)流降溫降壓，返回板翅換熱器為天然氣液化和高壓制24 / 168冷劑冷卻提供所需的冷量，復溫后低壓混合制冷劑出天然氣液化單元，返回制冷劑壓縮單元。 冷劑循環(huán)單元該項目采用混合制冷劑制冷循環(huán)工藝，混合制冷劑由甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷和 N2組成。而頂部出來的天然氣進入主換熱器繼續(xù)冷卻、液化和過冷到一定的溫度，節(jié)流降壓到貯存壓力，這時壓力降至約 110kPa，溫度約160℃，然后進入液化冷箱內(nèi)的 LNG 閃蒸罐，分離出的液體，即為 LNG 產(chǎn)品送入 LNG 貯槽。 天然氣液化單元凈化處理過的天然氣經(jīng)過 MDEA 脫碳裝置和分子篩脫水裝置后，CO 2含量低于 50ppm，含水量低于 1ppm，進入主換熱器——釬焊鋁制換熱器，天然氣冷卻至–50℃左右，冷凝重烴，重烴可能會導致工廠的低溫段出現(xiàn)凍結。操作溫度為天然氣進脫水裝置的溫度 45℃，操作壓力為 ，吸附周期為 12h，再生氣和冷吹氣用量為 300m3/h，再生溫度為 160℃，再生 6h，冷吹 5h，備用23 / 1681h。原料氣中微量的汞，可采用一層特制的分子篩（如 UOPTM 和 HgSIVTM 再生型除汞吸收劑）除掉汞，也可以采用載硫活性碳過濾器脫除汞，以便進一步保護下游的釬焊鋁制換熱器。2) 脫水部分脫酸氣后的天然氣進入分子篩干燥塔，脫水工藝采用分子篩三塔流程，以 4A 分子篩作為吸附載體，12h 干燥、6h 再生、5h 冷吹、1h 備用，脫水后天然氣的水露點降至100℃以下，以防止后續(xù)的液化單元中生成水合物而造成凍堵，分子篩再生選用干氣進行同壓再生，再生后的天然氣經(jīng)過冷卻分離后增壓返回脫水系統(tǒng)。脫碳工藝主要由吸附、再生操作組成。離開再生塔底部的貧液經(jīng)過貧液換熱器及溶液冷卻器冷卻，然后進入吸收塔內(nèi)循環(huán)使用。由吸收塔底部流出的富液先進入閃蒸罐，以脫除被醇胺溶液吸收的烴類。來自 MDEA 吸22 / 168收塔項部的氣體中 CO2含量低于 50ppm，但 MDEA 吸收塔的吸收工藝使氣體浸滿水，經(jīng)過 MDEA 吸收塔上方的分離器再次分離。原料氣首先進入 MDEA 吸收塔的底部。 21 / 168計量調(diào)壓系統(tǒng)原料氣壓縮單元酸性氣體脫除單元脫汞、脫水單元液化冷箱系統(tǒng) 混合冷劑壓縮系統(tǒng)混合冷劑儲配系統(tǒng)LNG 儲存及充裝系統(tǒng)BOG 回收系統(tǒng)胺液再生單元CO2去做原料氣天然氣圖 天然氣液化工藝流程簡圖 原料氣增壓系統(tǒng)原料天然氣經(jīng)過計量穩(wěn)壓后進入天然氣壓縮系統(tǒng)，天然氣壓縮機將原料天然氣從 一級壓縮到 后，經(jīng)過末級冷卻器冷卻到 40℃，送人后續(xù)凈化系統(tǒng)。原料天然氣進裝置有事故聯(lián)鎖切斷閥，可以在事故狀態(tài)下切斷進入裝置的原料天然氣源，保證裝置、人員及附近設施的安全。總工藝流程框圖如圖 所示。凈化處理后的天然氣進入混合制冷劑（MRC）制冷液化單元進行液化。原料天然氣在天然氣壓縮機一級被壓20 / 168縮至 MPa，經(jīng)過末級冷卻器冷卻至 40℃，送入凈化系統(tǒng)。表 各功能區(qū)與周邊裝置及建筑設施之間的距離一覽表 （單位：m）分區(qū)名稱 方位 周邊建筑、設 施 實際距離 規(guī)范要求 距離 評價結果 檢查規(guī)范南 二期 LNG 裝置 30 30 符合要求北 圍墻 91 25 符合要求導熱油爐房 35 35 符合要求西動力車間 35 35 符合要求東北 火炬 101 90 符合要求東南 罐區(qū) 70 60 符合要求LNG 裝置西北 消防泵房 47 35 符合要求《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》表 循環(huán)水站 22 10 符合要求北導熱油爐 22 10 符合要求南 倒班宿舍 23 10 符合要求《建筑設計防火規(guī)范》表東 LNG 裝置 35 35 符合要求 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī) 范》表 動力車間西 圍墻 23 5 符合要求 《石油天然氣工程設計防火 規(guī)范》北 火炬 115 90 符合要求南 裝車站 57 45 符合要求西 二期 LNG 裝置 62 60 符合要求《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》表 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》表 東 圍墻 61 40 符合要求 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī) 范》表 罐區(qū)西北 LNG 裝置 70 60 符合要求 《石油天然氣工程設計防 火規(guī)范》表 東 圍墻 75 5 符合要求 《石油天然氣工程設計防 火規(guī)范》火炬南 罐區(qū) 115 90 符合要求 《石油天然氣工程設計防 火規(guī)范》表 19 / 168分區(qū)名稱 方位 周邊建筑、設 施 實際距離 規(guī)范要求 距離 評價結果 檢查規(guī)范西 消防泵房 183 90 符合要求北 圍墻 45 5 符合要求 《石油天然氣工程設計防 火規(guī)范》西南 LNG 裝置 101 90 符合要求 《石油天然氣工程設計防 火規(guī)范》表 東 圍墻 58 25 符合要求南 圍墻 66 25 符合要求《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》表 北 罐區(qū) 57 45 符合要求裝車站西北 二期 LNG 裝置 63 25 符合要求《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》表 東 二期 LNG 裝置 40 4