【正文】 ： 底模材料 夾板 底模厚度(mm) 18第一層龍骨(次楞)材料 木枋 截面積 A(mm2) 6400第一層龍骨(次楞)間距 L(mm) 300第二層龍骨(主楞)材料 雙鋼管 鋼管規(guī)格 Φ48第二層龍骨(主楞)間距 L(mm) 600支撐材料 Φ48 支撐橫向間距（mm） 600支撐縱向間距（mm） 60049 / 59側(cè)模板材料 夾板 側(cè)模厚度(mm) 18側(cè)肋材料 木枋 截面尺寸 bh(mm) 8080。3）撓度驗算撓度系數(shù) Kυ =,P,===。mmσ=M max/W=358074/(24490)=檁梁抗彎強度 σ=＜f m=,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖：檁梁材料 雙鋼管 截面類型 Φ48對拉螺桿橫向間距(mm) 600 側(cè)肋間距(mm) 300計算跨數(shù) 5 跨 截面積 A（mm 2） 424截面抵抗矩 W(mm3) 4490 彈性模量 I（mm 4） 107800側(cè)肋最大支座力（kN） 對拉螺桿橫向間距 600mm，側(cè)肋間距 300mm，計算跨數(shù) 5 跨；梁側(cè)檁梁采用 Φ48 雙鋼管，48 / 59W=4490mm3，I=107800mm 4，A=424mm 2；1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=,P===。2）抗剪強度驗算47 / 59剪力系數(shù) KV=,Vmax=KVqL =325/1000= τ=3V max/(2A)=31000/(28080)=側(cè)肋抗剪強度 τ=＜f v=,滿足要求。W=bh2/6=80802/6=85333mm3，I=bh 3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=，q=300/1000=Mmax=KMqL2=3252=113415N設 1 排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=，豎向間距 b=(800150)/2=325mm=，N=abF s==；對拉螺栓 φ12,容許拉力[N tb]=對拉螺栓受力 ＜容許拉力 ,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù) Kυ =，q ， =(800150)/1000=υ max=Kq， L4/100EI=3004/(1006000315900)=[υ]=L/250=300/250=側(cè)模撓度 υ max=＜[υ]=,滿足要求。mmσ=M max/W=175959/35100=側(cè)模抗彎強度 σ=＜f m=,滿足要求。2)荷載計算荷載類型 　　　　　　　 標準值 　 單位 分項系數(shù) 設計值 單位①新澆混凝土的側(cè)壓力 F　　　 　 kN/m 2 　γ G= 　 　 kN/m 2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 Q2K 　 　　 kN/m 2　　γ Q=　　 　 kN/m 2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合①+②　　　　　　　　　　　　　　　 kN/m 2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載①/　　　　　　　　　　　　　 kN/m 22）側(cè)模板強度驗算取豎肋間距 L=300mm，計算跨數(shù) 5 跨，木模板厚度 h=18mm W=bh2/6=650182/6=35100mm3，I=bh 3/12=650183/12=315900mm4。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(+2)(3)=,Al== β l=(Ab/Al)=,fcc=14300=12155kN/m2,ω=ωβ lfccAl=312155=支承面局部受壓承載力 F=＞,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=,P=N/(A)=15048/()=鋼管立桿穩(wěn)定性計算 ＜,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù) Kυ =,υ max= Kυ PL3/(100EI)=10006003/(100206000215600)=[υ]=L/250=600/250=第二層龍骨(主楞)撓度 υ max=＜[υ]=,滿足要求。mm σ=M max/W=633042/8980=第二層龍骨(主楞)抗彎強度 σ=＜f=,滿足要求。3）撓度驗算υ max=[υ]=L/250=600/250=第一層龍骨(次楞)撓度 υ max=＜[υ]=,滿足要求。q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=300/700=b．板傳荷載計算P 板重量 =(板厚度25＋模板重)＋活載=(25+)+=板傳遞到第一層龍骨的荷載 P=300/1000300/1000=經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=,N2=,N3=Mmax=, Vmax=，F(xiàn)=,υ max =1）抗彎強度驗算σ=M max/W=106/85333=第一層龍骨(次楞)抗彎強度 σ=＜f m=,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù) Kυ =,q2=υ max=Kυ q2L4/(100EI)=3004/(1006000340200)=[υ]=L/250=300/250= mm梁底模撓度 υ max=＜[υ]=,滿足要求。mσ=M max/W=187299/37800=梁底模抗彎強度 σ=＜f m=,滿足要求。1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=,Mmax=KMq1L2 =3002=187299N梁截面尺寸 bh(mm) 700800 樓板厚度(mm) 150層高(m) 結(jié)構(gòu)表面要求 隱蔽梁邊至板支撐距離(m) 模板材料 夾板 模板厚度(mm) 18彈性模量 E(N/mm2) 6000 抗彎強度 fm(N/mm2) 抗剪強度 fv(N/mm2) 第一層龍骨(次楞)間距L(mm)300模板自重標準值(kN/m 2) 砼自重標準值(kN/m 2) 鋼筋自重標準值(kN/m 3) 振搗砼荷載(kN/m 2) 41 / 59(1)梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設計值①底側(cè)模自重 kN/m 2 ( + ) = kN/m②砼自重 kN/m 3 = kN/m③鋼筋荷載 kN/m 3 = kN/m④振搗砼荷載 kN/m 2 = kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④ q 1= 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/ q 2= (2)梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距為 300mm，計算跨數(shù) 5 跨；底模厚度 h=18mm，底模寬度 b=700mm。在使用過程中，項目部必須有專門組織機構(gòu)對支架實施監(jiān)控管理。不得將灰砂等材料堆放在支架上。高支模支架立桿基礎外側(cè)應設置排水溝，以防雨水浸泡地基造成下陷。5）機械傷害事故的預防：（1）高支模支架作業(yè)人員要使用鋼井架運輸材料時，必須由專人持證上崗開機；39 / 59（2）作業(yè)人員不從鋼井架上落。（5）鋼井架運散料時應將散料裝箱運輸；運輸材料時，應將材料立放、綁扎牢固。拆下的物體應系好后方可入下地面，嚴禁向下拋擲。（2）高支模支架在搭設過程中應即時掛設安全網(wǎng)（立網(wǎng)和平網(wǎng)）。（4）高支模支架使用期間，嚴禁拆除高支模支架的任何構(gòu)件；臨時性拆除也要先加固處理后才進行，完工后應立即補回。（2）高支模支架拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。（3）實行三級配電、兩級保護用電方式，非持證人員不得進行電工作業(yè)。2）觸電事故的預防措施：（1）工地中使用的電纜必須采取架空或埋地鋪設，電纜不得在地面上拖地拉設，同時也不能架設在高支模支架立桿上。（4）遇有六級以上大風、大雨或霧等惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（3）禁止作業(yè)人員攀爬高支模支架上下，也不得在陽臺之間等非規(guī)定通道攀登。針對支架搭設具體預防措施如下：1）高處墜落事故的預防措施：（1）患有高血壓、心臟病、貧血等疾病的人員不準從事高處作業(yè)。在搭設過程中，如因監(jiān)時停工，應當采取監(jiān)時措施，保證架體的安全穩(wěn)定性，防止倒塌。應嚴格控制作業(yè)面上的施工荷載，以免荷載過大而影響高支模支架的安全穩(wěn)定性。搭拆高支模支架期間，會同工程施工單位設置圍欄和警戒標志，并派專人看護嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（二）搭設作業(yè)注意事項搭設中及時剔除、杜絕使用變形過大的桿件和不合格的桿件；扣件應扣緊，并應注意擰緊程度要適當；要隨時校正桿件的垂直偏差和水平偏，使偏差限制在規(guī)定范圍內(nèi)；拉桿和剪刀撐的設置要及時，不得滯后超過2步架。搭拆作業(yè)應放置好材料，不得高處拋擲物體。全體施工人員進入工地要戴安全帽。主要事故應急處理程序1)坍塌事故處理程序33 / 592)管道內(nèi)作業(yè)中毒事故處理流程圖 發(fā)現(xiàn)有人中毒報 120 急救中心 調(diào)來鼓風機，向事故點吹入新鮮空氣 報告公司應急領導小組組組用小鳥探查安全狀態(tài)戴壓縮空氣呼吸器和對講機下井救人一邊搶救、一邊迅速送醫(yī)院保護現(xiàn)場、協(xié)助調(diào)查報告公司應急領導小組組組34 / 593)觸電事故應急處理流程圖4)火災事故處理流程圖5)交通事故處理流程圖35 / 59距離最近的應急救援醫(yī)院名稱：增城區(qū)人民醫(yī)院應急電話：020 8275227136 / 59八、“五大傷害事故”預防措施（一）對作業(yè)人員要求37 / 59所有進場施工的棚工必須經(jīng)體檢合格后，進行安全教育，并持有市勞動局及建委認證的專業(yè)培訓考核合格上崗證。協(xié)調(diào)與應急調(diào)動公司事故應急領導小組在重大事故發(fā)生時，除了調(diào)動應急救援隊伍及設備和裝備外，有權(quán)調(diào)動公司內(nèi)一切資源用于事故應急處理。（2）必須確保事故應急救援隊伍中的特種作業(yè)人員定期年審和培訓，不合格者迅32 / 59速調(diào)整。負責部門及保管人員必須經(jīng)常定期檢查，公司行政部不定期進行抽查，不得以生產(chǎn)或其他理由使事故應急救援器材或設備流失或不足，設備和器材報廢后或原來沒有的，可以申請安全生產(chǎn)技術(shù)措施用款購買。事故應急救援隊必備的常用器材如下：序號 器材名稱 數(shù)量1 低壓照明設備 一批2 壓縮空氣呼吸器 兩套3 活性炭防毒面具 三套4 流動醫(yī)藥箱 四個5 繩索、竹梯等工具 一批（3）資金公司財資部從安全生產(chǎn)技術(shù)措施用款總每年提取10萬元?？睿敯l(fā)生重大事故時，可由公司事故應急領導小組組長批準使用。常備生產(chǎn)安全事故應急救援資源31 / 59（1）設備。（6）、后勤供給組迅速組織后勤必須供給的物品；及時輸送后勤供給物品到搶險人員手中。（4）、保衛(wèi)疏導組對場區(qū)內(nèi)外進行有效的隔離工作和維護現(xiàn)場應急救援通道暢通的工作；疏散場區(qū)內(nèi)外的居民撤出危險地帶。（2）、副組長事故現(xiàn)場操作的指揮和協(xié)調(diào)；現(xiàn)場事故評估；保證現(xiàn)場人員和公眾應急行動的執(zhí)行；控制緊急情況；現(xiàn)場應急行動的指揮；作好應急救援處理現(xiàn)場指揮權(quán)轉(zhuǎn)化后的移交和應急救援處理協(xié)助工作；做好消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門聯(lián)系工作。其組員分別是技術(shù)負責人、質(zhì)安員、施工員、各班組長、以及各分包單位責任人。七、安全事故應急救援預案為了貫徹《安全生產(chǎn)法》和《職業(yè)病防止法》，針對本工程較容易發(fā)生的重大事故，例如坍塌、渠箱內(nèi)作業(yè)危害、火災或中毒事故等，按照“預防為主”的方針，做好預防事故發(fā)生的各項準備工作，力爭在事故發(fā)生時，能迅速搶救人員，盡力減少損失，開展事故調(diào)查，及時恢復生產(chǎn)，特制定本安全生產(chǎn)應急預案。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除運至存放地點時，模板模板平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，板模拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐，使其向下移動，達到模板與樓板分離，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到（依據(jù)拆模試塊強度而度），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。嚴禁猛撬、硬咂或大面積撬落和拉倒。操作人員必須戴好安全帽。g. 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。e. 在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。d. 支撐時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。c. 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。木模板（含木夾板）安裝與拆除安全要求a. 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 二、安裝注意事項支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模板應經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，本工程需達到設計強度方可拆除。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。在臨街及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，并設專人維持安全，防止傷及行人。三、模板安裝與拆除的安全要求一、一般的安全要求：（一）模板安裝的一般要求27 /