【正文】 為保?；覞{泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度等參數均應在施工前作實際標定。泵送漿液前管路應保持潮濕，以利輸漿。六、施工技術要求施工實際使用的水泥漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用。五、施工要點施工允許偏差：樁身垂直偏差：％；樁位偏差：不大于20mm ；樁徑偏差：不大于4％；施工過程注意事項：①必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于50 mm，時間記錄誤差不大于5s；②相鄰樁施工間隔時間不超過2h。移位按上述步驟進行下一根樁施工。重復攪拌下沉 設計要求攪拌樁施工采用四噴四攪工藝，為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至設計要求深度。噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設計要求的水泥摻量和施工操作工藝，由下而上邊噴漿邊提升至指定位置。待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，并加以過濾。制備水泥漿液在攪拌機預攪拌下沉同時，在后臺拌制水泥漿液。下沉速度由攪拌機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流值。預攪下沉樁機就位對中完成后，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，并做好記錄。本機械配備足以滿足施工進度的安排，如發(fā)生其他情況，則可根據實際情況增加機械設備以便確保工期及進度安排。 二、施工機械設備本工程攪拌樁工程量約36334m，計劃30天完成，則每天需完成量約1211m，保守估計每臺攪拌樁機的日工作量約500m/天?臺，則攪拌樁機配備數量應為1211/500=≤3臺。相互搭接200mm。第三節(jié) 攪拌樁施工方案一、分項工程概況本基坑采用攪拌樁+噴錨支護。開始澆灌時，料斗內應有足夠的混凝土儲備量，防止泥漿卷入混凝土中。（6）在混凝土澆灌過程中，導管埋深宜為26m，最小埋深不得少于2m，宜不得大于6m。（5）導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不應超過2mm，分節(jié)長度應視施工工藝確定，底節(jié)導管長度不宜小于4m，接頭處宜采用雙螺紋方扣快遞接頭。（4）含砂率宜為40%50%，混凝土的坍落度宜為180220mm，并有一定的流動保持率，坍落度降低至15cm的時間不宜為1h，擴散度宜為3438cm。（2）混凝土的配合比除了滿足設計強度要求外，還應考慮采用導管法在泥漿中澆灌混凝土的施工特點和這種施工方法對混凝土強度的影響，要求混凝土有良好的和易性，流動度大且緩凝。10鋼筋籠安裝深度177。10鋼筋籠長度177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。鋼筋籠制作除了滿足規(guī)范GB50204各項規(guī)定外，其制作允許偏差尚應滿足以下要求。清孔鉆孔完成之后，經測量檢查達到設計標高后，即可進行清孔。（4）護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒的垂直度，尤其是水上施工的長護筒更為重要。本工程根據地質資料的顯示，護筒的埋設地層大約為淤泥層和粉細砂層，故本護筒長度為3至6米。護筒的設置（1）護筒一般用48mm厚鋼板制成，樁基施工時應根據護筒長度增加鋼板的厚度，其內徑應大于鉆頭直徑，當用回轉鉆時，宜大于100mm；當用沖擊鉆和潛水電鉆時，宜大于200mm；在護筒上部開設12個溢漿孔。（3）澆筑混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28s。（5）鋼筋籠吊放過程中如發(fā)生困難，不得強行下入，應查明原因，如因孔斜縮徑等原因造成，應重新擴孔，糾斜后再行下入。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點提升的方法。固定時認真核對鉆孔的樁頂標高、坑底標高確?；\體到位和灌注時不上浮?？卓诤附訒r，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉強行下入，防止碰塌孔壁。搬運過程中應平起平放、防止變形、彎曲。鋼筋籠吊裝施工要求（1）鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格及進行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用4根φ14 或φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。吊時時要合理設置適當數量的吊點等辦法防止鋼筋籠產生變形。為滿足鋼筋籠的砼保護層達到設計要求，鋼筋籠每隔2m處設置7cm高的f10鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。鋼筋籠的制作必須嚴格執(zhí)行有關驗收規(guī)范和按圖施工。鋼筋籠制作方法所使用鋼筋等原材料必須經檢驗合格后才能使用。（7）注意主筋的搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不超過鋼筋總數的一半。１０４鋼筋籠長度177。１０2箍筋間距或螺旋螺距177。（4）鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈，焊接長度應符合設計要求，綁扎焊點必須牢固，焊縫表面應光滑平整，接頭處不準有裂縫。（2）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。（4）對不同廠家產品、不同規(guī)格、品種的鋼筋， 應標明分別堆放，不得混雜。（2）其他配件（套筒和聲測管）應有出廠合格證和試驗報告單，材料部齊全不準使用?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。二次清孔二次清空按照第一次清孔的要求進行操作，清孔停止時間及沉渣要求按照設計及有關規(guī)范的要求。導管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。鋼筋籠制作鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。鉆進當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。設置護筒根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。（4）準備施工用的各種報表、規(guī)范。四、施工工藝施工準備旋挖機就位開孔設置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清 孔吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠插入混凝土導管二次清孔灌注混凝土拔出導管、護筒旋挖樁施工工藝流程框圖五、施工方法施工準備（1）掌握場地的工程地質和水文地質資料；（2）讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。該項工藝技術具有：施工機械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質量好、適用性廣等優(yōu)點，是目前設計和建筑行業(yè)優(yōu)先選用的先進制樁方法。發(fā)生其他情況，則可根據實際情況增加機械設備以便確保工期及進度安排。樁身水下混凝土強度等級為C30。第二節(jié) 旋挖樁施工方案一、分項工程概況本工程樁基擬采用旋挖灌注樁。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確；2. 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。五、成品保護1. 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。必要時可增設支撐，并加固邊坡和支撐的檢查；3. 雨季施工不宜靠房屋墻壁和圍墻堆土，防止倒塌事故；4. 雨季施工應對運輸道路采取防滑措施，以保證正常運輸和安全。推土機；，以防機械自重下沉；5. 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度；6. 雨季施工時，基槽、坑底應預留2cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理；2. 基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬尺寸，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。根據基坑支護方案要求，及時做好基坑的支護工作，以防坍陷；6. 開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出；7. 暫留土層：挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜；8. 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走；9. 修坡和清底。4. 土方開挖從上到下分層分段依次進行。并及時通知有關各方對基土持力層進行基槽驗收，待驗收后及時澆筑素混凝土墊層；：基坑外側設置300400排水溝，將地表水引至集水坑，同時坑內水需及時排除。在監(jiān)理單位對軸線復核合格后，根據放線定位灰線，采用挖掘機進行基礎基坑、槽的土方開挖施工。根據業(yè)主提供的建筑紅線、建筑角點坐標進行全場的引測，并將各轉角點和軸線延伸至不會被破壞的地方，做永久軸線控制點。 預應力管樁錘擊施工方案。 噴射混凝土施工方案；216。 土釘施工方案；216。 旋挖樁施工方案；216。216。如因天氣及其他因素導致施工進度緩慢外，應及時調進備用機械投入施工，加快施工進度。機修班組定期對所有施工機械及設備進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現故障隱患應及時進行維修，未雨綢繆。五、施工機械保障措施本工程工程量大、工期緊、施工任務重，我司擬制定以下措施保障施工機械設備，確保如期完工。機械的正常保養(yǎng)由各使用單位嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械的維修由綜合隊專業(yè)維修人員完成。所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷擋案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證過程能力的有效實施。四、施工機械的管理及維護在機械設備的保養(yǎng)方面要特別做好以下幾項工作：所有進場的機械設備都必須達到Ⅱ類機械設備的要求，并且要狀況良好，性能優(yōu)良。三、主要機械設備進場方式大型機械設備：旋挖樁機、攪拌樁機、錨桿鉆機、錘擊機、挖機用板車運輸至工地，汽車吊、運輸車、自卸汽車直接開往現場。各機械配備施工經驗豐富的操作工人，根據各項工程實施計劃安排，操作人員與設備準時到達工地現場。機械設備配備表詳見附表。本計劃表人員均按每班八個小時工作制為基礎的。四、人員住宿安排甲方提供工人臨時宿舍。二、勞動力計劃根據本工程規(guī)模以及現場施工情況，本工程施工階段時最高峰人數預計達到100余人，所需勞動力按不同階段配備，陸續(xù)組織進場，見主要工種勞動力需用計劃表。第八章 資源需求計劃第一節(jié) 勞動力使用計劃及勞動力的來源一、勞動力的準備勞動力準備分準備階段、施工階段、收尾階段三個階段準備。 組織協(xié)調 建立專門的協(xié)調會議制度、施工中項目部應定期組織舉行協(xié)調會議，解決施工中的協(xié)調問題。此時的工作已從圖紙階段進入實物階段，各專業(yè)之間的問題也更加形象與直觀，問題更容易發(fā)現，同時也最容易解決和補救。建立嚴格的隱蔽驗收與中間驗收制度。建立由管理層到班組逐級的貴任制度。這樣才有可能統(tǒng)籌各專業(yè)施工班組，保證施工的每一個環(huán)節(jié)有序到位。管理協(xié)調協(xié)調工作不僅要從技術下功夫，更要建立一整套健全的管理制度，通過管理以減少施工中各專業(yè)的配合問題。進一步找出設計中存在的技術問題，冉從圖紙上解決問題。同時，圖紙會審與交底也是技術協(xié)調的重要環(huán)節(jié)。設計圖紙的好壞直接關系到工程質量的優(yōu)劣，圖紙會簽又關系到各專業(yè)的協(xié)調，設計人員對自己設計的部分，一般都較為嚴密和完整，但與其他人的工作就不一定能夠一致。五、加強現場組織協(xié)調，確?，F場組織科學合理、有序因各工序間可能出現交叉施工，各專業(yè)隊伍之間的工作可能存在個別沖突，做好各隊伍之間的組織協(xié)調工作將有利于施工工期的保證。進場設備性能良好，備件充足，若進場設備因故不能投入施工達2天的，必須另增設備補充；后勤保障得力，設備小故障隨壞隨修，消耗性材料(如柴油)準備充足；準備適量的雨衣、雨傘，保證小雨不停機。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。三、綜合考慮施工技術方面對工期的保證工程采取交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期的天數。 同時現場應預留一定數量的機械設備備用。材料進場及時根據總進度計劃和季、月、周計劃，詳細編制各種材料供應計劃，確保材料供應及時，不影響施工進度。本工程為基坑支護施工及樁基工程，設計變更對施工進度執(zhí)行中干擾較大，需要重視并及時溝通。一、盡量減小設計變更對施工進度的影響設計變更是施工進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工、打亂施工流水節(jié)奏，導致施工減速、延期甚至停頓。工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。