【正文】 本工程涉及的施工項目較多，施工中應(yīng)重點把握關(guān)鍵工序，做好關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。堅持各道工序驗收合格，才能進行下道工序的原則。合格后填寫開工申請單，報總監(jiān)審批。前期現(xiàn)場與技術(shù)準備工作就緒后，由項目技術(shù)負責人召集施工人員、質(zhì)檢員、安全員、材料員與各工種班組長，再進行安全技術(shù)交底，使每位參與本工程的施工人員對本工程的重要性、各環(huán)節(jié)的重點、自身職責、工作協(xié)作有一比較明確的概念。認真考察，選擇原材料供應(yīng)商，確保施工期間原材料質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足。軸線的測量工作一定要在測繪院對建筑紅線的驗線工作完成后進行，測量人員應(yīng)做好各軸線控制點及水準的設(shè)置。施工現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況時應(yīng)編制針對性的專項處理方案，報請監(jiān)理審核，審核通過后方可實施。開工前對新工人、新職員作好崗前培訓，并定期開展生產(chǎn)技能培訓，提高操作水平。開工前應(yīng)由項目部組織技術(shù)人員編制施工方案，經(jīng)公司總工程師審批后報項目監(jiān)理部審批，組織專家對圍護施工方案進行論證審查，通過后進行質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)手續(xù)和專項施工許可證的辦理。不合格的原材料，在征得建設(shè)、監(jiān)理單位關(guān)于降級使用的書面同意后，方可用于其指定部位的施工；否則，不得用于工程結(jié)構(gòu)中，并在2日內(nèi)清退出場。每一批次進場的鋼材在監(jiān)理工程師的見證下按照每一批量不超過60噸進行見證取樣，并制作焊接試件，送有資質(zhì)試驗室檢驗鋼材力學性能、焊接性能，其質(zhì)量必須符合國家標準。檢查方法：檢查水泥出場合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月者（快硬硅酸鹽超過一個月），應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖水泥必須是由有國家批準的廠家生產(chǎn)，具有資質(zhì)證明。出于安全考慮，根據(jù)具體情況在基坑開挖期間擬采用井點降水作為應(yīng)急措施，以備在出現(xiàn)險情時應(yīng)急使用。（井點降水）由于基坑開挖屬于高風險工程，任何時候都有可能出現(xiàn)險情。對該工程施工造成影響的管線，施工前應(yīng)探明其走向，并進行移除。本基坑南側(cè)有已建建筑物，亦存在多種地下管線，基坑施工前要調(diào)查房屋的結(jié)構(gòu)與距離，管線的埋置深度及其走向。首先，在工程施工前，加強對施工區(qū)域周邊建筑物及管線的調(diào)查工作，確定管線的位置、走向等，摸清房屋的結(jié)構(gòu)、與基坑邊的距離等，將工作做在前面，防患于未然。土方開挖是應(yīng)注意對基坑內(nèi)外監(jiān)測的保護。挖土過程中應(yīng)派專人指揮，嚴禁碰撞工程樁等結(jié)構(gòu)。嚴禁采用挖機直接扳、勾、晃動樁頭。 （5）出土前，在出口處一定要做好車輛沖洗平臺，出土時注意路面的清潔工作。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。（10）挖土時應(yīng)與基坑應(yīng)急搶險，基坑安全監(jiān)測緊密配合，若遇險情，挖土一定要服從現(xiàn)場指揮，以確保基坑安全，尤其要對基坑的側(cè)斜、土體沉降以及土體位移的變化情況來指導施工，開挖時，若發(fā)現(xiàn)基坑變形過大，應(yīng)立即回土，采取相應(yīng)技術(shù)措施。（8）挖土必須“分層對稱”開挖，不能一次挖到底，影響基坑的安全度。（6）雨期施工時，要加強對壩體的保護。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。無墊層坑底最大暴露面積不大于200平方米，混凝土直接澆搗至圍護墻側(cè)面。（3）機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。邊挖邊檢查標高，至設(shè)計標高后，統(tǒng)一進行人工清底。（6）熟悉圖紙。（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。（3）做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。（1）根據(jù)場地現(xiàn)場周邊道路環(huán)境，確定土方外運路線。第五階段第一區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)施工完成；第二區(qū)域地下二層開始施工；第三區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)施工完成；第四區(qū)域挖至基礎(chǔ)底標高；第五區(qū)域挖至基礎(chǔ)底標高；第六區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)開始施工；第七區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)開始施工；第八區(qū)域基礎(chǔ)砼澆筑完成；第九區(qū)域基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板開始施工。第三階段第一區(qū)域游泳池基礎(chǔ)施工完成；區(qū)域中攪拌樁東側(cè)基礎(chǔ)施工完成；第二區(qū)域基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板開始施工；第三區(qū)域基礎(chǔ)砼澆筑完成；第六區(qū)域基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板開始施工，第七區(qū)域基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板開始施工；第八區(qū)域由東向西開挖，挖至基礎(chǔ)底標高。（2）土方開挖方法本工程各開挖階段的挖土施工方法如下： 土方開挖方法表開挖階段挖土方法、要求第一階段第一區(qū)域挖至基礎(chǔ)底標高；開挖完成后對區(qū)域中的攪拌樁進行砼壓頂施工；，同第一區(qū)域底標高；第三區(qū)域挖至基礎(chǔ)底標高；，同第一區(qū)域底標高；，同第三區(qū)域底標高；第七區(qū)域挖至基礎(chǔ)底標高，對第二區(qū)域攪拌樁進行卸載；開挖時中間留置6m寬斜坡，土方車進出；開挖完成后對區(qū)域中的攪拌樁進行砼壓頂施工。土方開挖應(yīng)該按照對稱、均勻、分層、分塊原則進行開挖。開挖最下一層土方時，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時間不得超過12小時，混凝土墊層需直接澆搗至圍護樁內(nèi)側(cè)面?；舆厙澜罅慷演d，地面超載應(yīng)控制在20kN/m2以內(nèi)。土方開挖總體施工流程安排如下圖：（1）土方開挖總體要求土方開挖要求采用分段分層，土方開挖、支撐施工應(yīng)嚴格實行“分層分段、留土護壁、限時開挖支撐”原則。本工程根據(jù)業(yè)主要求及基坑圍護設(shè)計圖紙由東向西順序、分區(qū)域、分階段開挖。、方法本工程擬進場6臺反鏟式挖掘機進行土方開挖施工，挖出的土方由自卸車運出場，開挖至坑底標高以上300mm即停止機械挖土作業(yè)，交由土建單位進行人工清底作業(yè)。8）井管割去后，在管口要用鐵板焊封，管口低于基底混凝土面以下50cm左右。混凝土灌注結(jié)束，及時觀測井管內(nèi)水位的變化情況，以判斷封堵的實際效果。一般觀測2～4小時后，井管內(nèi)的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好。4）正式注漿前井管口用鋼筋作支撐，將注漿管固定，然后開始注漿，一般要將預(yù)拌的水泥漿注完。2）井管內(nèi)填入瓜子片，瓜子片的回填高度在濾水管的頂端以上1m左右。67口深井的拆除順序整體上以墊層的形成順序為依據(jù)。：底板墊層砼澆完及養(yǎng)護后(此時即可拆除上部深井管，井孔進行封閉)。6）基坑開挖過程中，必須密切注意真空效果，作好密封工作；若基坑止水帷幕出現(xiàn)大量滲漏情況時，應(yīng)停止抽水，采取措施后再繼續(xù)進行；井管損壞必須立即修補，保證出水正常。 3）根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間間隔，控制真空泵抽吸力度，應(yīng)保證系統(tǒng)真空度不小于65Kpa；4）安排三班人員日夜值班，進行降水排水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄，以掌握抽水動態(tài)。（7）加強深井降水管理，保證基坑內(nèi)降水的效果： 1）基坑圍護施工開始后，計劃好深井設(shè)施的打設(shè)，并有足夠時間的預(yù)降水期，疏干土體中的水份，為基坑開挖創(chuàng)造良好的條件。填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入中粗砂，這樣砂料中的雜質(zhì)和細砂可順循環(huán)槽排走。（4）安裝管路系統(tǒng)管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入排水明溝；管路上應(yīng)裝入真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控制；氣管連接處必須注意密封，防止漏氣。成井下管應(yīng)保證鉆井深度到位。（2）深井成孔按真空深井平面布置圖要求進行深井成孔，各深井成孔皆采用干鉆，成孔直徑ф500，本工程共設(shè)計67（觀測井）口深井降水管。： 設(shè)備、材料進場→井管地面總裝→檢查質(zhì)量→井孔放樣、挖井位→鉆機就位→成孔→清孔→下井管→填濾料→安裝潛水泵、洗井→排進回水管路→安裝真空泵→試抽水、調(diào)試→正式抽水→管理→抽水記錄（1）定位通過測量儀器定出井位，并嚴格按照方案井位成孔。（4）深井降水的平面布置：1）管井布置時應(yīng)避開工程樁、支撐立柱、基坑加固區(qū)、地下結(jié)構(gòu)墻板、柱及基礎(chǔ)承臺和梁等部位；2）管井定位時盡量靠近支撐布置，隨挖土面的不斷降低，暴露井管必須與支撐或其它結(jié)構(gòu)固定。（2）用測量儀器定出軸線及標高，確定井位，提請總包、監(jiān)理復(fù)核。其它情況停機時間不得大于3小時。停 機可能是停電、控制箱出故障、機組電機故障，要及時逐步檢查解決。要檢查、杜絕。若地下水仍很大，屬抽水不穩(wěn)定，但不影響降水質(zhì)量。若不能復(fù)活，是死管。井點管不出水先觀看，確定井點管是否出水。若機組達到要求（真空度），是總管和井點泄露，找漏點并纏緊。開機抽水。若考慮排水位置或場地具體情總，亦可放在端處。總管和機組連接。填砂：支管放入后及時填砂，以粗砂為宜，每孔約500kg。沖孔：用高壓沖孔槍，孔深超過支管（過濾頭）。 定位：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定井點布置方位（根據(jù)井點降水平面布置圖）。 消耗材料：需2根2寸自來水接口，往溝槽內(nèi)注所需沖孔用水。（3）開挖溝槽，開挖寬度為1米左右溝槽，深度以見原土質(zhì)為準。 現(xiàn)場設(shè)備；（1）設(shè)備進場前詳細進行現(xiàn)場勘察，了解場地情況及周邊環(huán)境優(yōu)劣，以利施工。 每根井點管消耗黃砂500kg左右（粗砂為宜，黃砂從基坑底填到自然地面下1m～2m為宜）。（詳見降水剖面圖）影響半徑r=9m。3）、 電源、水源位置視現(xiàn)場具體情況而定位。1）、 真空泵排水口應(yīng)設(shè)沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道。3）、 防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確?；拥装迨┕さ姆€(wěn)定性。（1）、 降水目的1）、 及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的抗壓力（增加被動土層壓力），防止開挖面的主體隆起。（1）壓密注漿施工工藝流程，：：壓密注漿施工流程圖 （1）注漿壓力： P=（2）注漿流量： Q=10～15升/分鐘（3）漿液配比：按相關(guān)規(guī)范要求結(jié)合設(shè)計說明水泥：粉煤灰=：；水灰比=；水玻璃摻量為3%（重量比）；（4）注漿順序為先外排封閉注漿，后施工內(nèi)排注漿，跳孔間隔注漿；（5）起拔高度：500mm。：坑中坑封底：（1） ，新鮮、干燥、無結(jié)塊水泥；（2），每米注漿30L, ：，%水玻璃。軟地層的注漿加固主要是利用水力劈裂原理使?jié){液劈裂，充填和擠密土層，并使其脫水固結(jié)。（6）壓頂板施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002（2011）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205－2001）的有關(guān)規(guī)定。5mm，覆膜養(yǎng)護。砼澆筑應(yīng)按規(guī)定要求振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿。5mm，請監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（3）模板采用木模板，側(cè)模采用九夾板制作，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫膜劑，并保證深刷均勻，板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴密不漏漿，安裝時注意其線形保護層偏差，滿足穩(wěn)定性要求。主筋連接采用綁扎形式連接，其搭接長度應(yīng)滿足45cm且綁扎接頭應(yīng)錯位布置。主要構(gòu)件的做法大樣如下圖：本工程壓頂板為鋼筋砼，其施工順序如下：表層土清理至壓頂?shù)讟烁摺獦俄攭喉敯迨┕?，鋼筋綁扎、支模、澆筑——養(yǎng)護至設(shè)計強度——下層土方開挖（1）當?shù)谝浑A段土方開挖至壓頂板底標高暫停挖土，應(yīng)準確放出壓頂結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線，及時進行樁頭的余樁浮漿鑿除，余樁處理完畢后，應(yīng)將樁頭處理干凈，然后連綁扎鋼筋網(wǎng)片，再支設(shè)外側(cè)模板，最后澆筑砼（與施工便道一起澆筑）。 本工程重力壩設(shè)置壓頂板，砼C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，支?，F(xiàn)澆。施工中，詳細記錄施工記錄，填寫須真實，禁止造假?；貜椢锛皶r回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。噴射混凝土接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進行噴砼，達到設(shè)計要求。（3）噴射混凝土作業(yè)具體要求混合料攪拌均勻，隨拌隨用，存放時間不超過1小時。（2）噴射混凝配合比噴射混凝土強度C20，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求確定，一般采用配合比為水泥:砂:細石，重量比1:2:2，噴射砼中添加水泥重量3%的噴射速凝劑。3坡面鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)4噴射砼面層施工（1）材料要求噴射混凝土所用水泥、水的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜控制在5%~75%。分段長度約為30米，分層開挖高度按照二級平臺設(shè)置標高考慮。60厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配鋼絲網(wǎng)片。監(jiān)測的內(nèi)容主要包括地下墻墻頂隆、沉觀測、地下墻變形觀測、地下墻兩側(cè)縱向及橫向的地面沉降觀測、建筑物的沉降觀測、基坑每個開挖段及每層開挖中的地下墻變形觀測等，及時根據(jù)各項監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒數(shù)值進行控制，用于指導施工作業(yè)。(4)所有電焊連接必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊縫飽滿，焊縫高度不小于8mm，電焊渣及時敲除。30mm。20mm： ②支撐軸線水平向偏差：177。 (1)鋼支撐安裝與土方開挖必須密切配合，遵循“先撐后挖”的原則，如支撐缺少安裝條件，挖土施工應(yīng)相應(yīng)順延。 6）、挖土完成，安排工人及時鑿出圈梁上的預(yù)埋件。 5）、清除鋼支撐上的混凝土，搭設(shè)腳手架。 4）、根據(jù)挖土單位每天挖土工況，現(xiàn)場多配備二～三天的支撐量進場。 2）、在施工前按施工進度計劃提前準備好相應(yīng)的支撐材料、合理配備好機械設(shè)備，根據(jù)總包要求及時進場。 1）、總包單位負責對支撐單位和挖土單位進行協(xié)調(diào)，基坑開挖、支撐安裝必須服從總包的統(tǒng)一調(diào)度和管理，滿足方案和時限要求。計劃每道支撐抽查l0個點，在支撐位置、預(yù)加應(yīng)力、圈梁標高、立柱位置、開挖超深、焊縫高度、支撐安裝時間欄內(nèi)填寫檢查評定記錄，并交監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章。由于鋼支撐懸空拆除，為保證施工安全性，拆除施工前，必須按圖搭設(shè)臨時腳手架托住鋼支撐。3）、鋼支撐主要采用兩臺鏟車拆除。1）、安裝H400*400