【正文】 。保持施工現(xiàn)場清潔，產(chǎn)生的垃圾等應(yīng)及時(shí)收集并妥善處理。視力良好，有能勝任所需較大勞動(dòng)強(qiáng)度的體能。涂裝作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)不超過最高容許濃度；涂料產(chǎn)品的有機(jī)揮發(fā)物含量（VOC）應(yīng)符合國家有關(guān)法律法規(guī)要求。工作平臺(tái)的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。消防道路應(yīng)暢通。密閉空間涂裝作業(yè)應(yīng)使用防爆燈、器具，安裝防爆報(bào)警裝置；作業(yè)完成后油漆在空氣中的揮發(fā)物消散前，嚴(yán)禁電焊修補(bǔ)作業(yè)。防腐車間內(nèi)放置工件的操作胎架應(yīng)穩(wěn)固、可靠，應(yīng)設(shè)計(jì)安全的卡、扣，確保工件在除銹過程中不滑落。防腐車間應(yīng)裝備通風(fēng)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行質(zhì)量應(yīng)確保粉塵、金屬氧化物能及時(shí)排除。39 / 40 安全文明生產(chǎn)涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定。主墩鋼箱套，每二分之一節(jié)段運(yùn)輸一次，輔墩鋼箱套兩個(gè)整體一起運(yùn)。兩套輔墩鋼箱套自重、吊耳及臨時(shí)支撐和下水胎架自重總重約為 620 噸，請項(xiàng)目經(jīng)理部確認(rèn)選擇合理的浮吊。 運(yùn)輸工程1）待鋼箱套下水后，利用浮吊，將鋼箱套連下水胎架一起吊到甲板駁上面，同時(shí)將下水胎架固定在甲板駁上，防止晃動(dòng)脫落。38 / 40 運(yùn)輸方案 準(zhǔn)備工作1）選用 1000 噸級(jí)甲板駁，準(zhǔn)備運(yùn)輸前提 1 天到位，由于本次運(yùn)輸工件超寬，因此必須將甲板駁的艙口圍割掉，以滿足運(yùn)輸需要?！裨谙滤脚_(tái)上設(shè)置 3 個(gè)吊環(huán)，在船臺(tái)端頭安裝 2 個(gè)滑輪。利用以下下水方案將二分之一主墩鋼箱套（輔墩鋼箱套）挪到滿足浮吊起吊的位置。使用時(shí)利用行車吊運(yùn)，直接罩到鋼箱套分段上，就地進(jìn)行沖砂、涂裝。 臨時(shí)涂裝房①涂裝房設(shè)置根據(jù)施工的要求，需要配備專用涂裝房，由于施工場地條件限制，因此需要制作臨時(shí)涂裝房，主要供噴砂和涂裝時(shí)使用，同時(shí)還配置一間專門存放砂子和砂罐的零時(shí)用房。各支點(diǎn)處應(yīng)受力36 / 40均勻并有足夠的承載力，在梁段存放期間不允許有不均勻沉降，不允許出現(xiàn)蹺蹺板現(xiàn)象，以防損傷已涂表面。鋼構(gòu)件在拼裝場涂裝完工報(bào)驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到堆放場堆放，堆放時(shí)支點(diǎn)不應(yīng)在原擱墩處，為保護(hù)已涂裝表面，堆放支點(diǎn)處應(yīng)墊放無棱角木塊并加墊橡膠墊以防損壞涂層。、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼構(gòu)件廠內(nèi)的防腐涂裝與鋼構(gòu)件制作保持同步，現(xiàn)場的損傷面修復(fù)工作與鋼構(gòu)件的架設(shè)保持同步，鋼構(gòu)件合攏后進(jìn)行鋼套箱的最后一道面漆的涂裝施工，滿足生產(chǎn)工期的要求。e)、噴漆涂層附著力要求按設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行⑤節(jié)段安裝后接逢涂裝技術(shù)要求所有節(jié)段整體安裝完畢后，對接縫及涂層破損部位表面采用手工動(dòng)力工具打磨處理達(dá)到 級(jí)，周邊涂層打磨出坡度，然后補(bǔ)涂各道油漆。在施工中嚴(yán)格按下表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查：序號(hào) 檢查內(nèi)容 檢查方法及使用儀器A 壓縮風(fēng)的清潔檢查 濾紙和棉布B 壓縮風(fēng)的風(fēng)壓檢查 壓力表C 正確的涂料配備及攪拌程序 按油漆制造商要求，記錄油漆的批號(hào)D 不能涂裝須貼膠紙保護(hù)之部位 按施工工藝規(guī)范35 / 40E 表面處理與涂裝的間隔時(shí)間 按施工工藝規(guī)范F 周圍干凈的空氣 目測G 環(huán)境溫度條件 濕度計(jì)，溫度表H 濕膜厚度 濕膜測試儀I 開始噴涂施工，完工時(shí)間及過程 按施工工藝規(guī)范c)、噴漆外觀要求涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流；面漆顏色與比色卡一致。按油漆廠家提供的油漆使用說明書等資料，根據(jù)施工的實(shí)際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行。為便于噴涂，可按實(shí)際情況對油漆加稀釋劑（有特殊要求的漆種按其說明書要求進(jìn)行）。不同漆種選用不同漆泵，噴槍與工作面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度（90176。噴涂底漆前應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位的漆膜厚度。表面噴砂處理檢驗(yàn)合格后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，雨天不得超過 2 小時(shí)。具體試驗(yàn)項(xiàng)目：項(xiàng)目 試驗(yàn)方式 抽樣數(shù) 備注原材料含量檢測 化學(xué)分析 每品種 1 份干燥時(shí)間 1附著力試驗(yàn) 拉開法 1②鋼材表面清潔要求項(xiàng)目 清潔要求油脂 清除，但不留有肉眼可見痕跡水分、鹽份 肉眼看不見肥皂液 肉眼看不見焊割煙塵 用手指輕磨檫，不見有煙塵跌落白銹（鈣鹽） 用手指輕磨檫，不見有煙塵跌落34 / 40粉筆記號(hào) 用干凈的棉紗抹凈，允許有可見痕跡專用油漆筆記號(hào) 不必清除未指定油漆筆記號(hào) 用鏟刀等工具清除，肉眼看不見漆膜破損 肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜其他損傷 用碎布或棉紗抹凈，允許有肉眼可見痕跡③噴砂除銹技術(shù)要求根據(jù) GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求的 級(jí)，鋼材表面會(huì)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。、施工工藝試驗(yàn)和各工序施工技術(shù)要求①施工工藝試驗(yàn)涂裝作業(yè)開始前，由總承包單位組織，監(jiān)理參加，檢查施工單位的施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按涂裝方案進(jìn)行各工序工藝試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中根據(jù)施工要求調(diào)整參數(shù)以最終滿足施工需要，從而確定各施工參數(shù)。焊縫及涂層破損等部位修補(bǔ)時(shí)，表面處理采用打磨處理，達(dá)到 級(jí)，然后按其所在部位油漆配套逐層進(jìn)行補(bǔ)涂。5）如果鋼構(gòu)件內(nèi)部空間小，不易涂裝的，要求在封最后一塊板前或散件狀態(tài)時(shí)，先完成內(nèi)表面涂裝施工，注意留出焊縫區(qū)域不涂漆。稀釋劑的添加比例，根據(jù)實(shí)際情況，按現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的要求執(zhí)行。4）涂裝采用高壓無氣噴涂工藝，不易噴涂的邊角、焊縫部位采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂。33 / 402）為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼構(gòu)件加工制作完成檢驗(yàn)合格后，涂裝體系如下表：涂裝部位 涂裝體系 干膜厚度（μm） 備注噴砂除銹達(dá)到 級(jí)，粗糙度 Rz3075μmInterseal 670HS 低表面處理所樹脂漆 100Interseal 670HS 低表面處理所樹脂漆 3*100Interthane 990 聚氨酯面漆 100安全色 桔紅International 色卡PHA275/PHA046 該色卡無法在國際品牌找到，請業(yè)主部門確認(rèn)核實(shí)。32 / 40涂裝方案 涂裝工藝編制依據(jù)依據(jù)臺(tái)州灣大橋防船撞設(shè)施施工圖設(shè)計(jì)說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制本涂裝工藝。5) 如果超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫不合格。表 角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求質(zhì)量要求焊縫類別腹板厚度單個(gè)缺陷當(dāng)量 缺陷指示長度 缺陷最小間距10～25mm ＜?12mm＜?12mm≥?12mm6dB≤9mm＜?12mm≥?12mm6dB20mmII＞ 25～ 40mm ＜?12mm+3dB＜?12mm+3dB≥?12mm3dB≤9mm＜?12mm+3dB≥?12mm3dB20mm2) 對局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時(shí)，應(yīng)連續(xù)延伸探傷長度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長；3) 對于超聲波或 X 射線探傷有疑問時(shí)，兩者需互為輔助手段進(jìn)行檢驗(yàn)。其技術(shù)要求按 CB/T35591994 的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)在焊接完成 24h 后進(jìn)行。表 —1 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 項(xiàng)目 簡 圖 質(zhì) 量 要 求（mm）受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚pU 形加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)不允許受壓部件橫向?qū)雍缚p Δ≤主要角焊縫 Δ≤1 咬邊其他焊縫 Δ≤1橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫 直徑小于 12 氣孔其他焊縫直徑小于每米不多于 3個(gè)，間距不小于 20。其質(zhì)量要求應(yīng)符合表 —1 的規(guī)定。表 單元體組拼允許偏差序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 加勁肋間距 +22 寬度、長度 ?33 內(nèi)外壁間距 0，＋44 對角線差 45 表面不平度 36 圓形部分內(nèi)徑 ?％D、 焊縫外觀檢驗(yàn)1） 所有焊縫均應(yīng)在冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。2套箱單元組焊允許偏差環(huán)肋板間距 ?S177。、單元、單元體組裝檢測1）由幾種零件組拼形成的組拼件允許偏差應(yīng)符合表 －1 的規(guī)定。采用熱矯時(shí)，熱矯溫度應(yīng)控制在 600～800℃，嚴(yán)禁過燒，熱矯后的零件應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件或用水冷卻。2）零件可采用冷矯正或熱矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 －1 的規(guī)定。施工圖、工藝技術(shù)交底校 對 下 料繪制套料圖 編數(shù)控程序制造樣板板材預(yù)處理27 / 零件矯正及組拼件技術(shù)要求1）主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 5 倍，小于者必須熱煨，熱煨溫度宜控制在 900～1000℃之間。對于不等厚鋼板接料，應(yīng)在組對前按設(shè)計(jì)要求將較厚板側(cè)加工過渡坡。13）下料流程圖、鋼板接料質(zhì)量檢測（1）當(dāng)鋼板的尺寸不能滿足零件的尺寸要求或有不等厚板對接時(shí)，一般應(yīng)在零件精確下料前進(jìn)行拼接，接料的焊接坡口、施焊參數(shù)等必須嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，并按對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)。11）號(hào)料時(shí)注意使鋼板的軋制方向與結(jié)構(gòu)件主要受力方向一致