【正文】
在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。國外可壓鑄直徑為南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 41 2m,重量為 50kg 的鋁鑄 件。 壓鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機的功率。 二 .壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢 壓鑄是最先進的金屬成型方法之一,是實現(xiàn)少切屑,無切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。 壓鑄雖然有許多優(yōu)點,但也有一些缺點,尚待解決。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。 機器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn) JⅢ 3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄 600~ 700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄 3000~7000 次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現(xiàn)機械化和自 動化。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點: 1. 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄件尺寸精度高,一般相當于 6~7 級,甚至可達 4 級;表面光潔度好 ,一般相當于 5~8 級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高 25~30%,但延伸率降低約 70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。充填速度約在 10~50m/ s,有些時候甚至可達 100m/ s以上。 一 .壓鑄特點 高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。 4)Should not produce in batches small , it is with high costs that its main reason pigeonholes the casting mould and is made, the production efficiency of die casting machine is high, produce in batches uneconomically small. Second . The range of application of die casting and development trend Die casting is one of the most advanced metal shaping methods , realizing lacking the smear metal, without effective way of smear metal, it is very wide to use, develop quickly. Press zinc , aluminium , V and copper that the cast alloy does not confine to th