水穩(wěn)基層專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案(參考版)
2025-05-13 12:30本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的草地上，以防污染水源和草皮。，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，路基施工過程中時要及時灑水。，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。、現(xiàn)場試驗(yàn)時，認(rèn)真、及時地填寫試驗(yàn)過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證基層試驗(yàn)段成果的真實(shí)性、可靠性。、選擇標(biāo)號325的普通硅酸鹽水泥，初凝時間3h以上，終凝時間較長（宜在6h以上，為了根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)初凝、終凝時間，～2%的緩凝劑）的水泥。質(zhì)量保證措施、基層的施工程序應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。、mm，10mm、平整度：不大于8mm（3米直尺檢驗(yàn)）質(zhì)量要求 、標(biāo)高控制差A(yù)、原因分析：底基層平整度差，基層虛鋪厚度不易掌握，影響基層標(biāo)高；高程控制點(diǎn)密度不夠或高程控制點(diǎn)標(biāo)高錯誤；虛鋪系數(shù)不準(zhǔn)確，施工過程中未及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)； 采用拉線控制高程時，拉線位置本身錯誤。、平整度差A(yù)、原因分析：拌合物不夠均勻，碾壓過程不均勻沉降；碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機(jī)停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機(jī)重力作用下形成低洼帶；攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼；路基平整度差，影響基層。B、預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。B、預(yù)防措施：加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失， 攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2～3% 進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂礫 、碎石原材料檢測， 當(dāng)砂礫 、碎石原材料改變時， 重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)； 加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識教育， 加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底， 確保碾壓過程的規(guī)范性。B、預(yù)防措施：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定， 確保其計(jì)量精度； 攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌； 如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。加強(qiáng)砂礫、碎石原材料檢驗(yàn)，但砂礫、 碎石原材料改變時，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。施工通病防治措施、7d無側(cè)限壓力不達(dá)標(biāo)A、原因分析：水泥品質(zhì)低劣，影響混合料固結(jié)；水泥用量不足； 骨料級配較差。當(dāng)達(dá)到壓實(shí)遍數(shù)后，立即按規(guī)范規(guī)定的頻率用灌砂法檢測壓實(shí)度。并統(tǒng)計(jì)出使用同一種壓路機(jī)組合方式和碾壓方案，達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度所需的最少壓實(shí)遍數(shù)。不能封閉交通時，要限制重車通行，灑水車行車速度控制在30km/h以內(nèi)。養(yǎng)生方法為用土工布或草簾覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。同時接縫應(yīng)反搭接5cm左右，當(dāng)兩個攤鋪機(jī)攤鋪完整個工作面設(shè)計(jì)寬度時再一起和下個碾壓面一起碾壓，如遇特殊情況停機(jī)時，把整個攤鋪面碾壓完，從新開始攤鋪時，應(yīng)先把縱向接縫處未壓實(shí)松散的料鏟掉，然后灑水濕潤接縫再進(jìn)行新的攤鋪。②末端混合料：“切除法”如攤鋪中斷時間超過3h時，將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料切除廢棄，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度均符合要求的末端挖成與路中心線垂直于受壓的斷面，然后清掃下承層并濕潤，攤鋪機(jī)回到末端重新攤鋪新混合料。橫向接縫處理可用如下兩方法進(jìn)行：①預(yù)堆方木碎石法：人工將末端含水量合適的均勻混合料進(jìn)行整平，并用方木緊靠末端，在方木另一側(cè)回填碎石長約2～3m，并充分考慮其碎石松鋪系數(shù)，宜略高出方木10～12mm，然后將末端接縫碾壓密實(shí)至設(shè)計(jì)要求。施工中，從加水拌和到碾壓終的延遲時間不得超過水泥的終凝時間。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證基層表面不受破壞。橫向搭接長度不小于2m，縱向碾壓輪跡，重疊不小于40cm。若有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或挖除等方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。D、混合料的碾壓攤鋪機(jī)攤鋪混合料后，立即開始按預(yù)定的壓實(shí)速度和遍數(shù)進(jìn)行碾壓（先振動壓路機(jī)1靜4振、然后膠輪壓路機(jī)2遍、最后雙鋼輪1遍收面）。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要及時鏟除，并用新料及時填補(bǔ) 。攤鋪機(jī)要以慢而勻的速度向前攤鋪，在攤鋪時要根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、運(yùn)輸?shù)哪芰?、攤鋪機(jī)的攤鋪能力來調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪速度，盡量保證連續(xù)攤鋪，避免或減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。在路基兩側(cè)設(shè)定攤鋪基準(zhǔn)線，攤鋪機(jī)通過
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1