【正文】 。施工時(shí)間應(yīng)盡量與附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。出孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境。b、生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏。b、生活垃圾不得亂丟，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。d、吊放鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，并做好尾繩保證平穩(wěn)起吊、準(zhǔn)確入孔。在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。 起重安全a、起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。s、混凝土灌注過程中做好安全防護(hù)，以免人或工具落入其中。q、在下放鋼筋籠過程中鋼筋籠與鋼筋籠套筒連接時(shí)工人應(yīng)掛好安全帶，佩戴好安全帽在進(jìn)行套筒連接施工。p、鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅(jiān)實(shí)。o、導(dǎo)管起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。l、上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專36 / 40門培訓(xùn)；并由專職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)于進(jìn)入施工場地的交叉道路應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向牌和警示標(biāo)牌，場內(nèi)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場道路臨邊處應(yīng)有警示標(biāo)牌和防撞和防止人員墜落的防護(hù)欄桿。i、特種設(shè)備的操作規(guī)定必須粘貼到特種設(shè)備上醒目的位置，讓每一個(gè)操作手都能時(shí)刻謹(jǐn)記自己的崗位職責(zé)；讓每一個(gè)管理人員時(shí)刻警示自己，操作手是否正確的按規(guī)程操作。g、現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。e、隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。c、認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。 施工現(xiàn)場安全a、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶?！叭龁巍?整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。一般規(guī)定 程“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。 境，6 級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。設(shè)立專職安全保障組織體系見下圖，現(xiàn)場預(yù)控表見下表。每天上班前進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)于特殊作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全教育及交底。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化及規(guī)范施工。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。做到管生產(chǎn)必須管安全的意識(shí)。八、安全、環(huán)保 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組長兼職安全。對(duì)于樁檢后不及時(shí)施工樁基外漏鋼筋采用涂刷水泥漿防銹。在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。e、。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。砼運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。d、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。 技術(shù)措施a、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。d、實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。b、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)量保證體系見下圖。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面頂面距離鋼筋籠底端 1m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土澆筑速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m后，方可恢復(fù)正常澆筑速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。b、調(diào)整好混凝土的塌落度。鉆孔澆筑樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。29 / 40b、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 a、 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪烁{隔層。 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。e、加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。c、嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 提高混凝土澆注效率的措施a、混凝土導(dǎo)管進(jìn)場后定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。28 / 40c、混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止?jié)仓炷翝仓髮⒆o(hù)筒內(nèi)浮漿清理，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。b、在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若澆筑中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)澆筑深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。在隨后的澆筑過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。d、關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)澆筑。c、下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于30～40cm。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。（2）混凝土澆筑a、根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ300mm直徑導(dǎo)管。控制混凝土的坍落度，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。預(yù)防措施27 / 40（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。j、由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。h、處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿相結(jié)合，形成夾泥縮孔。f、由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。d、由于混凝土澆筑過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使?jié)仓袛嘣斐蓴鄻丁、由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，澆筑時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。斷樁原因斷樁是指鉆孔澆筑樁在澆筑混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把澆筑的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。26 / 40六、斷樁處理預(yù)案鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。b、樁身完整性檢查超聲波檢測法應(yīng)預(yù)先在樁內(nèi)埋設(shè)聲測管，并保持通暢。a、混凝土強(qiáng)度要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷涟柚仆戤吅笤诎韬险尽仓攸c(diǎn)進(jìn)行混凝土拌和物的坍落度試驗(yàn)，要求每工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，測定結(jié)果符合規(guī)范要求。砂、石含水率測定，要求每工作班測試不得少于一次。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給出的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土的配合比配制。外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范有關(guān)的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性。嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)或失效的摻合料用于混凝土工程中。施工需要摻用摻合料時(shí)，使用前應(yīng)通過試配檢驗(yàn)，確定其摻量。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4?；?600t為一驗(yàn)收批。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行水泥選料復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行配比。由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土原材料按照下列要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理。e、加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上 1015cm。c、風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層。24 / 40采用環(huán)切七步法進(jìn)行樁頭鑿除：a、在樁頂位置設(shè)置 1015cm切割線。澆筑完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高及考慮樁頭混凝土質(zhì)量，樁基混凝土標(biāo)高需增加 ，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度。 在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度應(yīng)適當(dāng)提高，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管。d、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于 30min。c、每盤測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫混凝土澆筑記錄表，確定澆筑高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。b、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。a、澆筑混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于 6m，以免出現(xiàn)堵管或埋管事故。cwHh?/1?當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開儲(chǔ)料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。在開澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于 )，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下 ?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，澆筑時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性。不具備對(duì)口澆筑的條件時(shí)，可用吊車和儲(chǔ)料斗作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。c、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用罐車運(yùn)輸，混凝土拌合車從拌合站開出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到澆筑地點(diǎn)，保證單樁在首盤混凝土初凝前澆筑完畢。④ 檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。③ 計(jì)量：采用電子稱自動(dòng)計(jì)量。1② 攪拌：采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌混凝土。1粗、細(xì)集料 177。b、混凝土拌制① 投料：拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。③ 準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具?；炷恋奶涠瓤刂频腄,18～22cm；D≥,16～20cma、拌制前的準(zhǔn)備工作① 由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見下圖)：，21L＋＝ 3H－＝式中：L ――導(dǎo)管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～50cm。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼澆筑過程中控制埋管深度。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管%且不大于10cm。經(jīng)常更換密封圈。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下