套筒灌漿施工方案(參考版)
2025-05-13 02:15本頁面
【正文】 并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，雨季應(yīng)加強(qiáng)檢查各電氣設(shè)備及漏電保護(hù)器等。（4）為了貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策法規(guī)，保障施工現(xiàn)場用電安全，防治觸電事故發(fā)生，促進(jìn)施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，各類用電人員應(yīng)做到：①掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。一般安全技術(shù)交底（1）進(jìn)場機(jī)械必須完好，操作人員必須證照齊全；（2）機(jī)械安裝完畢，細(xì)部驗收合格后，方準(zhǔn)使用。施工人員必須進(jìn)行相關(guān)安全知識的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。配合比抽查及試塊制作施工時經(jīng)常抽檢漿液的配合比，在記錄表中填寫抽檢數(shù)據(jù)，灌漿時詳細(xì)記錄孔編號、施工時間、灌漿順序、灌漿過程中的壓力數(shù)值，杜決灌漿過后補(bǔ)寫施工記錄，每一樓層劃分為一個檢驗批，需制作3組邊長為40*40*160㎜的長方體試塊；坐漿料要選用具有密閉功能的專用材料，每一樓層劃分為一個檢驗批，**。灌漿時應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，中間不得間斷，再將灌漿孔封閉，持壓30s，再封堵下口。每個預(yù)制構(gòu)件灌注總時間應(yīng)控制在30min之內(nèi)。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)如下表所示。灌漿部位預(yù)處理和封堵質(zhì)量預(yù)制剪力墻要用具有密閉功能的封堵材料對四周進(jìn)行封堵，必要時采用木方壓在封堵材料外側(cè)作為支撐；封堵材料不得堵塞灌漿孔，尺寸偏大的墻體連接面采用坐漿料作分倉隔斷，對可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外制定處置預(yù)案；飄窗二次拆分連接區(qū)域安裝全灌漿套筒，通過連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和出漿孔端口超過套筒內(nèi)壁最高處，兩端密封橡皮圈位置正確、無破損。冬季施工冬季灌漿施工時的環(huán)境溫度宜在5℃以上，若環(huán)境溫度不滿足要求時最好不應(yīng)進(jìn)行灌漿作業(yè)施工；若受工序關(guān)系影響必須進(jìn)行作業(yè)時（主要是飄窗二次拆分連接區(qū)域全灌漿作業(yè)），應(yīng)采取熱水（水溫20℃30℃）拌制灌漿料（確保灌漿料溫度不低于15℃），每班拌制漿料須在20min內(nèi)用完，每個連接區(qū)域灌漿完成后對連接處采取覆蓋保溫措施，養(yǎng)護(hù)時間不少于48h，確保漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa，方能進(jìn)行下道工序。針對不同情況應(yīng)分別作出相應(yīng)的處理，具體如下：封堵不嚴(yán)造成的漏漿，可直接采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵；封堵材料強(qiáng)度不足發(fā)生滑移造成的漏漿，采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵，并適當(dāng)采取模板圍堵加固；采用以上兩種處理方法不能滿足時，打開封堵材料，放空灌漿料，并采用大量清水沖洗干凈，再重新封堵并灌漿。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗，每組試件3個接頭。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。每棟每層為一個施工段，取樣送檢一次。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個預(yù)制墻板最好一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其他工
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