【正文】 26 。③ 電焊工必須穿戴相應的防護服和護目鏡。②危險設備、場所設置安全警示牌，警示牌按照要求制作。④ 起吊設備作業(yè)場地應地面平坦，保證設備的穩(wěn)定性；起吊臂運動范圍以外2米內(nèi)無障礙、無電線。②機械設備及電氣設備在每次檢查、維修時應確保電源斷開，并在電源處有明確的“禁止合閘”標志。④ 配電箱及用電設備及施工機械外殼必須可靠接地，裝設漏電保護開關；嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一保護”的要求。②每次使用電源前，認真檢查電線和電氣設備的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。②電焊工必須取得證書持證上崗。安全施工措施：（1）安全技術(shù)管理：在施工前應根據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程危險點辨識及預控措施》的要求，針對施工過程中的危險源和危險點進行辨識，并制定相應的預控措施。 ④墻面勾縫寬度誤差小于2mm，墻面垂直度誤差小于3mm。3mm。3mm。 ⑤焊縫符合要求，無漏焊、假焊。 ③墻板表面平整，無翹曲，無破損。設備、材料：（1）設備表序號設備名稱單位數(shù)量用 途1小型吊機臺1組件的吊裝工作2運輸車臺1組件的運輸3經(jīng)緯儀臺1水平、垂直度檢測4電焊機臺1抗風柱的安裝5噴涂機臺1保護液的噴涂6手動膠槍把1勾縫 （2）材料表序號材料名稱單位數(shù)量用 途1保護液㎏/構(gòu)件的保護2黑色硅酮結(jié)構(gòu)膠支/勾縫3水泥㎏/配置砂漿4砂立方/配置砂漿5石立方/配置砂漿、6云石膠筒/固定壓頂質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量目標： ①表面平整光潔美觀，色澤一致，達到清水混凝土質(zhì)量標準，無需進行二次粉刷。（5）壓頂均設置有10mm寬的滴水線，防止壓頂表面的灰塵通過雨水污染墻體。（3）抗風柱和墻板預置有安裝吊環(huán)，方變安裝。附：安裝簡圖：（2）構(gòu)件規(guī)格：①墻板規(guī)格及配筋（墻板長度可調(diào)整）②抗風柱規(guī)格及配筋：（抗風柱高度可調(diào)整）③壓頂規(guī)格： 設計原理（1）在圍墻抗風柱基礎梁上預埋300*300*10的鋼板，；抗風柱底部預置270*270*10的鋼板，將抗風柱預置鋼板與基礎預置鋼板對焊，即可固定抗風柱。：基體不返堿、不吸水、顏色一致、應具有混凝土的肌體感觀。5）墻板及抗風柱表面保護施工：，保證表面無浮塵；保證墻板和抗風柱表面的干燥。4）抗風柱及墻板護腳施工： a. 使用細石砂漿將抗風柱腳四周填實并抹出45度的內(nèi)高外低的斜面，斜面表面抹平收光。3）安裝壓頂：a. 安裝墻板壓頂：安裝前需要使用保護裝置（如布條），將吊裝點捆綁保護，然后使用吊裝繩吊住已保護的位置，將壓頂?shù)跗?，確保四周及空中無障礙，將壓頂?shù)跗鸬膬蓚€抗風柱之間的墻板頂部；兩個抗風柱側(cè)面各需一名工人，站在腳手架上，配合起吊設備將壓頂插入到到抗風柱的卡槽內(nèi)，檢查壓頂是否水平并確保壓頂頂部水平并與其他間隔的壓頂在一個平面上。，直到一個間隔安裝完成，方法同上。 2）安裝墻板： （為確保平衡，必須使用兩個安裝鉤），確認四周及空中無障礙后將墻板吊起200mm，然后檢查吊繩和吊鉤的牢固情況，確認安全后將墻板吊裝到兩個抗風柱之間并高于抗風柱200300mm位置；兩個抗風柱側(cè)各需一名工人，站在腳手架上，配合起吊設備將墻板兩端插入到抗風柱的卡槽內(nèi)，然后緩慢將墻板放下，將墻板下落到抗風柱預畫的墻板安裝線后，起吊設備停下，墻板底部如有空隙，需要使用合適厚度及大小的墊塊墊起。 ，將頂部鋼板與基礎的鋼板滿焊，焊縫不小于8mm。，緩慢吊起，確認空中及周邊無障礙，將抗風柱吊起200mm后檢查吊繩及吊鉤的牢固情況，如無異常將抗風柱繼續(xù)吊到基礎預置鋼板正上方，確認此預置鋼板是否需要添加墊片（如低于水平線則需添加鋼質(zhì)墊片），然后緩慢降落，當柱底部離基礎位置50mm時，調(diào)整柱底與基礎預置鋼板的基準線，調(diào)整好后將 抗風柱落到基礎上。注：對不符合要求的進行整改，整改后方可施工。3）基礎清潔及復核：，對基礎預埋鋼板上的浮塵雜物及銹斑進行清掃。 ：人工配合吊車，每次起吊一捆墻板，起吊時注意吊裝繩必須放置到墻板的木質(zhì)保護板上；吊裝繩不得直接接觸墻板；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過2層。注：對不符合設計要求的構(gòu)件，清退出場不予使用。第13章 裝配式圍墻施工 施工方法及構(gòu)件規(guī)格（1）施工流程：施工準備圍墻抗風柱進場檢驗圍墻抗風柱安裝圍墻墻板安裝圍墻壓頂安裝圍墻填縫勾縫處理圍墻抗風柱護角施工完工檢查驗收墻板、壓頂進場檢驗 ①施工準備： 1）預制構(gòu)件的驗收： ：對進場的抗風柱逐根檢查，檢查項目（包括：外形尺寸、卡槽尺寸、顏色、表面損傷檢查等）。預埋件安裝作業(yè)機械傷害、觸電1（1）進行焊接作業(yè)時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎預埋件底部鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。預埋件加工機械傷害、物體打擊、觸電2 (1)預埋件加工作業(yè)場地應寬敞、平坦，并搭設作業(yè)棚。嚴禁直接將電源線插入插座。(6)非手持機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證機械等周圍無易燃物。（4）在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應配備齊全安全防護用品。 （2）所有設備及工器具要進行定期維護保養(yǎng)。排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm。對于特大預埋件，須在預埋鐵板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。完成后再由項目部質(zhì)檢專責和監(jiān)理進行檢查。質(zhì)量通病防治內(nèi)容：（1）預埋鐵在混凝土澆筑結(jié)束后，應由技術(shù)人員進行二次埋件的彈線，應由基礎外的軸線樁測出每組埋件的中心線，重點復核埋件的相對位置及整組埋件的相對位置。（3）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條應有產(chǎn)品合格證。焊條應符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》GB/T51172012的規(guī)定。⑩預埋件應實物樣板先行，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后方可大面積施工。c排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm。⑧為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔：a小邊≥300mm的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm。⑥埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結(jié)合機械方法校正。④鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑平整。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。焊條應符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》GB/T51172012的規(guī)定，一般采用E43。⑤允許偏差： 設備預埋件質(zhì)量標準符合Q/GDW1183—2012《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》中相關要求。③預埋件與錨固鋼筋焊接牢固。 工藝標準及控制要求:（1）普通預埋鐵工藝標準①外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 （4）預埋件固定方法 ①預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45176。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。⑤預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。③預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖示尺寸認真實施。②預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。（5）混凝土泵的輸送管接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子必須牢固。（3）采用自動配料機及裝載機配合上料時，裝載機操作人員要嚴格執(zhí)行裝載機的各項安全操作規(guī)程?；炷磷鳂I(yè)機械傷害、車輛傷害1（1）使用的攪拌系統(tǒng)機械完好且運轉(zhuǎn)正常，澆筑及運輸混凝土用的腳手架及走道均搭設完畢，并檢查合格。（3）移動振搗器或暫停作業(yè)時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。應嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、支撐或未凝固的混凝土上。(5）澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查模板、支撐的牢固情況。(3）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。風險分析與預控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預控措施混凝土澆筑車輛傷害、高處墜落、觸電21）混凝土機械運輸時，應規(guī)定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km／h。(3)預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。質(zhì)量通病防治內(nèi)容：(1)當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、