包裝機(jī)械生產(chǎn)線ppt課件(參考版)
2025-05-09 12:12本頁面
【正文】 ⑧提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響和損失。 ⑦ 設(shè)置必要的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 。 ???? nfk TTTQ 1 ⑤ 將工藝時(shí)間較長(zhǎng)的包裝工序用若干臺(tái)包裝機(jī)并聯(lián)完成 ， 或者分散在若干個(gè)工位上聯(lián)合完成 。 ③ 采用先進(jìn)設(shè)備 ， 提高設(shè)備本身的可靠性 ， 減少調(diào)整 、 維修時(shí)間 。 但隨著臺(tái)數(shù)的增加 ， 出現(xiàn)故障的概率增大 ， 時(shí)間損失增大 ，生產(chǎn)率反會(huì)降低 。 ② 增加包裝機(jī)的臺(tái)數(shù)可提高包裝線的工作速度 ， 縮小基本工藝時(shí)間 Tk。 ① 從式 14l可以看出 ， 減小 Tk、 Tf、 可以提高生產(chǎn)率 。 3． 連續(xù)式包裝機(jī)組成的自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率 Q一生產(chǎn)率； i一轉(zhuǎn)盤式包裝機(jī)的頭數(shù)； n一轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速； q一生產(chǎn)線中包裝機(jī)械的臺(tái)數(shù) Tn一循環(huán)外損失時(shí)間 。 第五節(jié) 包裝自動(dòng)線的生產(chǎn)率 一 、 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率 撓性生產(chǎn)線的生產(chǎn)率 (141) 式中： Q一生產(chǎn)率； －－基本包裝工藝時(shí)間； －－輔助時(shí)間； －－循環(huán)外損失時(shí)間之和 ???? nfk TTTQ 1kTfT?nT2． 剛性生產(chǎn)線的生產(chǎn)率 剛性生產(chǎn)線中各臺(tái)設(shè)備按同一節(jié)拍工作 ， 忽略設(shè)備間的不協(xié)調(diào)因素 ， 認(rèn)為剛性生產(chǎn)線的理論生產(chǎn)能力取決于最后一臺(tái)設(shè)備的工作循環(huán)周期和持續(xù)工作時(shí)間 。 當(dāng)瓶子少到一定程度 ， 控制系統(tǒng)再次使洗瓶機(jī)工作 。 若灌裝機(jī)因故停機(jī)時(shí) ， 洗瓶機(jī) 、 輸送機(jī)仍繼續(xù)提供合格的瓶子 。就撓性生產(chǎn)線而言 ， 當(dāng)生產(chǎn)線中途因故障停機(jī)時(shí) ， 造成的半成品甚至廢品較多 。 剛性生產(chǎn)線和撓性生產(chǎn)線相比 ， 雖缺點(diǎn)較多 ， 但也具有一定的優(yōu)點(diǎn) 。 生產(chǎn)線中設(shè)備的可靠性越高 ， 緩沖存貯器的容量則越小 ， 那么采用剛性生產(chǎn)線的理由越充分 。 但是緩沖存貯器容量的過度增大是不現(xiàn)實(shí)的 ， 同時(shí)也不經(jīng)濟(jì) 。 若緩沖存貯器具有無限大的容量時(shí) ， 則生產(chǎn)線中各區(qū)段是完全獨(dú)立的 。 當(dāng)包裝機(jī) 1因故停機(jī) ， 則閘板 6打開 ， 包裝半成品則從緩沖存貯器輸出 ， 并進(jìn)入包裝機(jī) 4完成包裝 。 圖 1423上圖為通過式緩沖存貯器 ， 中圖為側(cè)線料倉緩沖存貯器 (并聯(lián) )， 下圖為直通式緩沖存貯器 (并聯(lián) )。 存貯器可做成中間料倉 ， 也可使輸送帶稍長(zhǎng) ， 具有輸送和存貯的雙重功能 。 圖 1422所示為合流裝置 三 、 貯存裝置 包裝自動(dòng)線中包裝工序間設(shè)置的緩沖存貯器 ， 是為了平衡生產(chǎn)線中各工序的生產(chǎn)節(jié)拍 。為滿足這種要求，還需要采用各種轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)向、翻身等裝置。 分流或合流裝置因包裝物以及包裝方法的不同而種類繁多。 后序包裝機(jī)為并聯(lián) ， 則配備分流裝置 。 輥式輸送多用于體積較大且較重物品的輸送，如瓦楞紙箱、啤酒箱等。 鏈板多用不銹鋼制造 。 酒類 、 飲料溜裝生產(chǎn)線中 ， 多采用板鏈?zhǔn)捷斔脱b置 。 圖 1418所示為附件與鏈條的聯(lián)接方式 。 鏈條式輸送裝置多利用環(huán)形鏈作為牽引構(gòu)件 ， 由裝在牽引鏈上的附件對(duì)輸送物品進(jìn)行推動(dòng)或拖動(dòng)輸送 ， 這種裝置應(yīng)用非常廣泛 。 2． 鏈?zhǔn)捷斔脱b置 鏈?zhǔn)捷斔脱b置主要分為： 鏈條式和板鏈?zhǔn)?兩種 。 帶式輸送裝置由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，可靠性高，因而被大多包裝生產(chǎn)線采用。 輸送帶一般多采用棉織帶和化纖織物帶 。 當(dāng) V1＜ V2時(shí)可實(shí)現(xiàn)密集集合供料 。 圖 1416所示即為串聯(lián)帶式輸送裝置 。 輸送裝置可分為： 靠重力沿滑道輸送 、 帶式輸送 、 鏈?zhǔn)捷斔?、輥式輸送等 類型 。 在包裝工序間傳遞包裝物的過程中 ， 還可完成包裝物的轉(zhuǎn)向 、集合 、 檢測(cè)等工作 。 一 、 輸送裝置 輸送裝置 ：是連接自動(dòng)包裝機(jī)的橋梁 。 圖 141圖 1415分別為現(xiàn)代化酒廠自動(dòng)包裝線工藝流程簡(jiǎn)圖和自動(dòng)化工廠示意圖。 特別是一些科技發(fā)達(dá)的國(guó)家 ， 目前已程度不同地形成了由原料處理 、 中間加工和產(chǎn)品包裝三大基本環(huán)節(jié)所組成的包裝連續(xù)化和自動(dòng)化的生產(chǎn)過程 。 綜上所述包裝自動(dòng)線的建立 ， 使產(chǎn)品的包裝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化 。 在傳送帶 11之前由四條包裝線并聯(lián)組成。然后經(jīng)檢查裝置 制品倒立裝置 9送到堆碼裝置 10整理成 10盒一組，然后靠傳送帶 11按組傳送，送入牛皮紙包裝機(jī) 14，再送入瓦楞紙箱裝箱機(jī) 16裝箱。 個(gè)體包裝機(jī) 1裝袋后排成 6排以 300袋／ min的能力堆碼，各排均通過集合裝置 2堆碼到規(guī)定的層數(shù) (通常 5~10層 )。 三 、 調(diào)味品 、 藥品包裝自動(dòng)線 圖 1413所示為調(diào)味品 、 藥品包裝自動(dòng)線 。由裝收機(jī)的氣動(dòng)機(jī)械手每次抓住 24瓶成品自動(dòng)裝入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后內(nèi)輥式輸送裝置輸出，由人工進(jìn)行卸箱堆碼。然后經(jīng)輸送鏈 (1 14)、貼標(biāo)機(jī) 12將成品送入裝瓶機(jī)工位。 工作時(shí)將裝有新瓶或回收復(fù)用瓶的塑料周轉(zhuǎn)箱放在輥式輸送裝置 l上，經(jīng)卸瓶機(jī) 2將瓶從周轉(zhuǎn)箱 3中取出放到輸送鏈 4上，進(jìn)入洗瓶機(jī) 7內(nèi)。 最后瓶裝產(chǎn)品在輸送鏈末端的卸瓶臺(tái)上由人工裝入紙箱并封箱入庫 。 如果采用防盜蓋瓶子 ， 則經(jīng)過旋蓋機(jī) 5
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