【正文】 附表1 附1：鍋爐施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（計(jì)劃2臺(tái)鍋爐同時(shí)施工）施工日期安裝項(xiàng)目2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鍋爐鋼架汽包過熱器蒸發(fā)器省煤器本體及附屬管路本體水壓試驗(yàn)爐墻砌筑保溫烘爐、煮爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)72h試運(yùn)行。 寫論文是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時(shí)對(duì)機(jī)床安裝工藝上的問題的模糊認(rèn)識(shí)到最后的成功，這是付出的結(jié)果。經(jīng)過這一段時(shí)間的努力，老師淵博的知識(shí)、扎實(shí)的理論功底、高深的學(xué)術(shù)造詣、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和胸懷寬宏的高尚品質(zhì)，讓我受益匪淺，終身難忘。一、工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：（1）竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；（2）設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；（3）主要材料、交工件和成品的出廠合格證，檢驗(yàn)記錄或?qū)嶒?yàn)資料；（4）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評(píng)定書，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合格證復(fù)印件； （5）隱蔽工程質(zhì)量檢查機(jī)驗(yàn)收記錄；（6）地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄；（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)檢查記錄；（8）質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄；（9）其它有關(guān)資料。交工驗(yàn)收 鍋爐安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收，是鍋爐安裝工程施工單位的最后一項(xiàng)重要任務(wù)。鍋爐砌筑、保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙（1）鍋爐廠供鍋爐砌磚圖； （2）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T504795鍋爐機(jī)組篇第九章。經(jīng)檢查和試驗(yàn)各部件機(jī)附屬設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，便可交付投產(chǎn)使用。鍋筒的工作壓力p∕mpa安全閥名稱開啟壓力∕mpa﹤鍋筒控制、工作安全閥 過熱器安全閥P+、p+略低于鍋筒控制安全閥鍋筒控制、工作安全閥 過熱器安全閥、任何壓力非沸騰省煤器入口安全閥非沸騰省煤器出口安全閥安全閥的調(diào)整順序，應(yīng)先開啟壓力最高的，然后依次調(diào)整壓力較低的安全閥。經(jīng)檢查后確認(rèn)合格后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整工作。煮爐完后將水放掉，然后用水將鍋筒內(nèi)部清理干凈，然后注入軟水加熱至工作壓力，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查各脹口、焊縫、入孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。煮爐后應(yīng)符合下列要求：、油垢和附有焊渣。48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。煮爐用藥不可將固體藥接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投鍋爐內(nèi)。無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替。 2～34）煮爐時(shí)的加藥及配方：鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～32）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐12天，第五天進(jìn)入煮爐。有泄漏的地方作上記號(hào)方便維修，水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。（2）焊縫、法蘭、閥門、入孔和手孔等均無滲透現(xiàn)象。然后在升到試驗(yàn)壓力，保持5min，回降壓力回至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，在進(jìn)行檢查。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表59.序號(hào)試壓部分的名稱鍋筒的工作壓力p∕mpa試驗(yàn)壓力∕mpa附注1鍋爐本體≦2鍋爐本體﹥不小于+3過熱器鍋爐本體同壓4非沸騰時(shí)省煤器+ ，應(yīng)停下來檢查嚴(yán)密性。等水到鍋爐最低點(diǎn)后，排盡空氣，關(guān)閉所有排氣口，然后均勻升壓。水壓過程將水注入鍋內(nèi)。⑸所有的排污、放水閥門全部關(guān)閉。⑷將所有的管道上的閥門、法蘭和安全閥的附件上的螺栓擰緊。⑵檢查脹口和焊口的質(zhì)量。鍋爐機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)在安裝施工前必須試壓： 試壓得目的是為了檢查脹口和焊縫的質(zhì)量。 （7）為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層接觸良好，可采用壓漿法施工。 （5） 灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較高時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。 （4）如果是固定式的地腳螺栓，在二次灌漿時(shí)，一定要在螺栓護(hù)套內(nèi)灌滿漿。 （2）灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm，這樣才能起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用。混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的 70%’所需的時(shí)間與氣溫有關(guān)。 （5）灌漿后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周；灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠 的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。搗實(shí)時(shí)，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。 （4）灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要二次灌完。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。 （3）灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣到設(shè)備底座邊緣的距離一般不小于 60mm； 如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。 （2）灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并且不低于 150 號(hào)。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固）另一作用是可傳遞一些設(shè)備負(fù)荷到基礎(chǔ)上。 澆灌砂漿 鍋爐安裝完畢后，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可進(jìn)行灌漿。 C、受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。 （5）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 （3）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。 （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。灌漿前 24 小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前的準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理?；A(chǔ)澆灌時(shí)，預(yù)先留出安裝地腳螺栓的孔（即預(yù)留孔） ，在設(shè)備安裝時(shí)將地腳螺栓放入孔內(nèi)， 再灌入混凝土或水泥砂漿， 使地腳螺栓固定， 這種方法稱為二次灌漿。基礎(chǔ)的檢查：將被油污污染的混凝土鏟除干凈，并用水清洗，凹穴處不得留有積水，對(duì)所有的灌漿部位，基礎(chǔ)或地坪面上需與灌漿層粘接外，均鑿成麻面。鋼架在安裝定位、找正、找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平以及鋼架調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求們?nèi)绻麢z查結(jié)果完全符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)部門審查合格后，方可進(jìn)行二次灌漿工作。（3）檢查零件的加工質(zhì)量，對(duì)有特殊要求的進(jìn)行平衡或壓力試驗(yàn)。（1）研究裝配圖及工藝文件、技術(shù)資料，了解鍋爐結(jié)構(gòu)，熟悉各零件、部件的作用、相互關(guān)系及連接方法。） 刷漆防銹與防腐設(shè)備的非加工面要刷漆，刷漆前要除銹。） ④油孔的清洗（要根據(jù)圖樣核對(duì)直徑和位置，油孔需暢通無阻。)②浸洗（將機(jī)件放入盛有清洗液的容器中浸泡到一定時(shí)間。）③精洗（用潔凈的清洗油最后洗凈，或用壓縮空氣吹凈一次后再用油洗。清洗步驟①初洗（主要除去設(shè)備上的舊油、污垢、漆斑和銹斑。對(duì)標(biāo)有不拆標(biāo)記的設(shè)備和零部件，禁止拆卸（如鉛封大的零部件）。⑥拆卸時(shí)，必須將零件的回轉(zhuǎn)方向、大小頭、厚薄短辨別清楚。④拆下的零件，應(yīng)根據(jù)零件的形狀和特點(diǎn)分別采用適當(dāng)?shù)姆绞奖４婧?，不得胡亂擺放，一般都放在本機(jī)上。②拆卸前，要做好記號(hào)、標(biāo)記等工作，特別細(xì)小大的零件用油紙包好，掛牌保存。 ③加熱和冷卻的拆卸有的材料具有熱脹冷縮的特性，用加熱使孔的直徑擴(kuò)大，用冷卻使軸的直徑縮小，從而使裝配件間過盈量減少或產(chǎn)生間隙以達(dá)到拆卸目的。壓卸是相對(duì)于拉卸而言的。 ②拉卸和壓卸拉卸、壓卸法具有很多優(yōu)點(diǎn):穩(wěn)妥可靠、施力均勻、方向可控，適用于有過盈的配合件，如鏈輪、皮帶輪、軸承等。拆卸前，為減少摩擦，在連接處應(yīng)用潤(rùn)滑油浸潤(rùn)或應(yīng)用螺栓松動(dòng)劑浸潤(rùn)(提前20min左右浸潤(rùn)螺紋處)。③根據(jù)確定的拆卸方法準(zhǔn)備好需要用的機(jī)械、工具和材料以保證拆卸工作順序進(jìn)行。、清洗和裝配拆卸準(zhǔn)備工作 做好準(zhǔn)備工作，必須有序，禁止盲目拆卸①要很熟悉拆卸設(shè)備部件的詳圖，了解它的結(jié)構(gòu)、零件和零件間的相互關(guān)系，牢記需拆卸零件和部件的位置和作用。3的標(biāo)高誤差。安裝進(jìn)行尺寸的校正，使其符合要求。在安裝前，先把管子內(nèi)的灰塵和鐵銹清理干凈，仔細(xì)觀察管子焊接處有沒有焊縫，烈橫和氣孔。10 組件邊管垂直度177。省煤器組合安裝的允許偏差見下表,安裝時(shí)及時(shí)做好檢查記錄省煤器組合安裝的允許偏差表 ：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差(㎜) 組件寬度177。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進(jìn)行無損探傷，對(duì)接焊接接頭質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。組合安裝、焊縫χ射線檢驗(yàn)先安裝省煤器集箱，省煤器管單片試壓通球合格后，即用吊車及卷揚(yáng)機(jī)配合進(jìn)行單片吊裝就位，與集箱接管對(duì)接焊。水壓試驗(yàn)所使用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格、并在有效