【正文】 對(duì)在發(fā)生事故時(shí)遲報(bào)、瞞報(bào)、誤報(bào)信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認(rèn)真負(fù)責(zé)的由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)給予處分，同時(shí)要認(rèn)真分析原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)整改，對(duì)公司安全健康管理體系不斷完善、充實(shí)和改進(jìn)。最后用磨光機(jī)收成濕光。樓層砼振搗時(shí)，應(yīng)鋪板操作，不得踩踏鋼筋操作時(shí)振動(dòng)棒不得打、撬模板及預(yù)埋管件。 澆墻、柱砼時(shí)，注意均勻下料，特別遇預(yù)留洞口、門窗邊時(shí)，砼應(yīng)從洞口正中下料，兩邊均勻振搗以免模板移位。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。其他技術(shù)及安全措施 使用振動(dòng)器前應(yīng)檢查電源電壓，輸電線箱必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。、施工縫重新施工時(shí)的處理措施 重新澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處清理干凈，用水將垃圾沖掉，并抹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，對(duì)于未留設(shè)成凹凸施工縫的，應(yīng)先將施工縫表面鑿毛，施工鏈接處應(yīng)仔細(xì)振搗，對(duì)有防水要求的部位應(yīng)增加膨脹止水條。（3）要求施工車輛經(jīng)過居民區(qū)的時(shí)候限速行駛。、夜間照明（1）混凝土夜間施工應(yīng)有足夠的照明，保證鏈接和分支處不受機(jī)械影響，且符合絕緣要求。（3） 在澆筑的過程中安排專人跟蹤看護(hù)。、漏漿、爆模處理預(yù)防措施：（1） 在混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行再次加固。（3） 及時(shí)派人將蓋塑料布時(shí)在混凝土表面留下的腳印抹平。應(yīng)對(duì)措施：（1） 在混凝土澆筑過程中突然遇到下雨天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。、天氣變化預(yù)防措施：（1） 了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)安排在天氣好的時(shí)間澆筑，避免雨天作業(yè)。（2） 塔吊操作人保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。（3） 受力允許的部位或?qū)嵲跓o法解決供電問題時(shí)可以留設(shè)臨時(shí)施工縫，施工縫留成凹凸形狀。應(yīng)對(duì)措施：（1） 首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保護(hù)好已澆好的混凝土的質(zhì)量，同時(shí)安排電工立即對(duì)出現(xiàn)問題的電路進(jìn)行搶修，檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行處理。 預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修處理，保證混凝土澆筑過程中正常供電。應(yīng)對(duì)措施：（1） 緊急情況下，聯(lián)系備用混凝土公司，保證砼的供應(yīng)。（2） 大方量混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將砼的初凝控制在4個(gè)小時(shí)左右，以防在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。 緊急處理程序 、事故報(bào)告事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間基本情況報(bào)告應(yīng)急指揮小組組長。，保持與混凝土公司及相關(guān)部門等的溝通，了解突發(fā)事件的影響程度。應(yīng)急指揮小組本項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)。2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進(jìn)行墻、柱、梁砼澆筑時(shí)，且加斜撐，上鋪腳手板。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。當(dāng)需要承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。十四、成品保護(hù)在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。③　進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。7）雨期施工措施：①　遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí),從而影響工程質(zhì)量。 5）機(jī)電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進(jìn)行檢查以防雨水滲入。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按地勢(shì)情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。十三、季節(jié)性施工冬期施工當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。1預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位。1預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，生產(chǎn)加固。2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料早請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。4） 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力3～5mm，以防漏振。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。4）在混凝土澆搗12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7 晝夜。2）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。③ 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；②　同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳?；炷猎嚰谱鲗Ｈ素?fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。十、混凝土試件的制作與管理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。1排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。1泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。．當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。1模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。1鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。1在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。1每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。1混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。176。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。1澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求