【正文】 已經(jīng)沖洗的管段會采取適當(dāng)?shù)拇胧乐构艿涝俅挝廴?。在沖洗前先準(zhǔn)備好沖洗所用的水源、設(shè)備和管道，并清理掉管道內(nèi)必有的遺棄和管道壁上的附著物。檢驗數(shù)量：第 50 米抽查一處，但不小于 10 處。防腐材料與管道以及各層防腐材料間粘貼牢固，防腐層的厚度符合設(shè)計要求，涂層均勻，無褶皺、空泡、凝 塊 ，電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加強級防腐總厚度不低于 毫米，做法為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶與防腐層的搭接長度應(yīng)不小于 150 毫米。防腐層應(yīng)靜置自干。特別注意：D322032 及 D322024 加肋鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆二道、干膜厚度不小于 毫米；環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料三道，干膜厚度不小于 毫米，總干膜厚度不小于 毫米。任何部位不得形成氣泡的折皺。制備時，應(yīng)先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至 160～180℃脫水，再冷卻到70～80℃后，將瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴(yán)禁將汽油倒入瀝青中。所有回填土均在最佳含水量狀態(tài)下填筑并壓實至設(shè)計密實度?；靥铐樞颍喊椿优潘较蛴筛呦虻瓦M(jìn)行，基坑兩側(cè)應(yīng)同時回填28 / 152夯實，防止管移位。六、基坑回填填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計規(guī)范和驗收合格后方可進(jìn)行。無論采取體積措施，都會保證管道在實施過程中和實施完成 后驗收移交前不因各種外界因素發(fā)生浮管的現(xiàn)象。五、穿越河塘 穿越河塘的管段采用整段焊接的鋼管，為了保證施工過程中那些全部或部分浸沒在水塘中的管道在放空時不致上浮，該管道在河塘的兩端會有一定的長度的埋地部分，利用這部分埋地管上的覆土重力來平衡上述的浮力，如還不能解決問題，或會采用管頂壓重、及時排水等措施解決。15）、接口焊接處試壓后，要再補作防腐層。13）、管道閉合焊接， 應(yīng)在氣溫較低時進(jìn)行。11）、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯開，間距不小于 100MM，加固 環(huán)距環(huán)向焊縫不小于 50MM。9）、管道邊接時，不得強力對口，要用加 熱管子、加 墊等消除接口偏差。7）、不同壁厚的對口：管壁厚度相差大于 3MM 時，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不小于 4 倍壁厚的差值。5）、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于 30CM，焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45 度左右處。3）、修口：對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度 a=60+50；間隙b=～；銳邊 p=～。根部應(yīng)焊透。焊接后檢查1）、進(jìn)行焊縫外觀檢查：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。2）、應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。1）、施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。點焊長度為 100mm,焊點間距不大于 400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。對口時 ，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。25 / 152焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計所要求的ST3 的除 銹 等級。在焊條選擇方面，采用性能適用于鋼管焊接的 E4310 型焊條。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。6）、在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。4）、組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。2）、組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁無證上崗施焊。3）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 A一一管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1）、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。管材長度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。23 / 152管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于 3 度。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，本工程管線基本位于淤泥質(zhì)粘土層、砂土層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時，立即知會工程師與設(shè)計人員作相應(yīng)處理。在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認(rèn)可后，方可鋪設(shè)墊層。于接頭處做好凹口。砂或碎石的粒徑要求在 2～19mm ，回填要求按 GB5026897 的規(guī)定和圖紙要求執(zhí)行。按管道基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙要求砌筑。二、管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工藝。在溝槽深度大于 的地段，溝槽開挖時， 嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。在開挖的過程中，采用支撐系統(tǒng)來保護(hù)開挖面的兩側(cè)和底部，使其處于安全狀態(tài)。設(shè)計溝底以上最后 150 毫米的土于下一段施工開始之前，用人工及時進(jìn)行開挖，并不破壞原狀土，開挖后立即進(jìn)行下一作業(yè)的施工。開挖的溝槽底部會進(jìn)行仔細(xì)地測量高程，用至少 6 米長的一直尺將溝底整平并達(dá)到準(zhǔn)確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。特別是在溝槽開挖和降水時對附近的主要交通干道有否產(chǎn)生開裂、失穩(wěn)等問題，一發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工一、開挖溝槽根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑 DN3200 的管線用地范圍約≤6m），溝槽采用履帶式正鏟挖掘機開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。5）、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù) 工作不超 過 。4）、設(shè)卡板，阻止板 樁位移。有時， 為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。2）、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊20 / 152拔。二、鋼板樁拔除鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入 1m 測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。沉樁直至樁頂與自然土面平。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁。這種施工方法速度快，但是容易傾斜， 對 此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防19 / 152止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。第四節(jié) 拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護(hù)本工程我公司的拉森鋼板樁及鋼板樁采用單獨打入法。如因故停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄泵送時間、停 漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化4）、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過 2 小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。鉆孔直徑不小于 108mm，以便保證制成的試塊 尺寸不小于50mm50mm50mm。制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。樁身取樣強度檢驗施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進(jìn)行室內(nèi)水泥配比實驗。人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁 、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。針對水泥攪拌樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：測量放線檢查17 / 152全部樁完成后進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。 現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。噴漿時， 記錄 人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。E、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過 ，無 紙屑石塊等雜物。當(dāng)空氣濕度大、漿體流動性差、 噴氣壓力大、 單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料缺罐加壓。C、噴漿 或噴 氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將 鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。16 / 152B、鉆頭鉆 至 設(shè)計深度 時，要有一定的滯留 時間，以保證固化劑漿液到達(dá)樁底。H、移動到下一個樁位。F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁 底， 進(jìn)行二次攪拌。D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴漿。B、鉆 到設(shè)計 孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。第三節(jié) 水泥攪拌樁一、施工流程施工程序示意如下圖所示。管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。三、管道放線本工程每隔 20m 設(shè)中心樁。全站儀用來總體測量管線標(biāo)高及線路的傳遞；經(jīng)緯儀用來測量管的左右偏差；水準(zhǔn)儀用來測量管子的高低偏差。在施工過程中應(yīng)注意保護(hù)好各種有關(guān)的測量點，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量點及其它測量點有變動或下沉，應(yīng)及時通知工程科進(jìn)行檢14 / 152測。每隔 100m 距離增置一個水準(zhǔn)點。本工程在施工測量上采取以下方案進(jìn)行控制：按甲方提供的坐標(biāo)點進(jìn)行全局控制測量：為防止損壞座標(biāo)基點，施工時必須從管線中心樁引出各兩條木樁，以便管線開挖土方時控制管線中心線。二、施工放樣測量控制中線施測方法：在測量控制水準(zhǔn)點上采用一方位、一距離的極坐標(biāo)法或交會法等測量方法測定其中線及有關(guān)點位的正確位置，再用偏角法或其它測量方法貫通全線進(jìn)行檢查。各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進(jìn)行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。拆除工程的全部垃圾必須及時裝車運至合法的地點棄土。零散的路面混凝土用挖溝機直接挖起，成塊裝車。 第一節(jié) 拆除道路位置集中的路面主要使用自反鏟挖溝機。充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備、大型機械與中小型機械相結(jié)合，機械化與半機械化相結(jié)合，充分發(fā)動職工開展小改小革的技術(shù)革新，來擴大機械化施工范圍，加快施工進(jìn)度提高勞動生產(chǎn)率。我公司根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，會對上述頂管進(jìn)一步的了解和采取相應(yīng)的措施，特別是：1　 鳳崗路下有現(xiàn)狀的污水管道埋設(shè)較深，以及其他各種管線，種類多、情況復(fù)雜，我公司會在施工前特別再進(jìn)行一次摸查；2　 管線穿越鳳崗路南側(cè)河涌為河涌過路箱涵形式，根據(jù)調(diào)查7 / 152的資料，該處河涌箱涵下無特殊基礎(chǔ)，我公司會在施工前對此處進(jìn)行確認(rèn)無誤才開始施工；3　 因為頂管井距離廣清高速公路的樁基礎(chǔ)較近，故于施工前會對此進(jìn)行充分的調(diào)查，并在施工過程中采取有效的合理的手段，確保沉井制作、下沉和頂管頂進(jìn)過程中，不致對高速公路樁基礎(chǔ)造成不良影響；4　 在頂管井制作、下沉和頂管頂進(jìn)過程中，我公司會注意對地下管線和周邊設(shè)施尤其是道路路面的保護(hù)，必要時會采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)管線和道路路面的各種設(shè)施，確保管線和道路路面的安全；5　 在頂管施工前，我公司會辦理相關(guān)手續(xù)，在得到道路、水利等有關(guān)主管部門的批準(zhǔn)后，才開始施工。二、頂管段本工程有一處頂管，是穿越鳳崗路及其南側(cè)的河涌涵箱，以及鳳崗路下的各種管道。6 / 152第二節(jié) 特殊工程概況本管道工程除了一般常規(guī)的工程外，還有一些特殊工程，這些特殊工程是指：一、河涌底敷設(shè)管（過譚涌段）該工程因為規(guī)劃的需要，大部分跨越河道的管道，都采取倒虹管道的形式從河底穿越，為此，我公司已針對情況作好充分的人力和設(shè)備的準(zhǔn)備了。其中 頂管穿越鳳崗路（里程為 KX1+ 至 KX1+），頂管長約 139m。管 線樁號里程 長度約 。質(zhì)量目標(biāo)：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、 《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》合格標(biāo)準(zhǔn)，保證獲得廣東省優(yōu)良樣板工程獎。1 / 152目 錄第一章 工程總體概述 ...........................................................................................................................5第一節(jié) 工程簡述 ...............................................................................................................................5第二節(jié) 特殊工程概況 .......................................................................................................................6一、河涌底敷設(shè)管（過譚涌段） ................................................................................................6二、頂管段 ........................................................................................................