【正文】 CaCO315．使用先進(jìn)除硅工藝無/低費(fèi)中費(fèi)中/高費(fèi)中/高費(fèi)中/高費(fèi)高費(fèi)高費(fèi)減少黑液中硅雜質(zhì)含量。13．堿析木素回收堿液脫除黑液中木質(zhì)素，回收堿液減少污染。11．黑液提取設(shè)備綜合改造提高黑液提取率和提取濃度，降低用水量，減少污染排放量。 低費(fèi)9．堿回收蒸發(fā)工段污冷凝水用于洗麥草污冷凝水用于濕法備料洗麥草，節(jié)水減污。7．堿回收冷卻水回收洗漿低費(fèi)節(jié)約水資源，減少排污量。5．黑液循環(huán)利用老系統(tǒng)黑液用于新系統(tǒng)蒸煮。3．利用黑液稀釋噴放鍋粗漿減污，提高堿回收率。1．將黑液冷卻器進(jìn)行合理使用，加耐腐墊子可延長使用時(shí)間，減少修理次數(shù)。20．蒸球保溫處理蒸球表面采用保溫材料保溫。18．改進(jìn)硫酸鋁溶解辦法改蒸汽熱溶為冷溶，節(jié)約蒸汽，提高質(zhì)量，降低消耗。90℃以上。15．蒸球噴后倒余料噴放后蒸球底部余料倒凈，利用。13．改進(jìn)蒸煮供汽條件專爐供汽，穩(wěn)定汽壓，保證蒸煮溫度，縮短時(shí)間，提高效率，減少廢物排放量。11．將堿液預(yù)熱器加長或改為雙程可提高堿液溫度，便于蒸煮，充分發(fā)揮預(yù)熱效果。9．集中蒸煮變分散蒸煮為集中蒸煮，以利于廢液收集，利于治理。7．用玻璃鋼保溫蒸球防止堿液對蒸球的腐蝕和節(jié)約蒸汽，減少煤耗。5．改善蒸煮工藝同時(shí)適當(dāng)提高用堿量無費(fèi)無費(fèi)無費(fèi)低費(fèi)中費(fèi)中費(fèi)中費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)蒸煮 廢水、廢渣學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，完善蒸煮微機(jī)控制系統(tǒng)，深度均勻蒸煮，降低漂率，提高漿質(zhì)量，減少污染，提設(shè)置為液游離堿含量，降低其粘度。3．嚴(yán)格控制裝球量麥草裝球前要過磅和測水份，保證裝球量。1．增加裝鍋器提高裝鍋量，節(jié)約水、汽、電能源，提高蒸球工作效率。11．裝鍋前預(yù)浸把切好的麥草和堿預(yù)浸后再裝入蒸球，提高漿的質(zhì)量。9．保證風(fēng)道除塵暢通管理專人定期清理風(fēng)道積塵。7．加強(qiáng)切草操作要求操作工工作時(shí)把麥草均勻地送進(jìn)切草機(jī)。5．提高原料干度經(jīng)擠壓、脫水，進(jìn)一步提高原料干度，便于堿中費(fèi)中費(fèi)低費(fèi)液的浸入，縮短蒸煮時(shí)間，提高粗漿質(zhì)量。 低費(fèi)備料 粉塵、廢水、廢渣3．改進(jìn)除塵設(shè)備改進(jìn)除塵設(shè)備，加強(qiáng)抽風(fēng)，提高草片質(zhì)量，降低消耗，改善工作環(huán)境。1．采用干濕法備料在原干法備料的基礎(chǔ)上增加水力凈化，充分分高費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)無費(fèi)無費(fèi)無費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)低費(fèi)離雜質(zhì)，提高蒸煮質(zhì)量，改善黑液質(zhì)量。11．指導(dǎo)用戶收購麥草，保證貨源質(zhì)量向麥草（原料）供應(yīng)大戶大力宣傳麥草質(zhì)量，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境污染的直接影響，指導(dǎo)個人收購麥草及貯存方法。9．健全料場管理監(jiān)督機(jī)制技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，麥草收購質(zhì)量，加強(qiáng)對麥草所含水份、雜質(zhì)等指標(biāo)檢測。7．麥草糠綜合利用綜合利用，提取飼料，漚制肥料。5．選擇高質(zhì)量的石灰采用招標(biāo)方式，選擇質(zhì)量高，價(jià)格合理的石灰，降低石灰用量，提高堿回收苛化率。3．加強(qiáng)麥草貯存管理垛底整形除草、堆垛便于排水通風(fēng)，分級分垛存放，剔除霉?fàn)€麥草，垛頂有蓬蓋，防下雨霉變，地面硬化，保持清潔，減少貯存腐爛，降低爛損，班班中費(fèi)兩次測溫，安裝避雷設(shè)施，保證安全，從而提高漿得率及質(zhì)量。案 方案類型1．強(qiáng)化麥草收購質(zhì)量管理嚴(yán)格控制麥草和廢紙，控制水份，雜質(zhì)等，嚴(yán)把過磅、驗(yàn)質(zhì)定等、入庫檢查三道關(guān)結(jié)合量方定量，以質(zhì)論價(jià)，降低雜損。產(chǎn)潔盡量使用小型濾芯使用袋式或金屬網(wǎng)式過濾器廢沖洗水廢溶劑油漆殘?jiān)?反復(fù)使用過濾袋改進(jìn)顏料的擴(kuò)散加強(qiáng)注入裝置的專用性合理安排生產(chǎn)，盡量減少清洗次數(shù)（如由淺色到深色的批量脫水）加大生產(chǎn)批量避免不必要的清洗。40m/分）不操作時(shí)及時(shí)蓋好蓋子用磨拋光清洗采用不含螯合劑的清洗液采用低有害性的酸或堿液維護(hù)溶液質(zhì)量：清洗前檢查零件預(yù)清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用去掉礦物質(zhì)的水洗）液體清洗避免不必要的玷污采用連續(xù)加熱正確配制溶液及時(shí)去除殘?jiān)凸腆w顆粒加強(qiáng)溶液的檢測監(jiān)控維護(hù)設(shè)備（如掛具不能破損、生銹）減少工藝溶液帶入采用以下辦法減少用水，提高清洗去油效率采用去礦物質(zhì)水配溶液采用逆流清洗采用噴淋清洗安裝噴霧咀建立封閉圈體系采用合成纖維濾芯過濾器，過濾回收酸采用間接加熱和攪拌裝置建立各級逆流清洗裝置采用冷卻或蒸發(fā)結(jié)晶法，從廢硫酸液中回收硫酸鐵零件應(yīng)充分干燥（如自動烘干爐）磨料 采用油脂少或水基性膠粘結(jié)磨料或拋光膏磨光采用皂角與液體打光打光在大的清洗設(shè)備中操作，控制液面高度　化學(xué)行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型材料的購入儲存和搬運(yùn)擱置過期陳舊或受污染的材料反應(yīng)過的/聚合過的或不合規(guī)格的化學(xué)品粉塵排出物空容器加(運(yùn))油剩余物實(shí)行“先進(jìn)先出”的用料原則控制存貨首先對材料進(jìn)行試驗(yàn)，以決定其是否可用于當(dāng)前生產(chǎn)將陳舊材料退還給供貨商隔離廢物流包裝物品避免日曬雨淋反應(yīng)器熱交換器不合規(guī)格材料副產(chǎn)品不合規(guī)格產(chǎn)品（如對溫度敏感的產(chǎn)品）與供應(yīng)廠家合作或安裝提純設(shè)備以提高供料質(zhì)量慎重考慮對新材料的需要（如修改工藝或改進(jìn)控制，以減少或取消對新材料的需要）盡量使用合規(guī)格材料使用阻化劑以防止不良副反應(yīng)或聚合物的生成將粉狀產(chǎn)品重新制為粒狀產(chǎn)品當(dāng)沖洗固體搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，重用惰性組分改用可重復(fù)使用的容器、裝運(yùn)箱或成批運(yùn)輸回收罐車中的物品使用泵或管道轉(zhuǎn)運(yùn)液體材料通過安裝隔板，采用高速攪拌馬達(dá)，不同攪拌葉片設(shè)計(jì)、多層輪翼、泵激反復(fù)循環(huán)或一臺串聯(lián)固定式攪拌器，來改進(jìn)反應(yīng)器中的物理拌合用較好的進(jìn)料投入，以獲得較好的產(chǎn)品產(chǎn)出改善反應(yīng)劑投入反應(yīng)器的方法（在投入反應(yīng)器前，先將反應(yīng)劑充分濃縮）改進(jìn)催化劑，并不斷加以提高為回用物流，另外設(shè)置反應(yīng)器改進(jìn)反應(yīng)器的加熱和冷卻技術(shù)考慮設(shè)計(jì)不同的反應(yīng)器（如用插塞流動代替罐內(nèi)攪拌混合）改進(jìn)控制，使反應(yīng)器處于最佳狀態(tài)（如經(jīng)常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制等）保證橡膠墊片無破裂、磨損降低管壁溫度―用低壓蒸汽流―降低過熱蒸汽流泵爐子―安裝熱壓縮器采用分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用降低高熱后的高壓蒸汽流）采用列式清洗技術(shù)（循環(huán)海綿球和逆反刷）對粘性流，可使用內(nèi)壁經(jīng)刮擦過的交換器監(jiān)控交換器污垢使用不腐蝕管道在可能條件下修復(fù)密封或購買新泵，以繼續(xù)作業(yè)使用無密封泵（罐型或磁力驅(qū)動）更換盤管，研究其他設(shè)計(jì)類型用中間交換器代替爐子或使用高溫導(dǎo)熱液利用現(xiàn)有的過熱蒸汽不純產(chǎn)品聚合廢料管孔或漏斗排出的產(chǎn)品如塔的容量充足可增大流量化增加塔身節(jié)（如采用不同直徑、塔盤或高效密封包層）重新做塔盤或重新做密封包層更換進(jìn)料塔盤，達(dá)到更好的分餾絕熱改進(jìn)進(jìn)料分布，對密封包層塔更應(yīng)如此蒸餾塔預(yù)熱進(jìn)料（如與另一束流交叉交換熱量）從塔頂部附近的塔盤中，將塔頂餾出的產(chǎn)品去掉增大蒸汽管道尺寸修改再蒸餾鍋設(shè)計(jì)（改為向下流動液膜或泵式再循環(huán)蒸餾鍋，高通量管道）降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機(jī)、用中間傳導(dǎo)液體等）泄漏或揮發(fā)物副產(chǎn)品排出物低等級產(chǎn)品確保管道無阻塞降低塔內(nèi)壓力改進(jìn)塔頂流出物冷凝器（更換導(dǎo)管、更換冷凝器、增設(shè)管口輔助冷凝器）將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流引導(dǎo)至后續(xù)加工塔）更換泄漏的閥、泵和密封件監(jiān)控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統(tǒng)，回收管孔排出產(chǎn)品（安裝冷凝器或管孔壓縮機(jī)）管道避免將熱物料送去貯存改變冶煉法或使用里襯避免管線過熱，纏繞容器或?yàn)槠浼犹追蛛x廢物并將其回收不合規(guī)格產(chǎn)品受污染產(chǎn)品溢出物排出的粉塵蒸發(fā)損失質(zhì)量控制試驗(yàn)樣品按要求或需要的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品使用毒性較小或無毒的原料改進(jìn)聯(lián)機(jī)控制（如采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）優(yōu)化逐級操作自動啟動、關(guān)閉和進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換給車間生產(chǎn)編制程序，以處理意外的翻轉(zhuǎn)及跳閘等產(chǎn)品加工事故調(diào)整設(shè)備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源為廢品尋找市場安裝可重復(fù)使用的隔熱裝置重新設(shè)計(jì)或修改加工工序和工藝，以回收產(chǎn)品和不可利用的原材料重新配制產(chǎn)品（如生產(chǎn)顆粒狀化學(xué)品而不是粉末狀化學(xué)品，以減少粉塵排出物）廢品用過的清潔劑洗滌液分離并回用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵排出物將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)更新催化劑審查抽樣頻率和程序，以減少次數(shù)和樣品數(shù)量回用樣品如反應(yīng)器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去提高設(shè)備利用率改進(jìn)使用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同化工產(chǎn)品的日程安排回收更多的產(chǎn)品（通過刮掃罐體或吹掃管道）沖洗轉(zhuǎn)運(yùn)固體物料的設(shè)備，回收惰性沉淀物質(zhì)避免不必要的設(shè)備清潔，探討取消批量間清潔的可行性設(shè)備清潔和轉(zhuǎn)換考慮采用其它清洗方法（如塑料介質(zhì)噴丸等機(jī)械清洗法等）考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）使所用的清洗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）在可行條件下，回收并回用清洗劑回用清洗水在可能條件下，用生產(chǎn)過程中的液體清洗加工設(shè)備　涂料制造行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型剩余原料容器購買預(yù)先測定合格的有毒材料材料驗(yàn)收前，進(jìn)行化驗(yàn)將原料卸入混合罐內(nèi)安裝高質(zhì)量的關(guān)閉閥和斷流器拔管注油前，清洗管線使用可回用、回收的帶有里襯的桶顏料粉塵包裝物內(nèi)剩余顏料使用無毒性顏料使用無汞殺菌劑（用于溶劑基油漆）使用膏狀、漿狀顏料使用高固體成分顏料裝卸顏料改進(jìn)散裝貯存箱（如安裝使用油封孔、浮頂、氮化層、冷凝器、貧油或碳吸收劑、空氣壓縮機(jī)等）安裝專用集塵系統(tǒng)分離廢顏料，以便將其再生重用使用水溶性袋及里襯使用可回收、帶里襯的專用容器不合規(guī)格的材料濺出物不合規(guī)格油漆混合為新產(chǎn)品對批量成分進(jìn)行試驗(yàn)室化驗(yàn)配色研磨混合過濾折價(jià)出售提高自動化程度采用適宜的清理方法返回生產(chǎn)過程中再循環(huán)改進(jìn)操作用過的濾芯和濾袋1,1,1三氯乙烷和三氯乙烯）定期清除去油槽底的殘?jiān)鼜S內(nèi)或廠外再生回收使用廢溶劑（采用比重分離、過濾、蒸鎦法再生或作燃料使用）預(yù)先清洗工件打光采用低油性或水基性膠粘結(jié)磨料采用自動噴砂系統(tǒng)采用組合磨、拋光法去掉表面氧化層采用可重復(fù)使用的砂丸酸/堿廢水含重金屬離子廢水經(jīng)每次浸漬溶液后加強(qiáng)濕清洗清洗水采用逆流漂洗以減少帶出液若可能的話，用濃縮蒸發(fā)法回收酸采用以下方法減少帶出液對清洗水的污染緩慢平穩(wěn)地移出零件；必要時(shí)可旋動零件浸漬(酸和堿)加入表面活性劑或潤濕劑最大許可的滴液時(shí)間加檔液板讓溶液流回原工藝槽中安裝帶出液回收槽回收帶出液工藝槽上采用噴淋清洗采用氣刀或橡膠輥擠出零件上的溶液改變?nèi)芤簻囟群蜐舛?，降低溶液表面張?