【正文】 施工現(xiàn)場車速過快車輛進入施工現(xiàn)場，最高時速不得超過5km/h。交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。無法避免時，上下作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)。4在帶電場所和高空作業(yè)前必須有危險點分析和控制措施，作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。2使用腳手架登高時應(yīng)有專人扶持，架腳必須包扎保護后方能使用。2嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修，維護和保養(yǎng)。安全防護用品、用具使用前進行外觀檢查及試驗。電動機和電動工器具外殼及金屬腳手架必須用螺栓可靠接地（接地線接地端采用銅鼻子壓接后用螺栓接入可靠接地點，不允許采取釬插式）。電源箱內(nèi)部接線正確，無裸露帶電導體。使用合格的電源配電箱，并可靠接地。2現(xiàn)場搬運必須放倒抬運。及時排除基坑集水。采取防止坍塌的臨時措施。施工用跳板應(yīng)安全、牢固、可靠。鍬及土塵觸及高壓電氣設(shè)備而發(fā)生人身傷亡事故：開挖時，拋甩土塊時不可用力過大?；娱_挖/基層開挖誤碰挖斷地網(wǎng)及電纜現(xiàn)場查看原地網(wǎng)及電纜竣工圖，同時應(yīng)請教運行人員并探明確定其位置。現(xiàn)場安全實行專人監(jiān)護。3危險點分析及預(yù)防措施作業(yè)項目危險點分析預(yù)防措施“三工”管理未經(jīng)安全教育，不懂安全防護和安全操作知識，造成人身傷害認真執(zhí)行安全教育，施工作業(yè)前要“三交待”。 在工程施工期間，應(yīng)保證現(xiàn)場不出現(xiàn)影響變電站正常運行值班的情況發(fā)生，及時現(xiàn)場清除雨水或施工污水、廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。 進入現(xiàn)場的機工具須經(jīng)相應(yīng)勞動部門鑒定合格。施工作業(yè)區(qū)配制足夠的照明設(shè)施，要有明顯的安全標語、警示牌和明顯的防火標志和防火制度，配備足夠的消防器材，消防疏散通道暢通。施工現(xiàn)場機械設(shè)備整潔，安全保護裝置齊全可靠。(1)合理的施工總平面布置，現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)用可靠遮欄進行隔離,并掛警示牌,嚴禁和防止施工人員誤入帶電區(qū)域及非施工區(qū)域。 2文明施工及環(huán)境保護 （5）高處作業(yè)時使用工具和用品必須有可靠的防止墜落措施，登高前必須帶吊繩，在高處時不得拋接物品。（3）在帶電場所和高空作業(yè)前必須有危險點分析和控制措施，作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。（1）高處作業(yè)時搭建牢固的腳手架，必須系好安全帶。(6)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工人員必須穿工作服、工作鞋，現(xiàn)場施工電源的設(shè)置及涂料、油漆的擺放及存放位置按照“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”的有關(guān)部分要求進行。(5)施工中，施工人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)進行工作，不得誤入其它帶電間隔，同時將帶電設(shè)備四周裝設(shè)遮攔，并懸掛“止步、高壓危險”標示牌。施工中由工作負責人進行監(jiān)護：(3)現(xiàn)場工作負責人必須每天組織開好班前班后會，開工前將工作票中采取安全措施確落實并向施工人員交待工作任務(wù)及注意事項，并做好記錄。安全保證制度(1)組織全體施工人員進行安全規(guī)程、施工方案學習，熟悉安全措施和施工步驟，并在工作中認真執(zhí)行。(21)必須遵照安全、文明技術(shù)規(guī)范及要求進行施工，做到工完、料盡、場地清。(19)施工作業(yè)人員身體定期檢查，發(fā)現(xiàn)高血壓、弱視、等身體不佳人員應(yīng)停止作業(yè)，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。(17)塔上工作人員要對靜電感應(yīng)現(xiàn)象有精神準備，防止精神緊張造成高空摔跌。(16)桿塔上，下傳遞工具。(14)在導線垂直排列的桿塔橫擔上工作時，要特別注意與上、下帶電導體保持安全距離。(12)上、下桿塔必須順線路方向，以便保持與帶電部分的安全距離。(10)刷漆工作應(yīng)在良好的天氣條件下進行，如遇雷、雨、大風（五級）以上或空氣濕度大于80%時應(yīng)停止工作。(8)施工人員進入現(xiàn)場前，必須有業(yè)主安監(jiān)許可 ，進行安全技術(shù)交底。(6)執(zhí)行《供電安全工作現(xiàn)場規(guī)程》和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》之規(guī)定。明確檢查考核目標，防微杜漸，抓隱患，抓違章，加強事故預(yù)防及危險點的預(yù)測、預(yù)防，嚴格控制危險點，消除危險源； (5)(3)現(xiàn)場規(guī)范化管理，不亂搭亂蓋，施工機械布置相對集中統(tǒng)一管理（電焊機、電源配電箱等），施工現(xiàn)場配置足夠的消防器材和良好的照明；(2)重大技術(shù)方案（特殊作業(yè)、危險作業(yè)、大型交叉作業(yè)、季節(jié)性施工、大件吊裝運輸?shù)龋?，必須有安全措施，并通過審批手續(xù)；(6)實行每周首日安全學習，每周末施工作業(yè)點清理，每月末施工現(xiàn)場清理，做好安全管理臺帳，施工班組每天工作前堅持“班前會”： 結(jié)合當天工作任務(wù)，作好危險點分析，布置安全措施，交代注意事項，進行 “三查”、“三交”，使每個施工人員明確責任或作業(yè)順序，安全注意事項。工作監(jiān)護制度。100%；(3)嚴格執(zhí)行工作票制度。(2)(7)工程材料不得以劣充優(yōu)、以次充好，凡無出廠合格證和材料試驗報告單的材料嚴禁使用。(5)定期對工程質(zhì)量進行檢查，做好分段、分層、分項的驗收評定工作。(3)對工程質(zhì)量實行“四項管理制，即質(zhì)量控制設(shè)計制、三檢制(白檢、互檢、專檢)、掛牌制、樣板制，消除質(zhì)量隱患。3質(zhì)量控制制度(1)建立以崗位責任制為中心的質(zhì)量責任制度，嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準。質(zhì)量監(jiān)督檢查及驗收　工程質(zhì)量接受變電中心監(jiān)督、檢查。對施工過程中普遍忽視的工序和操作、隱蔽工程、設(shè)計和設(shè)備出現(xiàn)的漏洞和缺陷、施工技術(shù)難度不大但工作量大的作業(yè)要高度重視，加大管理和檢查的力度。施工必須符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》。質(zhì)量管理的措施(1)將另行制定施工方案。養(yǎng)護：在空氣中自然養(yǎng)護。施工示意圖用磨光機或鋼絲刷清理鋼箍表面的銹斑、銹跡 、冷涂鋅底漆用法：用刷子在鋼箍表面薄薄地涂刷一遍冷涂鋅底漆，讓其干燥4~6小時后涂刷第二遍，至少涂刷兩遍。兩遍涂刷應(yīng)間隔3—4小時，且需要密閉前一遍涂刷可能形成的針孔。環(huán)境溫度在20攝氏度的情況下，第一遍與第二遍涂刷間隔4小時為宜。施工示意圖① ② ③ ① 涂刷界面漆 ② 涂抹UP—2110頂立面修補砂漿 ③養(yǎng)護、UA—4410 抗泛堿封閉底漆用刷子或者滾筒涂刷第一遍；待第二遍涂膜表干之后，涂刷第二遍。養(yǎng)護：正常情況下，修補砂漿硬化后要保持修補表面濕潤，在炎熱（氣溫高于26℃）、干燥、多風的氣候條件下，可用塑料薄膜纏在修補面上做養(yǎng)護。每一層的厚度不要超過5mm。涂刷后24小時內(nèi)應(yīng)涂抹修補砂漿；養(yǎng)護：在空氣中自然養(yǎng)護。施工示意圖① ② ③ ④①剔除基底表面疏松部分②用鋼絲刷清楚表面泛堿③清除鋼筋表面浮銹④清潔表面、UGD—3110水泥基鋼筋阻銹劑用法：用刷子在鋼筋表面薄薄地涂刷一遍UGD—3110水泥基鋼筋阻銹劑，讓其干燥20~25分鐘后涂刷第二遍。、水泥線桿加固施工方案、表面清理首先對基層底表面疏松、分化混凝土進行磨光機打磨，直到露出清潔、堅固的混凝土基層；如混凝土表面有泛堿的現(xiàn)象，用磨光機將表面泛堿全部清理干凈；然后用磨光機將鋼筋表面的浮銹清理干凈；最后用清水徹底沖洗混凝土基面，自然晾干。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。附著力的檢查。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標準樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。85%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：使用的測厚儀精度應(yīng)不低于177。涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。防腐涂層質(zhì)量控制標準：把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達到該工程質(zhì)量要求標準，必須有以下資料：產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應(yīng)帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。、其他注意事項涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂裝工具刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8 鐵絲掛在桶上。 手工涂刷工藝：涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。 施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。 每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于 24h ，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。 可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均勻，不得漏涂，操作方法可參照 SY/T鋼板或材料溫度大于45℃時且大氣相對濕度小于30％，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。遵照設(shè)計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。施工時應(yīng)按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)影響施工進度和漆膜的性能及外觀。配漆要視涂裝面積，需要多少配多少，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則會固化膠凝，造成浪費。涂料配比嚴格按照產(chǎn)品使用說明用涂料配比來進行。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。雙（多）組份涂料應(yīng)核對其混合配比和混合后有效使用期。、刷涂施工涂裝前準備： 涂料性能檢查：各種涂料在施工前，要核對涂料名稱、批號、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，必要時可進行性能檢測。 表面處理后，金屬面應(yīng)達到要求標準。處理后，金屬表面應(yīng)無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層。除銹級別達到設(shè)計要求。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。采用磨光機除掉金屬表面銹蝕或舊的漆膜或采用鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊的涂層。全站防腐主要施工方案全站機構(gòu)箱、端子箱、引下線、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、水泥桿及構(gòu)支架、高壓室天溝進行防腐刷漆。用化學方法防治時，在晚上進行，以減少藥物對環(huán)境的影響，同時交替噴施各種藥劑，防止病蟲害產(chǎn)生抗藥性。常用廣譜性病蟲害防治藥物有：50%多菌靈可濕性粉劑1000倍液，甲基托布津8001000倍液，敵百蟲800倍液，氧化樂果、三氯殺螨醇1000—1500倍液。病蟲害防治采用綜合防治、化學防治、物理人工防治以及生物防治的方法及時做好病蟲害防治工作，同時精心管養(yǎng)，認真檢查。除雜草對雜草采取“除早、除小、除了”的原則，使用化學藥劑和人工配合除草，須根據(jù)綠地及花灌木品種、科屬選擇除草劑，以免燒傷苗木。灌木修剪，整修株型，控制高度，除去過密枝、枯死枝、病蟲枝?；ㄖx后及時將殘花殘枝剪去，以增強園林美化效果?；ü嗄镜男藜粢ＷC造型美觀又能適時開花并有目的地培養(yǎng)花枝。修剪按照不同植物生長發(fā)育的特點進行修剪，喬木在葉芽和花芽分化前進行修剪，修剪時注意苗木的整形效果，行道樹