【正文】 安全生產(chǎn)保證措施 組織保證措施項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：張志強副組長：孫彥銀副組長：張寧軍牛小平蘆 巍工班兼職安全施工員 安全管理組織機構(gòu)圖 安全生產(chǎn)保證體系按照勞動衛(wèi)生保障管理要求標準建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同。項目經(jīng)理部設(shè)1名副經(jīng)理分管安全管理工作，安質(zhì)環(huán)保部配專職安全管理工程師1人，負責安檢工作。 擬投入本工程的主要施工機械及設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格　　　型號產(chǎn)地數(shù)量已使用年限自有或租賃1挖掘機PC400日本34自有2裝載機ZLM50E常林543振動壓路機W1803D江麓154機動翻斗車JS1陜西103自有5混凝土泵車三一錦州 31自有6砼運輸車日本101自有7污水泵4PW沈陽 42自有8水泵DA11506沈陽 42自有9插入式振搗器ZH50沈陽202自有12旋挖鉆機84自有13千斤頂YCW150柳州 104自有14預應(yīng)力張拉設(shè)備YCW400柳州104自有15吊車23自有18鋼筋切割機JA40襄樊44自有19鋼筋彎曲機WJ401內(nèi)蒙古 63自有20鋼筋調(diào)直機GT414內(nèi)蒙古 32自有21鋼筋拉伸機GJ2Y60汕頭 32自有22發(fā)電機120GF40天津33自有23電焊機ZBX5400湖北55自有 擬投入本工程的主要試驗設(shè)備和測量儀器序號設(shè)備、儀器名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡1200+臺22全站儀徠卡905臺13自動安平水準儀NA828臺44鋼尺50m把35新標準石子篩Ф300方孔套16新標準砂石篩Ф300方孔套17碎石針片狀標準儀新標準七孔套18混凝土標準養(yǎng)護室YH408m2909泥漿比重計ANB1型套210泥漿含砂率測定儀ANB1型套211泥漿稠度儀1006型套112混凝土試模151515組6013砂漿試模組514電子天平1000/臺29 安全目標和安全保證體系及措施 安全目標杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責任事故。本工程所設(shè)試驗室，根據(jù)自身工程特點配備相應(yīng)檢測測量及試驗儀器，以中心試驗室為主配備調(diào)用。工程開工，物設(shè)設(shè)保障部立即根據(jù)備料計劃定料，組織先期材料到場，同時根據(jù)主要材料數(shù)量及市場情況，儲備部分材料，以備緊急情況下使用。定期物資盤點制：物設(shè)設(shè)保障部建立物資設(shè)備動態(tài)臺帳，施工期間，每旬在項目部的生產(chǎn)碰頭會上向項目部提交現(xiàn)存主要物資數(shù)量，發(fā)現(xiàn)物資供應(yīng)與進度計劃不協(xié)調(diào)時，物設(shè)設(shè)保障部抓緊進料。備料計劃制：開工初，由項目部施工技術(shù)部根據(jù)施工進度要求編制本段主要物資的備料計劃，列出主要物資的需用量及供應(yīng)時間，以便物保障部提前備料。做到物資進場各種質(zhì)量記錄齊全，保存完整，以實現(xiàn)其可追溯性。作業(yè)過程不污染環(huán)境，剩余料及時回收，集中存放，統(tǒng)一處理；各種包裝物回收利用，不隨地丟棄，做到工完料盡。庫存物資的堆碼及日常的保管保養(yǎng)，嚴格按照物資儲存管理辦法的有關(guān)要求，分類存放，妥善保管。按照環(huán)境保護要求和物資儲存管理辦法規(guī)定，籌建足以保證連續(xù)施工用料的物資倉庫，同時合理規(guī)劃料場，配齊倉庫附屬裝置，配備檢測設(shè)備和檢測工具，為倉儲作業(yè)創(chuàng)造條件。 主要材料供應(yīng)計劃表材料名稱鋼筋混凝土備注單位tm3材料總需要量2267256602009年10月份238379011月份279488012月份24034902010年1月份16022002月份17024003月份22025804月份23027005月份21012206月份24013007月份2801100按照進貨檢驗和試驗程序，由管庫員對入庫物資進行數(shù)量驗證、外觀質(zhì)量及規(guī)格的檢驗、隨行文件（合格證、技術(shù)證件等）的驗證。設(shè)備采購統(tǒng)一由項目部物設(shè)備保障部負責，所采購的設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 、設(shè)備的采購根據(jù)招標文件，鋼材、水泥、外加劑等均為甲供物資。具體上場計劃見“ 勞動力動態(tài)圖”。勞動力計劃人員表見“ 擬投入本工程的勞動力組成結(jié)構(gòu)表”。完成便道等各種臨時設(shè)施施工等施工準備，盡快形成生產(chǎn)能力保證先期工作開工。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。全部工程根據(jù)不同工種實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械作用。為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點和進度要求。⑻，以防在合攏過程中預應(yīng)力束過載報廢而需要重新更換新束。⑹為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時澆注之前可在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，加、卸載均因?qū)ΨQ梁軸線進行。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。⑶選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。 預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏施工要點⑴掌握合攏期間的氣溫預報情況，測試分析氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時間并為選擇合攏鎖定方式提供依據(jù)。每一個梁段采用全斷面一次澆筑法，先底板，再肋板，最后澆筑頂板。加強對梁體線型及應(yīng)力的監(jiān)控。 掛籃法懸臂施工0段施工的臨時固結(jié)和臨時支墩安裝，變截面連續(xù)梁懸臂施工前對掛籃等設(shè)備進行應(yīng)力檢算，并對掛籃在使用前進行荷載試驗，確保使用安全。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。⑷混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，混凝土攪拌運輸車運輸。⑶全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。 墩臺施工技術(shù)措施⑴ 承臺施工時采取可靠的措施保證承臺中的墩身插筋牢固穩(wěn)定，位置準確。⑺ 優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都派專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施?？刂苹炷恋墓嘧⑺俣?，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。⑷ 控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或搭設(shè)遮陽棚等，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)；低溫季節(jié)施工時，保證混凝土的入模溫度不低于10℃。⑶ 大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃。承臺完工后及時進行基坑回填，分層夯實，確保填筑質(zhì)量，并加強防、排水措施。鉆孔樁樁頭與承臺的連接采用樁身主筋伸入承臺內(nèi)的連接方式。⑴ 基坑開挖過程中，注意不碰損樁頭，并及時抽排基坑中積水。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，檢查鋼筋籠是否偏心，使之滿足規(guī)范和設(shè)計要求，并用至少2根Φ14的鋼筋將鋼筋籠固定在護筒頂，在混凝土灌注中檢查2跟控制鋼筋是否有變化，以防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中下沉或上浮。重鉆修孔。對設(shè)計圖紙不詳、地質(zhì)復雜的地段，采用補充超前地質(zhì)鉆孔，探明地質(zhì)情況，據(jù)此決定施工方案。 技術(shù)措施 橋梁下部工程施工選用水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的優(yōu)質(zhì)膨潤土進行造漿，或在黃土中摻加一定比例的觀音土配置泥漿，提高泥漿的性能。在施工過程中對全橋中線和臨時水準點進行定期復核和檢查，確保各個變截面箱梁的施工測量的準確性。預應(yīng)力孔道真空輔助壓漿工作原理圖 線型控制（委托蘭州交通大學土木工程學院負責監(jiān)控）懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生撓度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使梁產(chǎn)生標高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。當抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端所有閥門。為保證兩端孔道內(nèi)水泥漿壓滿壓實，壓漿封閉后的短管必須尾端朝上，固定懸掛在特制的鋼筋架上。⑤ 抽真空打開真空端閥門，同時關(guān)閉壓漿端閥門，啟動真空泵，對孔道進行抽真空。 ④ 水泥漿制作水泥漿為現(xiàn)場拌和純水泥漿。② 端頭密封鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙應(yīng)提前用水泥凈漿填塞封閉，確保指控壓漿作業(yè)時孔內(nèi)負壓。真空輔助壓漿技術(shù)是后張預應(yīng)力壓漿施工的一項新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對預應(yīng)力管道先進行抽真空，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入真至充滿整條孔道。⑷ 預應(yīng)力孔道壓漿預應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。6%。預應(yīng)力張拉采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。預應(yīng)力束張拉程序按設(shè)計進行。短鋼束重量小，穿束用人工進行，長大鋼束如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分。鋼鉸線應(yīng)梳整分根、編束，保證鋼束順直不扭轉(zhuǎn)。使用過程中同樣按規(guī)范要求及時重新校驗。張拉操作施工工藝見“ 張拉操作施工工藝框圖”。 預應(yīng)力施工：預應(yīng)力束布置嚴格按設(shè)計布設(shè)，張拉順序按設(shè)計要求執(zhí)行?；炷翝仓霸诿總€箱梁兩端配置平衡重，重量的配置以保證箱梁兩端在合攏段混凝土施工時相對于墩中心的彎矩平衡為準。合攏段混凝土澆筑時要在混凝土中摻加一定劑量的混凝土收縮補償外加劑。⑵ 中跨合攏段施工邊跨合攏段混凝土強度達到設(shè)計要求后，張拉邊跨預應(yīng)力束至設(shè)計值，拆除邊跨及中跨一套掛籃，拆除臨時支座，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。⑴ 邊跨合攏段施工變截面箱梁懸灌段施工完成后，移動邊跨側(cè)掛籃到合攏段，利用掛籃底模、外側(cè)模、內(nèi)模作為邊跨合攏段模板。根據(jù)實際受力要求，僅布置外（或內(nèi)）剛性支撐即可滿足要求時，可用一種鎖定措施，即可抵抗升溫時的膨脹力。合攏段施工順序見 “合攏段施工順序示意圖”。混凝土施工工藝見0梁段混凝土施工工藝。直線段現(xiàn)澆支架見“ 直線段現(xiàn)澆支架示意圖”。安裝側(cè)模時為防止發(fā)生模板移位和凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸，模板上下兩端用拉桿固定，拉桿用φ22mm圓鋼加工。模板安裝：先安裝底模再安裝外側(cè)模，待底板、腹板鋼筋及相應(yīng)的預應(yīng)力管道安裝完后再安裝內(nèi)側(cè)模。內(nèi)模模板則采用折疊式結(jié)構(gòu)，為便于拆除，除轉(zhuǎn)角模板選用定型模板外，其它部分利用定制的大塊鋼模板。膺架搭設(shè)過程中，人行上下通道要提前設(shè)置并加設(shè)安全網(wǎng)防護。膺架搭設(shè)好以后安裝底模，按設(shè)計梁體重量的120%加載預壓，消除支架的非彈性變形，測定膺架的彈性變形，確定膺架的預拱度參數(shù)。 直線段施工直線段采用膺架現(xiàn)澆施工方法進行。拆除過程中，上下作業(yè)面要有可靠的通訊聯(lián)系，并保證鋼絲繩與混凝土或其他的物體之間的接觸點無摩擦，以確保鋼絲繩的受力合理。⑺ 掛籃拆除在梁頂面安裝卷揚機，分次起吊底模架前后橫梁、外側(cè)模走行梁徐徐下放拆除。每個節(jié)段施工時按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ澆筑混凝土。連續(xù)梁各節(jié)段均采用一次對稱澆筑成型。鋼筋施工工藝詳見0梁段鋼筋工藝，其安裝順序如下：綁扎底板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→安裝豎向預應(yīng)力管道→安裝縱向預應(yīng)力管道及錨具→綁扎頂板上層鋼筋→綁扎頂板橋面系預埋鋼筋。按11天一循環(huán)，其施工步驟為：在掛籃上綁扎底板及腹板鋼筋→安裝預應(yīng)力管道→將0梁段內(nèi)的內(nèi)模拖出→根據(jù)1梁段的標高調(diào)整內(nèi)模標高→綁扎頂板鋼筋→安放預應(yīng)力管道→安裝端模板→一次對稱澆筑1梁段混凝土→養(yǎng)護→預應(yīng)力張拉→壓漿→掛籃行走至下一節(jié)段就位。掛籃拼裝完成后進行壓重試驗，采用鋼筋、鋼絞線、砂袋仿照掛籃受力模式布載，加載分四級，由此消除非彈性形變，測定彈性形變。內(nèi)模架首先使用在0節(jié)段，待1節(jié)段需要使用內(nèi)模架時，吊裝內(nèi)模架走行梁穿入0節(jié)段，臨時固定在橫隔板預埋件上，同時利用橫隔板在梁體變化處預留孔安裝好后吊桿，待內(nèi)模脫模后，利用倒鏈前移至1節(jié)段，前吊點采用φ32精軋螺紋鋼筋，φ20鋼絲繩和10ｔ倒鏈用于調(diào)整模板標高。用倒鏈將外側(cè)模拖至1梁段位置，在0段中部兩側(cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊架，解除0段上的后吊架。底模架吊裝前拆除0梁段底部部分支架，底模架后部插入0段箱梁底部，前端與前吊帶用銷子連接。前上橫梁上的上、下墊梁及2根鋼吊帶一起組裝好后，整體起吊安裝，待底模架拼裝完成