【正文】 Q＝480＝(m3/min)＝按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算Q＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它)k式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它—分別為采煤工作面，掘進(jìn)工作面、獨(dú)立通風(fēng)硐室及其它行人、維護(hù)巷道、瓦斯抽采巷道等所需風(fēng)量總和(。硐室深度不超過(guò)6m。其它各類(lèi)躲避硐室、信號(hào)硐室等所采用擴(kuò)散通風(fēng)。三、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)年限全礦設(shè)計(jì)1個(gè)回風(fēng)井，位于井田西部邊界，(不含建設(shè)期)。該巷道位于B1煤層底板巖層中，基本沿走向布置，半圓拱形斷面，砌碹支護(hù)，與原采空區(qū)之間有多處相通并已密閉，巷道維護(hù)狀況良好。原沙灣煤礦與本礦同屬于一個(gè)業(yè)主，在資源整合前就已經(jīng)關(guān)閉，其產(chǎn)權(quán)全部轉(zhuǎn)移給本礦。利用原X煤廠主平硐作為擴(kuò)建后的主平硐，該巷道位于C1煤層頂板巖層中穿層布置，半圓拱形斷面，砌碹支護(hù)，與原采空區(qū)之間有一道密閉，巷道維護(hù)狀況及密閉質(zhì)量良好。二、通風(fēng)系統(tǒng)中利用巷道現(xiàn)狀利用原X煤廠風(fēng)井作為擴(kuò)建后的進(jìn)風(fēng)平硐，該巷道位于B1煤層底板巖層中，半圓拱形斷面，礦工鋼架棚支護(hù)，與原采空區(qū)之間有一道密閉，巷道維護(hù)狀況及密閉質(zhì)量良好。各采區(qū)回風(fēng)上山、回風(fēng)大巷均設(shè)計(jì)為專(zhuān)用回風(fēng)巷，回風(fēng)平硐設(shè)計(jì)為專(zhuān)用回風(fēng)井?；夭晒ぷ髅娌捎萌L(fēng)壓“U”型通風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒進(jìn)行壓入式通風(fēng)。四、地溫及沖擊地壓礦井地溫正常、無(wú)沖擊地壓。表511 采掘工作面及其它地點(diǎn)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)表（瓦斯抽采后）序號(hào)瓦斯涌出地點(diǎn)絕對(duì)瓦斯涌出量(m3/min)1回采工作面（炮采）2煤巷掘進(jìn)工作面3巖巷掘進(jìn)工作面4采空區(qū)及其它地點(diǎn)合計(jì)根據(jù)《四川省X先鋒硫煤礦區(qū)德趕壩礦段煤礦精查地質(zhì)報(bào)告》，礦井開(kāi)采的BBC1煤層均無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性，BB2煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性；BB2煤層屬不易自燃煤層，BB4煤層屬自燃～不易自燃煤層，C1煤層屬自燃煤層。按第十三章第三節(jié)瓦斯抽采設(shè)計(jì)，扣除瓦斯抽采量后。因此，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量與礦井產(chǎn)量近似成正比增加。本礦按高瓦斯礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。第五章 通風(fēng)與安全第一節(jié) 概 況一、礦井瓦斯根據(jù)宜市經(jīng)［2008］446號(hào)“關(guān)于全市煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)”，為高瓦斯礦井。 井巷工程量詳見(jiàn)表431。五、移交生產(chǎn)時(shí)井巷工程量礦井移交生產(chǎn)時(shí)井巷工程量總計(jì)7141m，工程總量43840m3　。四、礦井生產(chǎn)時(shí)期采掘比例礦井正常生產(chǎn)時(shí)，布置1個(gè)回采工作面，2個(gè)掘進(jìn)工作面，采掘比為1:2。二、巷道掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)炮掘掘進(jìn)指標(biāo)：巖石平巷100m/月，巖石斜巷80m/月，煤巖平巷120m/月、煤巖斜巷100m/月。(二)采區(qū)設(shè)備采區(qū)主要設(shè)備配置詳見(jiàn)表421。主要硐室通風(fēng)采區(qū)變電所和采區(qū)絞車(chē)房采用獨(dú)立通風(fēng)，其回風(fēng)直接引入采區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷。采區(qū)通風(fēng)各采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)計(jì)為采區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷。材料及設(shè)備運(yùn)輸?shù)孛娌牧?、設(shè)備→主平硐、運(yùn)輸大巷→采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→采區(qū)軌道上山提升→上部或中部車(chē)場(chǎng)→通過(guò)軌道石門(mén)至工作面回風(fēng)巷。四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備(一)采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)煤炭運(yùn)輸工作面煤炭人工攉煤→工作面刮板輸送機(jī)→工作面運(yùn)輸機(jī)巷刮板輸送機(jī)→工作面溜煤斜巷→集中運(yùn)輸巷兼瓦斯抽采巷（礦車(chē)運(yùn)輸）→采區(qū)中部車(chē)場(chǎng)→采區(qū)軌道上山（絞車(chē)下放）→采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→運(yùn)輸大巷、主平硐（機(jī)車(chē)牽引）→地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。103式中：ΣA采——采煤工作面生產(chǎn)能力，kt/a；m—回采工作面開(kāi)采煤層的平均厚度，；l—回采工作面長(zhǎng)度，首采工作面長(zhǎng)85m；L—回采工作面年推進(jìn)度，841m；r—開(kāi)采煤層的平均容重，；C—工作面回采率，97%。γM工作面生產(chǎn)能力（1）回采工作面年產(chǎn)量工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：ΣA采＝Σn工作面長(zhǎng)度及推進(jìn)度采煤工作面長(zhǎng)度70～90m，首采工作面長(zhǎng)85m。首采工作面首采工作面布置在一采區(qū)一區(qū)段 (區(qū)段標(biāo)高+680～+655m)，開(kāi)采B2煤層，工作面編號(hào)為1122，煤層傾角17176。于B1煤層底板沿走向布置區(qū)段巖石集中運(yùn)輸巷（兼瓦斯抽采巷），每間隔60～80m設(shè)一聯(lián)絡(luò)斜巷與工作面機(jī)巷相連，用于工作面行人或溜煤（行人與溜煤分別使用不同的聯(lián)絡(luò)巷），聯(lián)絡(luò)斜巷傾角30176。三、回采工作面回采工作面巷道布置回采工作面巷道由工作面機(jī)巷、回風(fēng)巷及開(kāi)切眼組成。二采區(qū)內(nèi)所有煤層未開(kāi)采，自上而下的煤層開(kāi)采順序?yàn)椋篊1→B4→B3→B2→B1?？鄢喜匡L(fēng)氧化帶及采空區(qū)煤柱、H1滑坡煤柱后，一采區(qū)設(shè)計(jì)傾斜寬約350m，劃分為四個(gè)區(qū)段開(kāi)采，各區(qū)段標(biāo)高分別為：一區(qū)段標(biāo)高+655～680m；二區(qū)段標(biāo)高+630～+655m；三區(qū)段標(biāo)高+605～+630m；四區(qū)段標(biāo)高+605～+585m。第二節(jié) 采區(qū)布置一、投產(chǎn)采區(qū)位置及數(shù)目投產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，位于礦井東翼。三、采區(qū)及工作面回采率按《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，采區(qū)回采率取85%，工作面回采率取97%。裝煤、運(yùn)煤：工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸、人工攉煤。開(kāi)采BB3煤層時(shí)，由于煤層較厚，設(shè)計(jì)采用普通機(jī)械化采煤工藝，即采煤工作面采用MG265/315W型雙滾筒采煤機(jī)割煤，工作面采用SGB630/150C型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，工作面運(yùn)輸巷采用SZB730/40型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸。二、回采工藝采煤工藝選擇設(shè)計(jì)根據(jù)不同煤層厚度選擇不同的回采工藝。本礦為高瓦斯礦井；為提高礦井安全性，各煤層按自燃煤層，有煤塵爆炸危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)?！恢苯禹敒榛疑凵皫r或泥巖，厚度3m；底板為淺灰色粘土巖。B3煤層頂板即B4煤層底板，厚度4m，底板為淺灰色粘土巖?！?；直接頂為半堅(jiān)硬薄～中厚層狀砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，厚度2m；底板為深灰色泥巖～灰色粘土巖。第四章 采區(qū)布置及裝備第一節(jié) 采煤方法一、采煤方法選擇煤層開(kāi)采技術(shù)條件礦井許可開(kāi)采煤層從上至下分別為CBBB2和B1煤層，、煤層傾角15176。經(jīng)計(jì)算，N＝。機(jī)車(chē)臺(tái)數(shù)計(jì)算式中：N—機(jī)車(chē)臺(tái)數(shù)，臺(tái)；k1—運(yùn)輸不均衡系數(shù)，取k1＝；k2—矸石系數(shù)，取k1＝；Ab—班產(chǎn)量，取Ab＝；v—機(jī)車(chē)運(yùn)行速度，v＝9km/h；Tb—每班工作時(shí)間，Tb＝6h；θ—裝車(chē)及調(diào)車(chē)時(shí)間，取θ＝25min；L—運(yùn)輸距離，L＝。制動(dòng)距離校驗(yàn)：式中：v——機(jī)車(chē)運(yùn)行速度，取v＝9km/h；n煤——機(jī)車(chē)牽引煤車(chē)數(shù)，n=20輛；式中其它參數(shù)同前。經(jīng)計(jì)算WZ＝。經(jīng)計(jì)算，Wk＝。按起動(dòng)和制動(dòng)條件，取n煤＝20輛，n矸＝13輛。ωy—重列車(chē)上坡運(yùn)行阻力系數(shù)，取ωy＝；P、q、q0、i、g—同上。表331 性　　能　　項(xiàng)　　目技術(shù)參數(shù)及內(nèi)容粘重t最大牽引力kN()軌距mm600軸距mm800最大運(yùn)動(dòng)速度km/h（空載）10（額定負(fù)載）9最小水平轉(zhuǎn)彎半徑m6最大制動(dòng)力kN全速制動(dòng)距離m（空載）≦10（額定負(fù)載）運(yùn)貨≦40 運(yùn)人≦20外型尺寸(長(zhǎng)寬高)mm32009401500柴油機(jī)防爆電機(jī)功率kW轉(zhuǎn)速r/min2200機(jī)表溫度℃145尾氣溫度℃69機(jī)油壓力mpaCo含量NOx含量%起動(dòng)方式手搖冷卻方式水冷蒸發(fā)式離合器形式雙片干式變速箱形式3＋3機(jī)械式行車(chē)制動(dòng)形式腳踏與手動(dòng)聯(lián)式減震形式疊片式燃油箱容量（L）(≦8小時(shí)工作日)20防爆發(fā)電機(jī)24V 200W防爆燈24V 50W環(huán)境溫度℃177。選型計(jì)算如下：計(jì)算機(jī)車(chē)的牽引礦車(chē)數(shù)① 按重列車(chē)上坡起動(dòng)條件計(jì)算：式中：n1—按重列車(chē)上坡起動(dòng)牽引礦車(chē)數(shù)，輛；P—機(jī)車(chē)質(zhì)量，；q—礦車(chē)裝載質(zhì)量，1t；q0—礦車(chē)質(zhì)量，；g—重力加速度，；φq—起動(dòng)粘著系數(shù)，；i—運(yùn)輸線路坡度，3‰；a—列車(chē)起動(dòng)加速度，；ωq—重列車(chē)起動(dòng)阻力系數(shù)，ωq＝。煤的松散容重：1t/m3；矸石容重：。裝載容器：，礦車(chē)自重592kg。運(yùn)輸巷道長(zhǎng)度及坡度：L＝930m，i＝3‰。表322 礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)各類(lèi)礦車(chē)數(shù)量表序號(hào)礦車(chē)型號(hào)使用地點(diǎn)礦車(chē)數(shù)（輛）備　注1主平硐、裝車(chē)站 40每列煤車(chē)20輛（5t機(jī)車(chē)）運(yùn)行1列，地面1列軌道上山81鉤4輛,上、下車(chē)場(chǎng)各1鉤掘進(jìn)工作面122個(gè)掘進(jìn)（每個(gè)掘進(jìn)6輛）采煤工作面15其他10使用量小計(jì)85備用修理量9使用量的10%合計(jì)942MC16A材料車(chē)12按礦車(chē)總數(shù)的12%3MP16A平板車(chē)5按礦車(chē)總數(shù)的5%第三節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備選型主平硐及+585m運(yùn)輸大巷采用防爆型柴油機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)運(yùn)輸，采區(qū)車(chē)場(chǎng)采用雙軌布置，其余為單軌布置，軌型15kg/m，軌距600mm，鋼筋混凝土軌枕，道渣道床。表321 礦車(chē)規(guī)格特征表礦車(chē)類(lèi)型容積(m3)載重(t)外形尺寸軌距(mm)軸距(mm)自重(kg)名義最大長(zhǎng)(mm)寬(mm)高(mm)120008801150600550592MC16A材料車(chē)1220008801150600550490MP16A平板車(chē)122000880450600550510二、礦車(chē)數(shù)量按排列法計(jì)算，MC16A型材料車(chē)12輛，MP16A型平板車(chē)5輛。支架、材料及一般設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛選用MC16A型材料車(chē)運(yùn)輸材料、MP16A型平板車(chē)運(yùn)輸支架及設(shè)備。材料運(yùn)輸系統(tǒng)材料及設(shè)備由防爆特殊型柴油機(jī)車(chē)牽引至采區(qū)下車(chē)場(chǎng)場(chǎng)。二、運(yùn)輸系統(tǒng)煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)各采區(qū)下車(chē)場(chǎng)→+585m水平運(yùn)輸大巷、主平硐(機(jī)車(chē)牽引)→地面。于軌道上山下車(chē)場(chǎng)設(shè)信號(hào)及躲避硐室，采用半圓拱形斷面，砌碹支護(hù)，硐室深4m，硐室內(nèi)安裝防爆通訊電話和信號(hào)裝置。消防材料庫(kù)消防材料庫(kù)設(shè)于+585m運(yùn)輸大巷一側(cè)底板巖層中，采用硐室式布置，全風(fēng)壓并聯(lián)通風(fēng)，硐室長(zhǎng)40m，砌碹支護(hù)，兩出口均安設(shè)向外開(kāi)啟的防火柵欄兩門(mén)。采區(qū)變電所于各采區(qū)下車(chē)場(chǎng)附近的B1煤層底板巖層中設(shè)采區(qū)變電所，采用獨(dú)立通風(fēng)，其回風(fēng)直接引入回風(fēng)上山，設(shè)計(jì)為半圓拱形斷面，砌碹支護(hù)，長(zhǎng)30m。二、硐室柴油機(jī)車(chē)修理在地面進(jìn)行，井下未設(shè)機(jī)車(chē)修理間。1751227井筒長(zhǎng)度m320150187井筒坡度‰333支護(hù)材料錨噴錨噴砌碹支護(hù)厚度mm100100300凈寬m凈高m凈斷面m2掘進(jìn)寬m掘進(jìn)高m掘進(jìn)斷面m2井筒裝備15kg/m單軌布置備注改造利用改造利用改造利用第五節(jié) 井底車(chē)場(chǎng)及硐室一、井底車(chē)場(chǎng)礦井為平硐開(kāi)拓，無(wú)井底車(chē)場(chǎng)。各井筒特征詳見(jiàn)表241。+半圓拱形斷面，錨噴支護(hù)為主（井口5m段及其它局部破碎地段采用砌碹支護(hù)）。二、井筒支護(hù)及裝備+582m主平硐半圓拱形斷面，錨噴支護(hù)為主（井口5m段及其它局部破碎地段采用砌碹支護(hù)）。+改造利用原X煤廠+, 沿巖層走向布置于距B1煤層約20m的底板巖層中，擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)。八、“三下”采煤開(kāi)采范圍內(nèi)無(wú)“三下”采煤。七、采區(qū)劃分及開(kāi)采順序采區(qū)劃分礦井劃分為2個(gè)采區(qū)，東部原X煤廠范圍內(nèi)的CBB3煤層已采空，將該區(qū)域劃分為一采區(qū)進(jìn)行雙翼開(kāi)采，采區(qū)走向長(zhǎng)約740m；西部增擴(kuò)區(qū)域所有可采煤層均未開(kāi)采，劃分為二采區(qū)進(jìn)行單翼開(kāi)采，采區(qū)走向長(zhǎng)約540m?；仫L(fēng)大巷風(fēng)大巷亦沿走向布置于距B1煤層約20m的底板巖層中，根據(jù)上部采空區(qū)的具體位置，于底板巖層中分設(shè)+655m回風(fēng)大巷、+680m回風(fēng)大巷和總回風(fēng)斜巷。半圓拱形斷面，錨噴支護(hù)，、。其中C1煤層開(kāi)采標(biāo)高+582m～+680m；B4煤層開(kāi)采標(biāo)高+582m～+680m；B3煤層開(kāi)采標(biāo)高+582m～+680m；B2煤層開(kāi)采標(biāo)高+582m～+680m；B1煤層開(kāi)采標(biāo)高+582m～+670m。五、水平劃分與標(biāo)高礦井許可開(kāi)采標(biāo)高為+582m～+698m，煤層平均傾角158～178，傾斜長(zhǎng)約356m。原沙灣煤礦與本礦同屬于一個(gè)業(yè)主，在資源整合前就已經(jīng)關(guān)閉，其產(chǎn)權(quán)全部轉(zhuǎn)移給本礦。設(shè)計(jì)利用原工業(yè)場(chǎng)地及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行補(bǔ)套完善，以滿足礦井?dāng)U建需要。3）+680m回風(fēng)平硐井口位于礦井西翼邊界外的B1煤層底板巖層中，井口坐標(biāo)：X=，Y=，Z=+。四、井口及工業(yè)場(chǎng)地位置確定井口位置1）+582m主平硐井口位于礦井東南角礦區(qū)邊界外的C1煤層頂板巖層中，井口坐標(biāo)：X=，Y=，Z=+。投產(chǎn)時(shí)，于一采區(qū)B2煤層布置一個(gè)炮采工作面達(dá)到90kt/a的生產(chǎn)能力。各采區(qū)內(nèi)于B1煤層底板巖層中設(shè)底板瓦斯抽采巷（兼區(qū)段集中運(yùn)輸巷）。各采區(qū)均采用聯(lián)合布置方式，于距B1煤層約20m的底板巖層中沿傾向布置采區(qū)回風(fēng)上山、軌道上山和行人上山。報(bào)廢原B4煤層運(yùn)輸大巷，延伸主平硐至距B1煤層約20m的底板巖層，沿B1煤層底板向西布置底板運(yùn)輸大巷；回風(fēng)大巷布置于距B1煤層約20m的底板巖層中，并與回風(fēng)平硐貫通。改造利用已關(guān)閉的原沙灣煤礦+680 m主平硐作為專(zhuān)用回風(fēng)井。礦井采用平硐開(kāi)拓方式，全礦共設(shè)計(jì)通達(dá)地面的井筒3個(gè)，分別是主平硐、進(jìn)風(fēng)平硐和回風(fēng)平硐。原X煤