【正文】 (4)用撬棍把通風(fēng)機(jī)撥正，用墊鐵把通風(fēng)機(jī)墊平，然后用1:2 的水泥砂漿澆筑地腳螺栓孔，待水泥砂漿凝固后，再上緊螺帽。(2)清理預(yù)留孔中和基礎(chǔ)表面的雜物。(5)為了檢查和接電源線方便，在與軸流式通風(fēng)機(jī)相連接的風(fēng)管上，應(yīng)開檢查孔。(3)安裝時(shí)要注意氣流方向和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，勿使葉輪倒轉(zhuǎn)。當(dāng)梁柱經(jīng)受不住或不能利用梁柱懸掛滑輪、倒鏈時(shí)，可用抱桿來(lái)進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)由起重工協(xié)助進(jìn)行?；喕虻规湋?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件，一般可懸掛到梁柱上。(4)基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，在設(shè)備安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面留出一些小坑（放墊鐵的地方除外），為二次灌漿用。4)放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面是否平整。3)基礎(chǔ)形狀和各部分主要尺寸，預(yù)留孔洞的位置和深度是否符合要求。檢查項(xiàng)目是1)基礎(chǔ)表面有無(wú)蜂窩、空洞。檢查預(yù)埋件及砌體強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，是否能承受荷載。(3)通風(fēng)檢驗(yàn)完后，在安裝前應(yīng)由專人妥善保管。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢驗(yàn)的責(zé)任人員簽字蓋章，作為交工資料和設(shè)備技術(shù)檔案。2)根據(jù)裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備的主機(jī)，附屬零部件，專用工具等是否齊全。2)開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無(wú)損壞或受潮。(1)對(duì)通風(fēng)機(jī)作開箱檢查通風(fēng)機(jī)在安裝前，必須會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)的主管部門進(jìn)行開箱檢查，檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下:1)設(shè)備開箱前，先要核對(duì)提貨單與到貨的箱號(hào)和箱數(shù)是否相符。 通風(fēng)機(jī)的安裝通風(fēng)機(jī)的安裝是通風(fēng)系統(tǒng)施工的一項(xiàng)重要工作。安裝在吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)被抽吸而減小截面尺寸。風(fēng)口安裝后，須調(diào)節(jié)靈活，同一方向的風(fēng)口，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，同類風(fēng)口須對(duì)稱分布。如無(wú)特殊要求，外露在室內(nèi)的部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。安裝這些部件需注意如下事項(xiàng):(1)各式調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。(4)當(dāng)排送濕度較大的空氣時(shí)，為了避免產(chǎn)生凝結(jié)水滴入車間，應(yīng)在底座下設(shè)有滴水盤并有排水裝置。拉索不能連在法蘭或風(fēng)帽上，須用抱箍固定，防止法蘭松動(dòng)或風(fēng)帽變形。風(fēng)管安好后，安裝防雨罩、防雨罩與風(fēng)管貼合緊密，防止漏水。 風(fēng)帽安裝(1)風(fēng)帽由室內(nèi)直接穿過(guò)屋面板伸出屋頂?shù)娘L(fēng)管上進(jìn)行安裝。易燃易爆系統(tǒng)的風(fēng)管通過(guò)生活間或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)，在這些房間內(nèi)不得有接口。對(duì)于水平風(fēng)管底部的接縫也需要進(jìn)行同樣處理。(3)輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的水平風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝。安裝后水平風(fēng)管的水平度允許偏差，每米不得大于2mm。為了操作方便和美觀，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。并保持一定的距離，防止觸電事故。(4)吊裝風(fēng)管時(shí)，工作區(qū)域或附近不得有人停留，施工人員應(yīng)戴好安全帽，防止工具及物體落下打傷。防止摔下跌傷。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，避免發(fā)生安全事故。安裝完畢后，露出的敞口應(yīng)臨時(shí)做封堵。抬放時(shí)應(yīng)注意步調(diào)一致，同起同落，防止發(fā)生事故。當(dāng)?shù)販媳容^狹窄，不能站人擰螺絲時(shí)，應(yīng)連接得長(zhǎng)些，用麻繩把風(fēng)管綁好，用人抬起慢慢放入地溝的支架上。風(fēng)管較短，不便掛滑輪的可分段用人力抬起風(fēng)管，對(duì)正法蘭，逐根進(jìn)行連接。穩(wěn)固一段后，再起吊另一段風(fēng)管。風(fēng)管安裝后，可用拉線、水平尺和吊線的方法來(lái)檢查風(fēng)管是否橫平豎直。檢查沒(méi)有問(wèn)題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才可以解開繩扣。(2)起吊時(shí)，先慢慢地拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。如在10m 長(zhǎng)的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7mm 以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在4mm 以內(nèi)時(shí)，就為合格，如差值太大，應(yīng)把風(fēng)管的法蘭拆掉，把板邊修正后，重鉚法蘭進(jìn)行糾正。為了工作上的方便和美觀起見，所有的螺帽應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。螺絲應(yīng)十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。4)上法蘭螺絲時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，能穿過(guò)螺絲的螺絲孔先穿上螺絲，并帶上螺帽，但不要上緊，然后用圓鋼打成的別棍，塞到穿不上螺絲的螺絲孔中，把兩個(gè)法蘭的螺孔別正。輸送排塵空氣的風(fēng)管，用3～4mm厚的橡膠板做襯墊。3)連接時(shí)，為了使法蘭盤接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料。2)風(fēng)管連接長(zhǎng)度，應(yīng)按照風(fēng)管的壁厚、風(fēng)管的連接方法，安裝部位、吊裝部位等因素來(lái)決定。(2)整節(jié)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，風(fēng)管安裝可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝方法就位。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。吊架不得直接吊在法蘭上。(4)支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)該正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。(3)保溫風(fēng)管的支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)支、吊架的標(biāo)高必須正確，特別是圓形風(fēng)管的管徑由大變小，為了保持風(fēng)管中心線的水平，支架型鋼上表面的標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。這樣可以不預(yù)留孔洞和預(yù)埋件。 安裝方法立管管卡安裝可選用膨脹螺栓。安裝吊架時(shí)，可按風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿就在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托鐵的螺孔間距或風(fēng)管的中心線安裝。(2)把支架（吊架）固定在鋼筋混凝土柱或墻上以及把吊架吊在頂板下。接著用水平尺校平支架，調(diào)整插入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水的石塊和碎磚，便于固定支架。打好洞后用水把洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。(2)支架角鋼制作，要保證支架有足夠的強(qiáng)度，以防止變形。 工具準(zhǔn)備安裝常用的工具有:麻繩、滑輪、活動(dòng)板手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、手錘、線錘、水平尺、卷尺、沖子、扁鏨、梯子、撬棍、活動(dòng)腳手架、安全帽、安全帶等。檢查輔助材料，是否按需要供應(yīng)。(5)檢查與系統(tǒng)相連的設(shè)備是否就位，有無(wú)變更等。(3)檢查是否能按預(yù)定的標(biāo)高和位置安裝風(fēng)管和部件。第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程 施工準(zhǔn)備 檢查土建工程(1)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作，應(yīng)在土建工程完工后進(jìn)行。2)防爆燈具、開關(guān)安裝接線時(shí)，接線端子螺絲接線后應(yīng)擰緊牢固。2)防爆燈具、開關(guān)其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落和燈罩破裂等缺陷，并有產(chǎn)品出廠合格證。3)照明線路的絕緣電阻值，（兆歐）。(5) 導(dǎo)線連接與包扎(6) 線路檢查，絕緣測(cè)量1)線路穿、接、包全部結(jié)束后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、包是否符合有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2)導(dǎo)線在鋼管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭處應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。3)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，剪斷導(dǎo)線時(shí)，開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。(3)穿帶線及斷線1)放線采用放線架放線。④電氣設(shè)備和接線盒上多余的孔應(yīng)采用絲堵密封。②在不同的使用環(huán)境下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。⑧管路安裝結(jié)束后，管路作空氣壓力試驗(yàn)。⑥管路通過(guò)與其他任何場(chǎng)所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。②鋼管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無(wú)銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)小于5扣。固定管線的預(yù)埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。②根據(jù)測(cè)定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架位置。②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的6 倍。2. 明管敷設(shè)工藝流程鋼管加工、支架加工→測(cè)定盒固定點(diǎn)位置、固定支架、管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→壓力試驗(yàn)。并有產(chǎn)品出廠合格證。(2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無(wú)裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無(wú)剝落。 .3 .5 29 號(hào)、30 號(hào)帶式輸送機(jī)走廊及八號(hào)轉(zhuǎn)載站等爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒(méi)。③成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。2)接線①開關(guān)接線，同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 .3 .4 開頭、插座安裝（1） 材料檢查各開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。(1) 燈具安裝1)首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（木）臺(tái)緊貼建筑物表面，然后固定牢固。(3)。8. 絕緣搖測(cè)(1)電氣具未安裝前，進(jìn)行線路搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。(3)不能降低原絕緣強(qiáng)度。6. 導(dǎo)線連接要求(1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(2)同一回路的導(dǎo)線，必須穿于同一管內(nèi)。(3)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。4. 穿帶線及放線、斷線(1)～ 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個(gè)封口的圓圈，穿入鋼管內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm 的余量。3. 選擇導(dǎo)線(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。7. 地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。6. 變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，兩側(cè)連接好。5. 鋼管暗敷設(shè)方式(1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標(biāo)高要準(zhǔn)確，將管線先立偏高20mm，然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。3. 測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平、找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。(2)接線盒、開關(guān)盒必須有合格證。 施工安排施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預(yù)埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設(shè)鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。(7) 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5) 試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（3）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6. 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。（3）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。5. 混凝土測(cè)溫（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。l組作14d強(qiáng)度備用。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（3）混凝土澆筑時(shí)配置3～4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1～2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長(zhǎng)度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。2. 混凝土澆筑（1）混凝土采用泵運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。1. 鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點(diǎn)焊以便固定。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。（2）混凝土配合比應(yīng)以提高標(biāo)準(zhǔn)試配確定。（5）外加劑:設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實(shí)際考慮摻加適量的粉煤灰。（3）細(xì)骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。（2）粗骨料:采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。1. 材料選擇（1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。第一節(jié) 大體積混凝土暗道施工 工程概況本工程是神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊的一部分，總長(zhǎng)173 m、混凝土量2500 m3。 安全措施(1) 鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2) 安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。 成品保護(hù)(1) 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；(5) 鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 鋼材品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2) 鋼材的切割截面必須無(wú)裂縫。