cl建筑體系施工方案標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-05-08 23:04本頁面
【正文】 施工現(xiàn)場因穿墻螺栓穿過CL網(wǎng)架板而產(chǎn)生的聚苯板碎塊應(yīng)集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。CL網(wǎng)架板安裝過程中不得進(jìn)行焊接等明火作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于5級時應(yīng)避免進(jìn)行單片吊裝。30鋼尺檢查CL復(fù)合剪力墻截面尺寸＋8，－5 鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查兩側(cè)混凝土厚度177。 。 CL復(fù)合剪力墻兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土施工工藝應(yīng)滿足下列規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 鋼筋材料性能要求牌號屈服強度（Mpa）抗拉強度（Mpa）斷后伸長率（%）最大力總伸長率（%）不小于HRB335HRBF33533545517HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015 冷拔低碳鋼絲材料性能冷拔低碳鋼絲直徑（mm）抗拉強度不小于（N/mm2）伸長率不小于（%）180176。212鋼絲網(wǎng)片局部翹典≤513兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離177。28泡沫內(nèi)芯中心面位移≤39泡沫內(nèi)板條對接縫隙≤210鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)格177。24兩對角線差≤105側(cè)向彎曲≤L/6506泡沫板條寬度177。102寬177。不得有5個以上漏剪、翹伸的鋼絲挑頭5橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm,超過60mm處應(yīng)加焊鋼絲, 縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂6泡沫內(nèi)芯板條局部自由松動不得多于3處。穿過保溫板部分除鍍鋅外還應(yīng)鍍塑處理3焊點質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊。K）燃燒性能氧指數(shù)≥30%燃燒分級不低于B2級XPS壓縮強度≥《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T 導(dǎo)熱系數(shù)(10℃)≤（m 本施工工藝無需特殊設(shè)備。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的3倍。 模板拆除后應(yīng)對螺栓孔進(jìn)行封堵。 CL復(fù)合剪力墻的模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù) CL復(fù)合剪力墻的拆模時間宜比普通剪力墻延遲24h。 進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板內(nèi)振搗，可通過用振搗棒振動模板上沿、模板外側(cè)點振或用皮錘敲擊等方式進(jìn)行輔助振搗。 當(dāng)CL復(fù)合剪力墻高度大于5m時，澆筑自密實混凝土應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。 混凝土液面高差示意圖 為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出?；炷翝仓^程中，應(yīng)設(shè)有專人對各截面混凝土液面高度進(jìn)行觀測，觀測時可通過手電筒照射、插桿測量等方式進(jìn)行?？稍贑L復(fù)合剪力墻的模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度入模。 CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點應(yīng)設(shè)置在十字型、T型或L型的墻體相交部位，以便于混凝土的均勻流動。 CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。當(dāng)混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車中加入適量的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實性能。 混凝土澆筑現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專人對每車混凝土的自密實性能進(jìn)行檢測。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應(yīng)設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)。 混凝土澆筑 CL復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實混凝土進(jìn)行澆筑，其它墻體及構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。 。塑料封帽為一端封閉的圓管，長度為15mm25mm，內(nèi)徑為10mm20mm，壁厚1mm2mm，止水環(huán)寬度為5mm10mm，距封閉端距離為10mm
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