鑄疵不良分析對(duì)策ppt課件(參考版)
2025-05-08 06:51本頁(yè)面
【正文】 可能原因 ①澆注湯溫度過(guò)高 ②濾渣片搬運(yùn) 、 保存不當(dāng) ③濾渣片材質(zhì)不佳 改善對(duì)策 ①出湯溫度管制與量測(cè) ②濾渣片搬運(yùn)應(yīng)小心輕放 、 禁止碰撞 ③禁止將未拆封濾渣片當(dāng)物架使用 ④濾渣片形式或材質(zhì)變更 (或供應(yīng)商 變更 ) 。 可能原因 ①鑄砂水分 過(guò)高 ② 造型松砂、供砂異常 ③ 造型擠壓不實(shí) 改善對(duì)策 ①鑄砂水分調(diào)整 ②導(dǎo)砂板方向調(diào)整 ③松砂棒調(diào)整檢修 ④造型擠壓壓力 .時(shí)間 .速度調(diào) 碳漂浮 (石墨聚集 ) 因原湯 CE值設(shè)定不佳 ， 導(dǎo)致毛胚外觀特定部位 ， 斷口色澤呈黑白雙色 ， 白色部位石墨正常 ， 黑色部位石墨異常 ， 鑄件 的表面氣孔聚集孔底光滑 ， 氣孔部位石墨異常 聚集或排列 。 可能原因 ①砂型 模壁肉厚不足 ②砂芯未放至定位 ③ 人員踩踏未澆注砂模 ④ 砂模型合、壓鐵放置 異常 下壓 改善對(duì)策 ① 提升造 型砂模壓 實(shí)強(qiáng)度 ②砂芯 組合密實(shí)及下 芯 時(shí) 放至定位 ③ 禁止人員踩踏未澆注砂模 ④設(shè)備異常點(diǎn) 作動(dòng)確認(rèn)及調(diào)整 落 砂 鑄型脫模 時(shí) ， 因 型腔模壁裂傷 、 擠壓不實(shí) ， 于型合或砂模運(yùn)送 過(guò)程中 ， 模壁裂傷 、 擠壓不實(shí)部位的型砂剝離落在型腔內(nèi) ， 澆注后毛胚出現(xiàn)孔洞 或缺料 ， 而 對(duì)應(yīng)部位 會(huì) 多出余料 。 可能原因 ①造型 、 型合 、 脫模異常 ②模具錯(cuò)位 改善對(duì)策 ①設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修 ②模具校正修改 碰 傷 造型開(kāi)箱時(shí) ， 鑄件在流程中因碰撞或澆冒口分離作業(yè)不當(dāng) ，導(dǎo)致毛胚外觀遭到破壞 。 可能原因 ①注湯除渣效果不佳 ②澆注時(shí)鐵水 斷續(xù)注入 ③方案澆口流路擋渣效果不佳 ④澆注全程時(shí)間太長(zhǎng) ⑤ 澆包耐火材料 質(zhì)量不佳 改善對(duì)策 ①落實(shí)注湯除渣作業(yè) ②澆注作業(yè)嚴(yán)禁移動(dòng)中澆注 ③改善澆口比 提高 擋渣效果 ④澆注 中 加強(qiáng)除渣作業(yè) ⑤更換質(zhì)量較好的澆包耐火材料 縮 孔 鑄件與流路系統(tǒng)分離后 ， 斷口處出現(xiàn)孔洞 ， 或毛胚經(jīng)加工后外觀出現(xiàn)縮松孔洞 。 可能原因 ①出湯溫度低 → 澆注湯溫太低 ②澆注全程時(shí)間長(zhǎng) → 澆注 末 溫太低 ③注湯除渣不佳流路被渣堵死 ④模具流速設(shè)計(jì)不當(dāng) 或 CE值設(shè)定不佳 ⑤ 砂模型合時(shí)上型異常下壓流路變小 ⑥壓鐵放置時(shí)異常下壓發(fā)生使流路變小 改善對(duì)策 ①熔解依標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定溫度出湯 ②落實(shí)冷包（新包）洗包作業(yè) ③落實(shí)除渣作業(yè) ④改善澆口比 ⑤
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