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機械設計帶傳動ppt課件(參考版)

2025-05-08 00:10本頁面
  

【正文】 。( 4)驗算帶的速度 u( P134) 11 1 4 0 1 4 5 0 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0ddn ms? ?? ????? = = 1 0 . 6 3 帶 速 在 5 2 5 m / s 范 圍 內(nèi) 。 已知:電動機額定功率 P=10KW, n1=1450r/min, n2=400r/min, a=1500mm,每天工作 24h。 標記示例: 橡膠同步帶 420 L 050 GB/T116161989 帶寬代號,帶寬 (表 ) 型號 L,節(jié)距 (表 ) 長度代號, 420,節(jié)線長 (表 ) 2)模數(shù)制梯形齒同步帶 基本參數(shù): bpm??齒形尺寸:查表 節(jié)長、齒數(shù)、帶寬:查表 標記 :由帶的模數(shù)、帶寬、齒數(shù)組成。 最基本參數(shù) 節(jié)線 ( 2)模數(shù) m bpm??2. 同步帶的型式、尺寸和標記 (1)型式 按工作齒面分 梯形齒(本章討論) 弧齒 ?節(jié)距 按結(jié)構(gòu)分 ?單面帶 雙面帶 ?DA型 兩面齒對稱排列 DB型 兩面齒交錯排列 特殊結(jié)構(gòu)的同步帶 梯形齒同步帶 ?周節(jié)制 標準同步帶(我國采用) 模數(shù)制 ( 2)尺寸和標記 1)標準同步帶 ( 周節(jié)制梯形齒同步帶) 7種型號: MXL(最輕型)、 XXL (超輕型) 、 XL (特輕型) 、 L (輕型) 、 H (重型) 、 XH (特重型) 、 XXH (超重型) 。 公稱長度 節(jié)線長度 LP。 如:計算機、錄音機、磨床、紡織機械等。 (3) 帶 的柔韌性好 ,可用直徑較小的帶輪,傳動結(jié)構(gòu)緊湊 ,能 獲得較大的傳動比; 缺點: 制造、安裝精度要求高,成本高。 ( 4) 帶傳動的工作溫度< 600C 5mmV 帶 的 張 緊 程 度 .1 同步帶傳動的特點和應用 ?強力層 鋼絲繩或玻璃纖維繩 基體 氯丁膠或聚氨脂橡膠 強力層 帶背 帶齒 強力層變形小,周節(jié)保持不變,保證了同步傳動。 ( 2) 帶禁止與礦物油 、 酸 、 堿等 介質(zhì)接觸 , 以免腐蝕帶 , 不能曝曬 。 4) 不能新舊帶混用 ( 多根帶時 ) , 以免載荷分布不勻 。 2) 帶的根數(shù)較多時 , 其長度不能相差太大 , 以免受 力不均 。 ?常用的控制和調(diào)整張緊力的方法是調(diào)節(jié)中心距張緊和設置張緊輪張緊 四 帶的張緊 用帶輪張緊 帶傳動的安裝和維護 兩輪槽應對準,處于同一平面 兩帶輪軸線應保持平行 ( 1)帶輪的安裝 ?39。 ( 1)調(diào)位式 ( 2)擺錘式 帶的張緊 ?由于帶傳動的材料不是完全的彈性體,帶在工作一段時間后會發(fā)生塑性伸長而松弛,使張緊力降低。同時張緊輪應盡量 靠近大輪 ,以免過分影響在小帶輪上的包角。 帶輪的結(jié)構(gòu)形式 ?實心式 ?腹板式或孔板式 ?輪輻式 帶輪的輪緣尺寸的確定 ?根據(jù)帶的型號,可以查表確定帶輪輪緣尺寸及其它結(jié)構(gòu)參數(shù)。 ( 7) 確定初拉力 F0 ?保持適當?shù)膹埦o力是帶傳動工作的首要條件,張緊力過小,摩擦力小,容易發(fā)生打滑;張緊力過大,則帶壽命降低,軸和軸承受力增大。 4)計算實際中心距: )(2)( 21021 dddd ddadd ????0212210`4)()(22 addddaL ddddd????? ?20dd LLaa ?????????? 8 0 121add dd??1 2 01 ??( 5) 計算小輪包角 ?1 ?一般應使 否則可加大中心距或增設張緊輪。 帶速: 一般應使 在 5~25m/s 的范圍。 cAp K p?AK載 荷 性 質(zhì) 工 作 機 原 動 機 電動機(交流啟動、直流并勵、三角啟動)四缸以上內(nèi)燃機 電動機(聯(lián)機交流啟動、直流復勵或串勵),四缸以下的內(nèi)燃機 每天工作小時數(shù) /h 10 10~ 16 16 10 10~16 16 載荷變動很小 液體攪拌機、鼓風機、通風機(?)、離心式水泵和壓縮機、輕負荷輸送機 載荷變動小 帶式運輸機、通風機( )、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機(非離心式)、發(fā)電機等 載荷變動較大 斗式提升機、壓縮機、往復式水泵、起重機、沖剪機床、重載運輸機、紡織機、振動篩 載荷變動很大 破碎機(旋轉(zhuǎn)式、顎式等)、磨碎機(球磨、棒磨、管磨) ( 2) 選擇帶型 槽型 Y Z A B C D Ed dmin 20 50 75 125 200 355 500( 3) 確定帶輪的基準直
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