【正文】 33。7）鋼筋加工區(qū)分為切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)，保證施工有序進行，確保鋼筋制作質(zhì)量。5）下料均勻，嚴禁高低不平，砼澆筑時設(shè)置標高控制點并掛線，澆筑完成后按規(guī)定坡度收面。3）盡量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠數(shù)量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。對必要的安裝構(gòu)件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。（5）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。（3）電氣線路、設(shè)備應經(jīng)常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。 2）施工消防布置（1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。2. 施工用電、消防布置1）施工用電布置（1）施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TNS接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。臨時占用人行道及道路，在經(jīng)批準占用的區(qū)域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機具設(shè)備；（9）所有成品鋼筋均設(shè)置標示牌，注明使用部位，數(shù)量等，保證使用方便，不混用、不亂用；（10）鋼筋料統(tǒng)一收集堆碼，用于小型構(gòu)件或支凳使用。預案包括消防、觸電、機械傷害等，應急物資：繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等；（5）每次合上電源開關(guān)前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認；（14）滾焊機工作時，操作人員必須帶好防護眼鏡。（13）工作結(jié)束后，切斷電源、氣源。（11）編織機發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應切斷電源。（9）當編制到設(shè)定長度時應停止編織。（7）應根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板、夾具及調(diào)整支架的高度。（5）經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況。（3）接通氣路，檢查牽引架托架動作是否靈活。9）數(shù)控鋼筋滾籠機操作（1）熟悉設(shè)備性能并能熟練操作，做好設(shè)備例保檢查。（9）按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應以套筒長度1/2為準。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運行后及時通知技術(shù)部進行搶修。（6）調(diào)整的刀片位置應以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀轉(zhuǎn)動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。（4）滾絲時應平穩(wěn)用力直到機頭自動前進為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。（3）應詳細講解滾絲機操作使用說明。上班前穿戴好安全防護用品，空轉(zhuǎn)試機，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機器螺栓是否擰緊，同時應及時添加乳化油和檢查水泵發(fā)熱是否異常。8）滾絲機操作規(guī)程（1）操作工在上崗前應對機器原理及操作要領(lǐng)進行學習和掌握。（9）龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。（7）不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。（5）龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。（3）每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。嚴禁非司機開車。（10）作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。（8）施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。（6）焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉都應避開被清的焊縫。（4）焊接預熱件時，應設(shè)擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。并備有消防用品。接線柱處均有保護罩。6）電焊機操作規(guī)程（1）應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，初、次級接線處必須裝有防護罩。（8）焊接較長鋼筋應設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。（6）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（4）操作房（車間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。（2）操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓可液壓傳動夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。c．機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。4）鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程（1）安裝和試運轉(zhuǎn)：a．鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。防止個別新切口突出劃傷皮膚。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。（6）切斷較長的鋼筋，應設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。（5）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。3）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（1）使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。（9）鋼筋送進部位附近嚴禁站人。嚴禁直接或間接觸摸機械運行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。（6）操作數(shù)字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。（4）調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。如有報警指示，按故障提示排除故障。開機前仔細檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤滑、電氣、電源、控制部分及安全防護裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的范圍。（10）工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應立即斷電檢修。（7）轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。b、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（5）嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。（3）操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。標準型套筒的幾何尺寸應符合規(guī)定標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22