【正文】 專業(yè)整理分享 。1技術(shù)節(jié)約措施，并填寫預(yù)拌混凝土聯(lián)系單，由施工員將預(yù)拌混凝土聯(lián)系單通過電腦或電話通知攪拌站。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。1文明施工及環(huán)保措施，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時清掃干凈。操作平臺腳手架，上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。夜間澆筑砼時，要有足夠的照明設(shè)備。各種振動器，在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還要安裝漏電保護(hù)器。振動器不準(zhǔn)在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。雨天進(jìn)行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋。，穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源，鎖好開關(guān)箱。，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備。，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋，鋼管上。各彎頭處對彎頭進(jìn)行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂傷人。防止管線倒塌傷人。，根部加固全面嚴(yán)禁減少支腿。，戴絕緣手套，振搗設(shè)備有關(guān)、開箱，并有漏電保護(hù)。1安全技術(shù)措施，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。，并及時用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。，混凝土坍落度檢查記錄，現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊強度報告，混凝土強度數(shù)理統(tǒng)計，混凝土澆灌施工技術(shù)交底、砼試驗技術(shù)交底，混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請等。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。如遇此種情況則及時停止?jié)仓幚砗檬┕たp。三檢認(rèn)真落實三檢制度，對砼進(jìn)行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或流槽等。、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行合格有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，正值混凝土澆筑時突降大雨、暴雨、大風(fēng)等天氣，無法繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經(jīng)澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內(nèi)，在進(jìn)行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。在小雨天氣的情況下，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，且采取了保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量過硬的有效措施后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。留置抗?jié)B試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。這種試塊100％見證。d等效養(yǎng)護(hù)齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養(yǎng)護(hù)齡期，并取消14天和60天的限制，累加達(dá)到600℃（4）制作實體檢驗試塊（實體檢驗）。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（過程自控用）。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強度驗收依據(jù)）。2）負(fù)溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗受凍前強度是否達(dá)到臨界強度要求；一組做檢驗同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強度。d等效養(yǎng)護(hù)齡期時，方可送檢。（3）制作結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊（實體檢驗用）。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊的30％須進(jìn)行見證并送檢。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每200立方為一驗收批；不足1000立方的，每100立方為一驗收批。所有試塊均在混凝土入泵前制作。本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為C3C40。記錄每車砼的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認(rèn)真、準(zhǔn)確的填寫在混凝土運輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項目部報告，將砼退回進(jìn)行更換。5）冬期墻體混凝土強度達(dá)到臨界強度（經(jīng)過成熟度計算推算出）4MPa時方可拆模， 時板面方可上人。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)根據(jù)《冬期施工方案》的有關(guān)要求進(jìn)行覆蓋保溫。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護(hù)。1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)。，距離外墻100mm，綁扎２道鋼板網(wǎng)。柱頂部水平施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以上10㎜（澆注時混凝土標(biāo)高控制30mm，預(yù)留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。本工程采用墻柱梁板梯整體澆筑，所以留置水平施工縫于板底。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，~，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 地泵試運行→ 鋪設(shè)同配合比砂漿 → 鋪放砼 → 振搗 → 掛線找標(biāo)高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 養(yǎng)護(hù)。剪力墻砼澆筑時采用分段式澆筑。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50100mm厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。泵機停息時間過長料供應(yīng)不及時機械故障準(zhǔn)備工作充分加強機械保養(yǎng)混凝土的施工1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 地泵試運行 → 鋪設(shè)同強度標(biāo)號減石子砂漿 → 分層澆筑砼 → 標(biāo)尺分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆模→養(yǎng)護(hù)→ 成品保護(hù)。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。加強料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)常回泵，保持管內(nèi)砼的流動狀態(tài)。重新合理布置輸送管線。堵管砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。重新固定輸送管。輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得