【正文】 。在防腐保護涂層施工前，應(yīng)對混凝土表面產(chǎn)生的局部缺陷，在工程師或工程師代表對修復(fù)滿意后，方可按要求進行防腐保護涂層涂刷，涂刷厚度應(yīng)符合規(guī)定，另在防腐保護涂刷前應(yīng)采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕臟、怕曬）的環(huán)境下涂刷作業(yè)?；靥钸^程中嚴格按規(guī)定要求進行填筑、碾壓、檢驗，每層必須經(jīng)檢驗確認合格后方可準(zhǔn)進行下一層施工。組織各項作業(yè)均衡進行，做到回填施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化?；靥钍┕で埃龊脴?biāo)準(zhǔn)擊實試驗，進行試驗路段的施工，通過試驗路段的施工確定壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、最佳含水量、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、每層材料的松鋪厚度、整平方法等。試水合格后即可進行池外回填土及安裝工程施工。水池滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/（m2 滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)水池施工完畢必須進行滿水試驗。 E2 —測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）； e1 —測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）。 水池滲水量的計算 水池滲水量按下式計算：A1A2 q= [（E1—E2）—（e1—e2）]式中：q —滲水量（L/（m2 水位觀測注水時的水位用水位標(biāo)尺固定在池壁上，初讀數(shù)在注水到設(shè)計標(biāo)高24h以后讀取，終讀數(shù)與初讀數(shù)時間間隔24h以上。 注水向池內(nèi)注水分三次進行，每次注入深度1/3，然后進行沉降觀測，當(dāng)平均沉降速率小于5mm/d，方可進行下一級的充水。（7）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。（5） 注水的水應(yīng)采用清水，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（3） 檢查閘閥，應(yīng)無滲漏情況。 試水前準(zhǔn)備工作（1） 對池體結(jié)構(gòu)進行全面檢查。 滿水試驗試水水源采用自來水, 施工工藝如下：試水前準(zhǔn)備工作→清掃池內(nèi)雜物 →接通水源 → 注水 → 設(shè)水位觀測標(biāo)尺、水位測針 → 水池沉降測 →水位沉降及蒸發(fā)量測定 → 記錄、填表。（6）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口）。腳手架外側(cè)自第二步起。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件φ10圓鋼,采用φ48鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。整個外架考慮采用落地式腳手架，, ，, 內(nèi)立桿距外墻面為500mm。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達到的強度進行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標(biāo)高。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。 混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計計算確定，立桿縱距離為80cm，橫距離為90cm（即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上，見下圖。頂板模板設(shè)計及計算 滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm8cm木方作為橫向分配梁。另外當(dāng)氣溫低于5℃時嚴禁進行灑水養(yǎng)護方法?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于5天。木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、封錨處鋼筋有沒及時設(shè)置，是否符合要求。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標(biāo)高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。（7） 對于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點部位，應(yīng)加強振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進行補振，確保無漏振。（6） ，長度約12m。注意：對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。（4） 混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個。（3）澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。3cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（3） 施工前，電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全，機械設(shè)備是否正常。 池壁混凝土澆筑 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。 模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm80mm的方木，間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管，間距60cm。保護層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的欄桿頭，以同標(biāo)號砂漿補平。支撐采用Ф14拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。池壁變形縫處的模板見下圖橡膠止水帶木模板池壁φ48鋼管木檔竹膠板側(cè)模 模板設(shè)計對池壁高度5m＜H≤10m，按如下設(shè)計：等底板混凝土達到設(shè)計強度的70%后，在內(nèi)外池壁處搭設(shè)滿堂腳手架（施工操作及池壁支撐用）。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。同時，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。