【正文】 鋼柱及托架吊裝時(shí)勞動(dòng)力分配如下： 序號(hào)類(lèi)別單位數(shù)量 1管理人員人xx 2鉚工人xx 3架子工人xx 4油漆工人xx 5電工人xx 6測(cè)量工人xx_ 7機(jī)操工人xx_ 8起重工人xx_ 9合計(jì)人xx__ 屋架安裝時(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃如下： 序號(hào)類(lèi)別單位數(shù)量 1管理人員人xx__ 2鉚工人xx__ 4電焊工人xx_ 5架子工人xx__ 6油漆工人xx__ 7電工人xx_ 8測(cè)量工人xx_ 9探傷人xx__ 10機(jī)操工人xx_ 11起重工人xx_ 12普工人xx__ 12合計(jì)人xxx__?！〉?70 頁(yè) 共 74 頁(yè)　第 71 頁(yè) 共 74 頁(yè)　第 71 頁(yè) 共 74 頁(yè)　第 71 頁(yè) 共 74 頁(yè)扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：.xls　第 72 頁(yè) 共 74 頁(yè)組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃　第 72 頁(yè) 共 74 頁(yè) 組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃 2．1．1組織機(jī)構(gòu) 本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固； 設(shè)備：所有的電弧設(shè)備都要充分錨固，電纜要分開(kāi)，必要時(shí)移到安全的地方；所有的工作平臺(tái)，起重設(shè)備，纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；行走吊車(chē)的吊臂應(yīng)按生產(chǎn)廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。并作好防雷、接地布署。防暑降溫及防風(fēng)、防雷措施　第 69 頁(yè) 共 74 頁(yè) 、防雷措施 根據(jù)xx地區(qū)地處xx地區(qū)，而我方施工正處在5月到9月的夏季，針對(duì)xx的夏季氣溫特點(diǎn)、空氣干燥以及施工人員大多為南方人不適應(yīng)北方氣候等因素，在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識(shí)的宣傳工作；高溫季節(jié)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點(diǎn)，保證工人們的身心健康；高溫季節(jié)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人身體狀況的檢測(cè)工作，搞好醫(yī)療保健。 、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按《文明施工中間檢查記錄》表自檢評(píng)分，在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。 ，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。 ，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。 ，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。安全生產(chǎn)技術(shù)措施　第 67 頁(yè) 共 74 頁(yè) ，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)　第 66 頁(yè) 共 74 頁(yè) 在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并指定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。因此我們更應(yīng)注意落實(shí)工程資料管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，更加詳盡而準(zhǔn)確地記錄施工的全過(guò)程，為企業(yè)、社會(huì)積累更多的施工經(jīng)驗(yàn)。 2．由于獨(dú)特的設(shè)計(jì)和首創(chuàng)的施工方法，在國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際上都是無(wú)前例可循的。質(zhì)量控制　第 55 頁(yè) 共 74 頁(yè) 第八章質(zhì)量控制 　　面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，通過(guò)質(zhì)量求生存，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如下： 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底克服上道工序弊病 技術(shù)交底 工長(zhǎng)參加辦理上道工序交接手續(xù) 中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 自檢施工按圖施工 甲方代表檢查處理工序搭接 隱蔽工程驗(yàn)收簽證檢查進(jìn)度 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 不合格品的處理(返工)質(zhì)量評(píng)定 按有代表性的自然間抽查 材料合格證10%，大間以軸線為一間， 且不小于兩間，每間不少 試驗(yàn)記錄于兩處 自檢記錄資料整理 質(zhì)量評(píng)定記錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程回訪 使用過(guò)程 施工記錄質(zhì)量整改 事故處理記錄 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制 鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證 場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 書(shū)面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸 下料 按不同型號(hào)掛牌 制作拼裝模架或大樣拼裝 保證焊接質(zhì)量 辦理隱蔽部位簽證 中間抽查制作 焊接試件試驗(yàn) 自檢 材料代用核定單清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 材料合格證 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定 不合格的處理（返工） 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄辦理出廠合格證明 出廠合格證明資料整理 施工記錄 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 焊接工具準(zhǔn)備 吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢 電焊工考試合格 書(shū)面交底 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底 操作人員參加 測(cè)量定位 焊接試件檢驗(yàn) 中間抽查 安裝注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置 自檢 注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤 夾渣、氣孔、裂縫等缺陷 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 焊條合格證不合格的處理（返工） 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證 測(cè)量記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理 施工記錄 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 焊條烘焙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 焊工考試合格書(shū)面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況 首次施焊的鋼種和焊接材料， 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)辦理上道工序交接檢查 厚度大于34mm的普通碳素鋼和 厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱中間抽查 焊接 禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自檢 注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物 在焊縫附近打上鋼印代號(hào) 和下道工序辦理交接手續(xù) 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定 不合格的處理（返工） 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理 焊接記錄 鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量程序控制 按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 酸洗、噴丸（砂）或機(jī)械除銹學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書(shū)面交底 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底 操作人員參加 辦理上道工序交接手續(xù) 涂漆時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85% 安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm不涂 中間抽查控制漆膜厚度 施工 自檢不得任意稀釋 防止灰塵污染 涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋控制設(shè)計(jì)要求涂刷數(shù)遍 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 油漆質(zhì)量證明質(zhì)量評(píng)定 不合格的處理（返工） 隱蔽驗(yàn)收記錄 自檢記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理 施工記錄質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)　第 63 頁(yè) 共 74 頁(yè) 組織技術(shù)骨干學(xué)習(xí)GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化軌道。 3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。 2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。 4．雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。 2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。10%。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。 7．3．1初擰 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 3．摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。 7．1．2性能試驗(yàn) 1．本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 腹桿焊接工藝參數(shù)下口參閱表(2)，上口參閱表(3)。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。不同處在于焊縫分半始焊處與接頭處均應(yīng)平行于下弦桿縱向。不同處在于分半始焊與接頭均應(yīng)平行于上弦縱向。 。對(duì)于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無(wú)特殊變化；對(duì)于間隙較大處應(yīng)加入襯板，襯板的厚度應(yīng)大于管壁，襯板的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，加入的襯板應(yīng)不防礙焊縫的有效截面。 ： 腹桿與上下弦接頭處焊前檢查十分必要，因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在。 ： 腹桿材質(zhì)為Q345，與上下弦桿材質(zhì)相同，焊接方法：手工電弧焊。 焊接： ①焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊。 焊前清理與檢查：焊前清除上弦管壁焊縫區(qū)域的防銹油漆，對(duì)斷切一端應(yīng)去除管壁內(nèi)外距切口處不少于15mm寬度內(nèi)的氧化皮、割渣、外壁銳角。采用彩條布圍護(hù)，防止風(fēng)雨對(duì)焊接完畢的接頭造成急冷。平臺(tái)鋪設(shè)石棉布。因此水平撐桿與斜腹桿的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接應(yīng)遵循下述工藝要求： ： 材質(zhì)：Q345B，與上弦桿材質(zhì)相同；焊接方法：手工電弧焊。特別是對(duì)開(kāi)坡口組焊的接頭會(huì)增加許多難度。全部為固定位置焊接。壁厚6～15mm材料斷切后開(kāi)單面V型坡口。 經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。 焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。其余要求與首層相同。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。