【正文】 多方論證小組組員負責在項目活動中，充分代表本部門的職責、權限 : 明確需要、期望、標準并進 行可行性分析； 特殊特性、安全特性的確定； 潛在失效模式和后果分析（ FMEA）； 制定控制計劃。 向高層管理者報告每一產(chǎn)品質量策劃階段的結果及出現(xiàn)的情況和新問題，以進一步促進他們的承諾和支持。 制定進度計劃并監(jiān)督實施； 制定項目評審時機和組織評審，并將評審結果報給高層管理者。 多方論證小組組長 負責組織產(chǎn)品質量策劃，并監(jiān)督各階段的實施，在資源保證的情況下，對整個項目成敗負責。負責批準各階段計劃，協(xié)調 APQP 計劃執(zhí)行過程中遇到的問題。 4. 職責 銷售部負責收集市場信息及顧客對產(chǎn)品的要求和期望。特殊特性應在 FMEA、控制計劃作業(yè) 指導書上加以標識。 產(chǎn)品計劃可行性評審：多方論證小組對顧客所完成并提交的產(chǎn)品設計有效性進行評審，確保能按預定的時間和要求進行產(chǎn)品制造、檢驗或試驗、包裝、交付。 試生產(chǎn)控制計劃：試產(chǎn)時制訂的控制計劃，是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 多方論證小組：由有關部門主管或人員及項目小組組長組成，又稱橫向協(xié)調小組，小組組長及成員名單報總經(jīng)理批準。在《設計任務書》中要確定任務（怎樣做）及目的（為什么）。 設計任務書：顧客對組織的供貨和服務的要求總和。 APQP 實施進度計劃：根據(jù)產(chǎn)品質量策劃的結果。 3. 術語 新產(chǎn)品：本程序規(guī)定的新產(chǎn)品是指全新開發(fā)或在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎上局部改進或改型的產(chǎn)品。 2. 適用范圍 本管理程序適用于本公司新產(chǎn)品、更改產(chǎn)品和重點配套產(chǎn)品的設計（開發(fā)）和批量生產(chǎn)前的準備工作，也適用于其他顧客要求開發(fā)的產(chǎn)品。 綜合部 管理費用 XXXX 有限公司 控制狀態(tài)： 質量策劃控制程序 文件編號： SJ/QP009 文件版本： B 生效日期： 發(fā)文編號： 編制 XXX 審核 XXX 批準 XXX 質量先期策劃和控制計劃流程圖 責任單位 流程描述 備注 顧客 /市場調查 技術部 總經(jīng)理 技術部經(jīng)理 多方論證小組 多方論證小組 技術部經(jīng)理 技術部 多方論證小組 技術部及相關部門 技術部 多方論證小組 技術部及相關部門 多方論證小組 《設計任務書》 《 多 方論 證 小組名單》 《 產(chǎn)品 APQP進度計劃 》 《 設 計評 審 報告》 《 設 計評 審 報告》 《包裝規(guī)范》 《 FMEA》 《 特 殊特 性 清單》 《過程流程 圖》 《 試 生產(chǎn) 控 制計劃》 Y N Y Y N Y Y N N N 審核、批準 1 項目來源 編制《設計任務書》 成立多方論證小組 審核、批準 2 多方論證小組會議 1 2 3 3 編制《 APQP 進度計劃》 4 4 工藝方案評審 過程流程實施（有關文件 編制與輸出） 編制《試生產(chǎn)控制計劃》 會簽、批準 過程流程實施（有關輸出文件的實施） 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計 評審 5 5 6 7 6 7 責任單位 流程描述 備注 過程質量先期策劃和控制計劃流程圖（續(xù)） 責任單位 流程描述 備注 多方論證小組 技術部及相關部門 生產(chǎn)服務部及相關部門 技術部 多方論證小組 多方論證小組 多方論證小組 技術部 技術部 《 測 量系 統(tǒng) 分析》、《初始能力研究》、《包裝評價》 《控制計劃》 《 產(chǎn) 品質 量 策劃總結和認定》 《會議紀要》 《 PPAP 資料》 Y N 試生產(chǎn)調試 11 過程質量策劃認定和管理者支持 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品和方法確認 試生產(chǎn) 編制《控制計劃》 評審 反饋、改進 9 9 10 11 管理評審 13 13 10 12 12 1. 目的 通過實施產(chǎn)品質量先期策劃及控制計劃，明確新產(chǎn)品開發(fā)直至批量生產(chǎn)各階段所涉及的各部門及相關人員的職責，促進各階段所要求大步驟按時完成。 生產(chǎn)部 質量部 銷售部 管理費用 營業(yè)費用 無形資產(chǎn)損失 因公司產(chǎn)品質量問題影響公司商譽或引起潛在訂單的減少而對公司造成的損失。 銷售部 采購部 營業(yè)費用 折價損失費 因產(chǎn)品質量未達到標準造成用戶退貨、換貨、折價所損失的費用。 生產(chǎn)部 質量部 財務部 管理費用 營業(yè)費用 超額運輸費用 因公司的原因造成成品運費的增加。 技術部 質量部 管理費用 營業(yè)費用 四、外部損失成本 索賠費 應產(chǎn)品質量未達到標準或產(chǎn)品責任事故，對用戶及受損方提出的申述進行賠償，處理所支付的費用。 生產(chǎn)部 質量部 管理費用 制造費用 故障分析損失費用 內(nèi)審和外審中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質量問題所支付的費用及防止再發(fā)的相關費用。 生產(chǎn) 部 生產(chǎn)成本 不合格品處理費 因處理內(nèi)部產(chǎn)品質量問題所支付的費用。 生產(chǎn)部 生產(chǎn)成本 制造費用 停工損失費 因質量問題造成停工所損失的費用。 生產(chǎn)部 生產(chǎn)成本 制造費用 返工費 為修復不合格品并使之達到質量要求所支付的費用。 認證費用 質量部 營業(yè)費用 三、內(nèi)部損失 成本 廢品損失費 因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復后經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及原材料，外購件在采購、運輸、倉儲、篩選過程中因質量問題所損失的費用。 相關人員的差旅費和信息費。 委托外部檢驗和鑒定支付的費用、材料費、能源費、破壞性檢驗費及有關費用。 內(nèi)審 費用及外審費用。 檢驗設備的鑒定或校準費用。 檢驗設備折舊費，辦公費及大中小修理費。 商檢代理費，商檢費，商檢年審費。 原料及成品進行檢測所發(fā)生的材料費、能源費、人工費用。 質量部 管理費用 質量獎勵費 對在建立、健全質量體系，保證和改進產(chǎn)品質量等方面有貢獻的職工所支付的獎勵費。 綜合部 管理費用 其他應付款 教培費 質量管理活動及改進費用 為維持質量管理及改進支付的費用，為執(zhí)行質量政策、計劃、目標編制質量手冊及有關文件等一系列 活動所支付的費用以及質量管理部門的辦公費。 銷售部 營業(yè)費用 質量教育審核費 為達到質量要求或改進的目的，提高職工質量意識和質量管理的業(yè)務水平進行培訓，審核所支付的費用。、 生產(chǎn) 部 制造費用 應付工資 客戶走訪費用 為保證產(chǎn)品質量，了解客戶的最終產(chǎn)品所支付的費用。 技術部 生產(chǎn)部 管理費用 教培費 應付工資 設備改進費用 為保證或改進產(chǎn)品質量，保證正常生產(chǎn)所支付的設備改進與維修費用。 6. 相關文件目錄 《糾正和預防措施控制程序》 7. 質量記錄和保存期 《質量成本臺帳》 保存期三年 《內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表》 保存期三年 《質量成本分析報告》 保存期三年 《預防、鑒定成本統(tǒng)計表》 保存期三年 《外部損失成本統(tǒng)計表》 保存期三年 《產(chǎn)品索賠技術鑒定單》 保存期三年 附錄： 質量成本范圍明細表 二級科目 三級科目 歸集資料 費用開支范圍 收集部門 費用來源 一、預防成本 工藝改進費用 為達到更高的質量要求或改進產(chǎn)品的目的所支付的費用。對存在問題的方面采取糾正和預防措施。 各部門根據(jù)質量成本報告，分析質量成本發(fā)生的原因，總體上要保證逐步降銷售收入質量成本率 = 質量成本 銷售收入 100% 銷售收入外部損失率 = 外部損失 銷售收入 100% 低內(nèi)損和外損的質量成本。 質量成本考核分為 ： a. 各部門質量成本； b. 公司總的質量成本。 質量成本分析的方法 — 對比分析法：這種方法是將實際的質量成本指標與計劃對比，與上年同期、上月對比，通過對比找出差異原因，必要時提出改進措施。 a. 質量成本總額分析： 總質量成本 =內(nèi)部損失 +外部損失 +預防成本 +鑒定成本。 質量成本的分析和改進 質量成本分析是以一定時期的質量成本計劃為基礎，計算質量成本的增減幅度， 查明原因，提出改進措施，以實現(xiàn)對質量成本的控制。 外部損失成本由銷售部按月提報。 鑒定成本由質管部、生產(chǎn)部按 月填報。 各相關部門根據(jù)計劃落實本部門質量成本工作，每月收集核算質量成本數(shù)據(jù)并上報財務部。 采購部負責對供方質量保證能力調查研究費的統(tǒng)計和管理。 綜合部負責文件報表印刷費、培訓費用的統(tǒng)計和管理。 銷售部負責收集記錄產(chǎn)品出廠后所發(fā)生的索賠、包換、包退等三包損失費用的憑據(jù)和發(fā)生的質量情報費用。 負責具體制定成本核算方法和成本計劃、成本分析、內(nèi)部損失成本、外部損失成本以及不良質量成本 (內(nèi)部 +外部 )、 鑒定成本、預防成本的計劃、統(tǒng)計、分析。 預防成本：是指為保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高，控制工序 質量，減少故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。 外部損失成本：是指產(chǎn)品在顧客使用中發(fā)現(xiàn)質量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。 3. 術語及定義 質量成本：是指為保證顧客得到滿意的產(chǎn)品和服務而發(fā)生的費用，以及沒有達到顧客滿意的質量損失。 5. 相關文件目錄 《持續(xù)改進工作程序》 《長期業(yè)務計劃》 《短期業(yè)務計劃》 6. 相關記錄及保存期 《 業(yè)務計劃考核記錄》 保存期五年 XXXX 有限公司 控制狀態(tài)： 質量成本控制程序 文件編號： SJ/QP008 文件版本： B 生效日期： 發(fā)文編號： 編制 綜合部 審核 批準 1. 目的 通過分析質量成本，力求以最低的質量成本來保證產(chǎn)品質量、實現(xiàn)產(chǎn)品 的價值，使顧客與組織都獲得滿意。 提出的改進建議按《持續(xù)改進工作程序》進行。 各部門年度計劃每季度評審一次，評審改進報告由廠長批準，綜合管理部備案。 年度計劃的評審與持續(xù)改進 綜合部對各部門年度計劃執(zhí)行情況進行考核，內(nèi)容如下： 對目標及其實現(xiàn)情況的評價； 對措施、計劃及其實施情況的評價； 對各職能部門和人員協(xié) 調工作的評價； 對整個業(yè)務計劃管理工作的評價。 財務部提供有關財務信息及質量成本及規(guī)劃目標。 采購部提供材料市場的價格分析和趨勢及規(guī)劃目標。 銷售部提供市場方面的信息和分析及市場占有率規(guī)劃目標。 5． 工作程序 總經(jīng)理根據(jù)國家法律法規(guī)與政策、行業(yè)競爭對手狀況、公司發(fā)展目標等情況制定勝捷經(jīng)營戰(zhàn)略。 總經(jīng)理負責組織管